Garuda - Garba Rujukan Digital

Mukharomah Nur Aini

Balai Besar Pulp dan Kertas

Author-ID : 3784968

Education

Published : 3 Documents Claim Missing Document

Claim Missing Document

Articles

PROSES PEMUTIHAN ZEOLIT SEBAGAI BAHAN PENGISI KERTAS Mukharomah Nur Aini; Lies Indriati
JURNAL SELULOSA Vol 42, No 01 (2007): BERITA SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Utilization of zeolite as paper filler has not been developed in Indonesia, although zeolite characteristic is similar to characteristic of kaolin, one of the commercial paper fillers. Generally natural zeolite contain high impurities; i.e. Fe2O3 that causes the brightness too low to meet the requirement of paper filler. To be used as paper filler, natural zeolite requires processing to improve its brightness through bleaching process. The experiment of zeolite bleaching with sodium dithionite and EDTA as bleaching agent has been done. Sodium dithionite reduced Fe2O3 to FeO that more soluble in water. Amount of FeO and Fe2O3 dissolved in water enlarged by anion EDTA that complex ion Fe2+ and ion Fe3+. At this experiment, sodium dithionite of 3% and EDTA of 1% was added into zeolite suspension of 25 %. Bleaching was done during 1 hour. This research studied influence of operation variable; i.e. temperature and pH to increasing of zeolite brightness. The result showed that the bleaching of zeolite with sodium dithionite and EDTA increased zeolite brightness up to 9,25 %. Optimum condition of the bleaching was at pH of 2 and temperature of 70 °C. INTISARIPenggunaan zeolit sebagai bahan pengisi kertas belum banyak dikembangkan di Indonesia, padahal zeolit memiliki karakteristik mirip dengan kaolin yang merupakan salah satu bahan pengisi kertas komersial. Pada umumnya zeolit alam mengandung zat pengotor cukup tinggi diantaranya Fe2O3 sehingga derajat putihnya rendah dan belum memenuhi persyaratan bahan pengisi kertas. Agar dapat digunakan sebagai bahan pengisi kertas, zeolit alam perlu diolah untuk ditingkatkan derajat putihnya dengan proses pemutihan. Penelitian pemutihan zeolit menggunakan bahan pemutih natrium ditionat dan EDTA telah dilakukan. Pada proses pemutihan zeolit, natrium ditionat digunakan untuk mereduksi Fe2O3 menjadi FeO yang lebih mudah larut dalam air. Jumlah FeO dan Fe2O3 yang terlarut dalam air diperbesar oleh anion EDTA yang mengikat ion Fe2+ dan ion Fe3+ yang terlarut dalam air. Pada penelitian ini, natrium ditionat 3% dan EDTA 1% ditambahkan ke dalam suspensi zeolit dengan konsentrasi 25 %. Reaksi pemutihan dilakukan selama 1 jam. Penelitian ini mempelajari pengaruh variabel operasi yaitu pH dan temperatur terhadap kenaikan derajat putih zeolit. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pemutihan zeolit dengan natrium ditionat dan EDTA mampu meningkatkan derajat putih zeolit sebesar 9,25 %. Kondisi optimum proses pemutihan terjadi pada pH 2 dan suhu 70 °C.

PELET PUPUK ORGANIK DARI RESIDU DIGESTASI ANAEROBIK LIMBAH LUMPUR PABRIK KERTAS (Organic Fertilizer Pellet from Anaerobic Digestion Residue of Paper Mill Sludge Waste) Rina Susilowati Soetopo; Sri Purwati; Yusup Setiawan; Mukharomah Nur Aini; Aep Surahman; Prima Besty Asthary
JURNAL SELULOSA Vol 6, No 01 (2016): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

The study of the organic fertilizer pellet from anaerobic digestion residue of paper mill sludge has been conducted. Study was divided into: characterization of biological sludge, anaerobic digestion process to obtain a precipitate residual sludge, organic fertilizer pellets production, and economic analysis. Pilot scale anaerobic digestion process is done in a paper industry at pH of 5.5 to 6.0, alkalinity of 2000-2500 mg/L and a residence time of 4 days with feed solids content of 0.6%. Stages of organic fertilizer pellets production were dewatering, drying and pellets formation. Pellets were made with a mixture of rice husk ash additive powder of 5-10%. The results showed that the residual sludge from anaerobic digestion process had a solid content (TS) from 2.0 to 4.5%. The process of dewatering of residue sludge and the drying process can increase the levels of solids each up to 26-29% and 80%. Pellets that was produced meets the requirements as organic fertilizer or soil conditioner according to Indonesia National Standard (SNI) 7847: 2012 that is intended for industrial timber estates (HTI). Based on material balance calculations for industrial scale, biological sludge digestion capacity of 200 tonnes a day with a TS content of 1%, resulting in digestion sludge residue as much as 24 tonnes/ day with a TS content of 3% .From the sludge residue can be made fertilizer pellets with TS of 80.5% as much as 710 kg/day. Economic analysis results indicate that the Pay Back Period was 3.9 years with the Break Even Point (BEP) of 48%.Keywords: anaerobic digestion, biological sludge, sludge residue, organic fertilizer pellet ABSTRAKPenelitian pembuatan pelet pupuk organik dari residu digestasi anaerobik lumpur biologi industri kertas telah dilakukan. Tahapan penelitian terdiri dari karakterisasi lumpur biologi, digestasi anaerobik untuk memperoleh endapan residu lumpur, pembuatan pelet pupuk organik, dan analisis tekno ekonomi. Proses digestasi anaerobik skala pilot dilakukan di industri kertas pada pH 5,5 – 6,0, alkalinitas 2000 - 2500 mg/L, dan waktu tinggal 4 hari dengan kadar padatan total (TS) umpan 0,6%. Tahapan pembuatan pelet pupuk organik meliputi penghilangan air, pengeringan dan pembentukan pelet. Pembuatan pelet dilakukan dengan menambahkan aditif abu sekam 5-10 %. Hasil penelitian menunjukkan bahwa residu lumpur dari proses digestasi anaerobik mengandung kadar padatan total 2,0 - 4,5%. Proses penghilangan air pada residu lumpur dan pengeringannya dapat meningkatkan kadar padatan berturut-turut 26 – 29% dan 80%. Pelet yang dihasilkan memenuhi persyaratan sebagai pupuk organik atau pembenah tanah menurut SNI 7847:2012 yang diperuntukkan untuk Hutan Tanaman Industri (HTI). Berdasarkan perhitungan neraca massa skala industri, digestasi anaerobik dengan umpan lumpur biologi 200 ton/hari dan kadar padatan total (TS) 1% menghasilkan residu lumpur 24 ton/hari dengan TS 3%. Residu lumpur tersebut dapat dibuat menjadi 710 kg pelet pupuk organik/hari dengan TS 80,5%. Hasil analisis ekonomi menunjukkan bahwa lamanya investasi kembali adalah 3,9 tahun dengan titik pulang pokok 48%.Kata kunci: digestasi anaerobik, lumpur biologi, residu lumpur, pelet pupuk organik

APLIKASI PROSES DIGESTASI ANAEROBIK LUMPUR BIOLOGI INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI KERTAS Rina S. Soetopo; Sri Purwati; Henggar Hardiani; Mukharomah Nur Aini; Krisna Adhitya Wardhana
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

A continuous pilot scale study has been conducted to investigate the effectiveness of anaerobic digestion of biological sludge. The sludge has a total solid content of 0.53% - 1.1%, pH of 7.20 to 7.32. Its organic content is about 97 %, The research were conducted in two stages, which are acidification (performed in 3 m3 the Continously Stirred Tank Reactor/CSTR at pH of 5.5 to 6.0) and methanation (performed in 5 m3 the Up Flow Anaerobic Sludge Blanket/UASB reactor at pH 6.5 to 7.0). The retention time (RT) was gradually shortened from 6 days to 1 day for acidification and from 8 days to 2 days for methanation. The results showed that operating the CSTR at the RT of 1 day and the organic loading of 8.23 g Volatile Solid (VS)/m3.day could produce Volatile Fatty Acid (VFA) at an average value of 17.3 g/kg VS.day. Operating the UASB reactor at the RT of 2 days and the organic loading (Chemical Oxygen Demand/COD) of 2.4 kg COD/m3.day could produce biogas at an average value of 66.3 L/day, with an average methane content of 69.9%, methane rate of 0.17 L CH4/g COD reduction or 19.06 L CH4/kg VS. Furthermore, methanation could reduce COD at an average value of 51.2 %, resulting in the effluent average value of COD filtrate and COD total of 210.1 mg/L and 375.2 mg /L, respectively.Keywords: acidification, methanation, CSTR, UASB, biogas ABSTRAKPercobaan digestasi anaerobik lumpur IPAL biologi industri kertas secara kontinyu skala pilot telah dilakukan di industri kertas dengan tujuan mengkaji efektivitas proses digestasi anaerobik dalam mengolah lumpur tersebut. Lumpur yang digunakan memiliki total solids sekitar 0,53% – 1,1%, pH netral (7,20 – 7,32) dengan komponen utama senyawa organik sekitar 97%. Percobaan dilakukan dalam dua tahap yaitu asidifikasi dalam reaktor CSTR berkapasitas 3 m3 pada pH 5,5 – 6,0 dan metanasi dalam reaktor UASB berkapasitas 5 m3 pada pH 6,5 – 7,0. Percobaan dilakukan dengan waktu retensi yang dipersingkat secara bertahap dari 6 hari ke 1 hari untuk proses asidifikasi dan dari 8 hari ke 2 hari untuk proses metanasi. Hasil percobaan menunjukkan bahwa pengoperasian reaktor CSTR dengan waktu retensi 1 hari dan beban organik 8,3 g VS/m3.hari dapat menghasilkan VFA rata-rata 17,3 g/kg VS.hari dengan kisaran 8,36 – 30,59 g/kg VS.hari, sedangkan pengoperasian reaktor UASB pada waktu retensi 2 hari dan beban organik 2,4 kg COD/m3.hari dapat menghasilkan biogas rata-rata 66,3 L/hari dengan kadar metana rata-rata 69,9% atau 0,17 L CH4/g COD reduksi atau 19,06 L CH4/kg VS. Selain itu proses metanasi dapat menurunkan COD terlarut rata-rata 51,2%, dengan konsentrasi efluen COD terlarut rata-rata 210,1 mg/L dan COD total rata-rata 375,2 mg/L.Kata kunci: asidifikasi, metanasi, CSTR, UASB, biogas

Title

Found 3 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 3 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 3 Documents
Search