Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

Optimalisasi Penjaminan Mutu Produksi Kursi Tipe OL 203 Pada CV. Plastindo Jaya Lestari achmad nur sabari; Moh. Dian Kurniawan; M. Jufriyanto
SITEKIN: Jurnal Sains, Teknologi dan Industri Vol 19, No 2 (2022): Juni 2022
Publisher : Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24014/sitekin.v19i2.17962

Abstract

CV. Plastindo Jaya Lestari memproduksi berbagai jenis produk kursi, salah satunya adalah kursi OL 203. Dalam proses produksi kursi OL 203, masih terdapat berbagai kendala dalam menjaga atau meningkatkan kualitas produknya, kendala dalam produksi kursi ini seperti terbakar, tidak penuh (pendek), laundry, setting. Perusahaan masih memiliki masalah dengan jumlah produk cacat yang disebabkan oleh berbagai faktor yang menyebabkan penurunan kualitas yang mengakibatkan penurunan laba yang diperoleh di perusahaan. Penelitian ini akan menggunakan dua metode: Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Fault Tree Analysis (FTA). Dari hasil pengolahan data, disimpulkan bahwa short deffect (tidak full) adalah jenis deffect yang paling banyak terjadi dalam produksi dengan total 296 kursi dan yang paling sedikit deffect adalah setting dengan total 16 kursi. Berdasarkan hasil ini, efek terbesar dipilih untuk diperbaiki. Kata kunci: FMEA, FTA, cacat produk, kualitas control, RPN
Analisis Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode HIRARC Dan HAZOP Di Area Fabrikasi Khisbul Maulana Akbar; M. Jufriyanto
Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan Vol. 4 No. 4 (2025): Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan
Publisher : Yayasan Inovasi Kemajuan Intelektual

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.55826/jtmit.v4i4.1349

Abstract

K3 merupakan elemen krusial dalam menjaga kelancaran proses produksi, khususnya pada industri fabrikasi yang memiliki potensi bahaya tinggi. Penelitian ini bertujuan menganalisis risiko kecelakaan kerja di area fabrikasi PT XYZ menggunakan metode (HIRARC) serta (HAZOP). Pendekatan penelitian bersifat deskriptif melalui observasi lapangan, wawancara, serta analisis data kecelakaan periode Juni–Agustus 2025. Hasil identifikasi menunjukkan bahwa bahaya dominan berasal dari proses pengelasan, marking, pemotongan, serta blasting dan pengecatan. Analisis HIRARC memperlihatkan empat jenis kecelakaan yang semuanya tergolong dalam kategori risiko tinggi, dengan skor risk 18–27. Analisis HAZOP mengungkap adanya deviasi seperti more sparks, more smoke, less ventilation, more friction, no PPE, hingga more chemical mist yang berpotensi menimbulkan luka bakar, gangguan pernapasan, iritasi mata, dan cedera mekanis. Rekomendasi pengendalian meliputi peningkatan penggunaan APD, perbaikan ventilasi, optimasi machine guarding, serta penguatan SOP dan pengawasan K3. Secara keseluruhan, penelitian menegaskan bahwa kombinasi metode HIRARC dan HAZOP memberikan gambaran yang lebih rinci dan sistematis terhadap penyebab kecelakaan kerja, sehingga dapat menjadi dasar peningkatan efektivitas manajemen K3 di PT XYZ.