Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0.444
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri
Murad Murad
Mining Engineering Universitas Negeri Padang
Computer Science & IT Engineering Industrial & Manufacturing Engineering

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
RANCANGAN SUMP DAN SEDIMENT POND BUKIT 13 PT. ANTAM TBK UBP BAUKSIT TAYAN KALIMANTAN BARAT Murad Murad
Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri Vol 21, No 2 (2021): JURNAL SAINS DAN TEKNOLOGI
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36275/stsp.v21i2.386

Abstract

Lokasi Bukit 13 sebagai target operasional PT. Antam Tbk UBP Bauksit Tayan belum ada kajian secara mendalam mengenai sistem penyaliran tambang,  untuk itu perlu kajian awal terkait rancangan sump dan sediment pond agar tidak berdampak buruk bagi pencapaian produksi yang telah ditetapkan perusahaan. Tujuan penelitian membuat rancangan awal sistem penyaliran tambang yang baik dan efisien. Rancangan Sump dan Sediment Pond merupakan gabungan antara metode mine drainage dan mine dewatering. Berdasarkan analisis curah hujan tahun 2014-2019, diperoleh curah hujan rencana sebesar 151,844 mm/hari dengan periode ulang hujan 5 tahun dan resiko hidrologi sebesar 67,23%. Debit limpasan air permukaan yang masuk ke bukaan tambang pada kolam pengendapan (Area Catchment 1) sebesar  2336,328 m3/jam dan Sump (Area Catchment 2) 993,6 m3/jam. Jumlah pompa yang digunakan sebanyak 1 unit merk Volvo KSB LCC- H 200-610  yang terletak pada sump. Hasil analisa data berdasarkan debit air limpasan dan airtanah, kapasitas pompa, volume dan waktu pemompaan, kajian teknis dan ekonomis; rancangan dimensi sump dipilih alternatif II berbentuk trapesium dengan kemiringan 60°. Sediment Pond dipilih alternatif I berbentuk persegi panjang ber zig zag dengan 4 kompartemen, hal tersebut diharapkan agar padatan yang masuk melalui inlet akan tertahan pada penyekat tiap kompartemen sehingga air yang keluar melalui outlet merupakan air yang sudah bersih. Untuk menghindari masuknya air limpasan dari front penambangan ke lingkungan warga dengan cara memotong arah aliran air. Air yang masuk pada sump akan dilakukan pemompaan setiap satu bulan sekali dan pengendalian lumpur pada sediment pond menggunakan Excavator Long Arm Zaxis L210 setiap 11-30 hari sekali.
RANCANGAN GEOMETRI PELEDAKAN BATUAN GRANODIORIT PT. GILGAL BATU ALAM LESTARI MEMPAWAH KALIMANTAN BARAT Murad Murad
Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri Vol 22, No 2 (2022): JURNAL SAINS DAN TEKNOLOGI
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36275/stsp.v22i2.547

Abstract

PT. Gilgal Batu Alam Lestari (PT. GILBAL) is a granodiorite mining company whose activities include stripping overburden, excavation/mining using the blasting method, transporting blasted materials and processing granodiorite in processing units. The blasting design parameters are influenced by the proper selection of the hole diameter and pitch height. The effect of burden, spacing, stemming, subdrilling, the depth of the shot holes is very important to anticipate the geological conditions and the type of explosives used. The purpose of this research is to study and calculate the size of rock fragmentation resulting from blasting and analyze the size distribution of fragmentation in blasting activities using the Kuz-Ram method and Split Desktop 4.0 software. The method of solving the problem in this research is to design a good blasting geometry to get the granodiotite fragmentation size < 50 cm. The proposed geometric design uses RL. Ash, CJ. Konya and ICI-Explosive. The results of the design RL. Ash obtained burden (B) 1.95 m, spacing (S) 2.34 m, steaming (T) 1.36 m, subdrilling (J) 0.585 m, blast hole depth (H) 5.85 m, ladder height ( L) 6 m, Powder column (PC) 4.49 m, hole diameter (De) 3 inches. CJ. Konya obtained B 2 m, S 2.375 m, T 1.4 m, J 0.6 m, H 5.69 m, L 6 m, PC 4.29 m, De 3 inches. According to the ICI-Explosive theory, B 1.9 m, S 1.9 m, T 1.52 m, J 0.608 m, H 6.08 m, L 6 m, PC 3.952 m, De 3 inches. The proposed design using ICI-Explosive and Kuz-ram found that the fragmentation size of 50 cm passed the 89.10% sieve and the cost of blasting was Rp. 115,237,500,-more likely to be implemented because it requires minimal blasting costs and fragmentation in accordance with the bucket capacity and company design compared to the RL. Ash method. and CJ. Konya. The distribution of fragmentation using Split Desktop obtained a fragmentation size of 50 cm which passed the sieve of 97.11%. It is necessary to conduct a more in-depth study related to the ideal blasting geometry from a technical and economic point of view as well as strict supervision of the blasting geometry design that has been designed to be implemented in the field.
Co-Authors