Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0.444
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Senopati : Sustainability, Ergonomics, Optimization, and Application of Industrial Engineering Prosiding Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan
Suparto Suparto
ITATS
Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
Perancangan Alat Bantu Pengangkur Barrel Drum Ergonomis Untuk Mengurangi Cidera Dan Kelelahan Otot (Studi Kasus: PT X-Sidoarjo) Muhammad Burhanuddin Daud; Suparto Suparto
Jurnal SENOPATI : Sustainability, Ergonomics, Optimization, and Application of Industrial Engineering Vol 3, No 2 (2022): Jurnal SENOPATI Vol.3 No.2
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31284/j.senopati.2022.v3i2.1950

Abstract

PT. X merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang pembuatan makanan ringan, yang memiliki berbagai macam varian produk seperti biskuit, wafer, kerupuk dan lain-lain. Permasalahan yang terjadi pada PT X adalah  permasalahan dalam aktivitas pemindahan barang pada proses pengeringan menuju proses pengemasan yang dirasa kurang ergonomis dan memiliki tingkat resiko cidera yang tinggi. Tujuan dalam penelitian ini adalah melakukan pengidentifikasian cidera yang dialami para pekerja menggunakan kuisioner NBM, menentukan hasil dari analisi postur kerja menggunakan metode REBA dan menentukan rekomendasi perbaikan untuk mengurangi resiko cidera pada postur kerja para pekerja. Dengan melakukan penelitian ini didapatkan hasil bahwa cidera muskuloskeletal yang paling sering dialami oleh para pekerja adalah bagian bahu, lengan pergelangan tangan, lutut dan alas kaki. Untuk hasil dari penilaian REBA mendapatkan skor 10 level resiko tinggi hinga level 11 resiko sangat tinggi. Langkah perbaikan yang dilakukan adalah dengan merancang dan membuat alat bantu dan memberikan rekomendasi cara kerja alat tersebut. 
Analisis Pengendalian Kualitas Produk Margarin dengan Metode Six Sigma dan Pendekatan 5W+1H (Studi Kasus: PT XYZ) Ega Bagas Tripirata; Suparto Suparto
Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan Prosiding SENASTITAN Vol. 06 2026
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi margarin dan shortening berbasis minyak kelapa sawit di Sidoarjo, Jawa Timur, yang masih menghadapi variasi proses sehingga menyebabkan terjadinya kecacatan produk, dengan Line C mencatatkan tingkat kecacatan tertinggi dibandingkan lini produksi lainnya. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kapabilitas proses, mengidentifikasi faktor penyebab utama kecacatan, serta menyusun usulan perbaikan menggunakan metode Six Sigma melalui tahapan Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control (DMAIC) yang dikombinasikan dengan pendekatan 5W+1H. Teridentifikasi empat karakteristik Critical to Quality (CTQ), dengan nilai rata-rata Defects per Million Opportunities (DPMO) sebesar 1.729 dan sigma level sebesar 4,427, yang menunjukkan kapabilitas proses tergolong cukup baik namun masih memiliki peluang untuk ditingkatkan melalui perbaikan berkelanjutan. Peta kendali P menunjukkan dua titik berada di luar batas kendali, yaitu pada bulan November dan Desember 2025. Diagram Pareto mengidentifikasi cacat sambungan sachet bocor sebagai jenis cacat dominan dengan kontribusi sebesar 35%, sedangkan diagram fishbone menunjukkan bahwa faktor manusia, mesin, metode, material, dan lingkungan secara bersama-sama berkontribusi terhadap cacat tersebut. Berdasarkan temuan ini, usulan perbaikan disusun menggunakan pendekatan 5W+1H, sedangkan pengendalian berkelanjutan direkomendasikan melalui penerapan Five M Checklist.
Co-Authors Ega Bagas Tripirata Muhammad Burhanuddin Daud