Suhermanto Suhermanto
Akademi Komunitas Toyota Indonesia

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

IMPLEMENTASI JIT PADA TAHAP SERAH DAN TERIMA KOMPONEN RING PISTON ENGINE DI PT. TMMI Yani Koerniawan; Suhermanto Suhermanto; Anwar Hilman
Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri Vol 22, No 2 (2022): JURNAL SAINS DAN TEKNOLOGI
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36275/stsp.v22i2.540

Abstract

Through the background handover stage and receive the piston engine ring component conducted by PT. Toyota Manufacturing Motor Indonesia (TMMI) there are wasteful activities or do not have added value. Then the part of the way to eliminate waste in the handover activity and accept the component is by just in time (JIT), then later there will be eliminated stages. Through this research has the aim to analyze the implementation of Just In Time and the influence of the implementation itself on these components. The method used in this study is Root Cause Analysis (RCA), with the aim of eliminating wasteful activities into just in time activities. Then the result of this study is the identification of the existence of 3 roots that cause the problem of the wasteful activity. Just in time implementation can eliminate activities which initially had 9 process activities for handover and accept it into 4 process activities. The inspection section does not require back to carry out handover activities and accept the user of the goods. So that time will be more efficient than 33 minutes to 16 minutes by one time the handover activity and receive the component. Conclusion from handover and receive directly from the supplier of the production line (place of the user). Then causes the component does not require back to be stored in a transit warehouse, in the end the transit warehouse will disappear.
Implementasi FMEA dalam Menganalisis Risiko Kegagalan Proses Produksi Berdasarkan RPN Raynaldhi Yudha Prasetya; Suhermanto Suhermanto; Muryanto Muryanto
Performa: Media Ilmiah Teknik Industri Vol 20, No 2 (2021): Performa: Media Ilmiah Teknik Industri
Publisher : Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Universitas Sebelas Maret

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20961/performa.20.2.52219

Abstract

Pengendalian kualitas merupakan hal yang penting untuk mempertahankan posisi perusahaan di mata konsumen. Pada saat ini permasalahan yang terjadi pada perusahaan masih ada yang di luar dari ketentuan batas. Diketahui di atas angka persentase yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Sehingga perusahaan segera melakukan perbaikan agar tidak terjadi waste/yang merugikan perusahaan. Dengan adanya pengendalian kualitas secara baik dan benar, maka akan diperoleh produk yang dapat memenuhi keinginan konsumen. Salah satu tools yang digunakan untuk membantu pengendalian kualitas adalah menggunakan metode Failure Modes and Effects Analysis (FMEA). Penggunaan FMEA mampu mengidentifikasi risiko kegagalan yang terjadi selama proses produksi di TL - 5. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis moda kegagalan yang menyebabkan terjadi permasalahan dengan menggunakan metode FMEA. Dengan berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN). Selanjutnya emberikan usulan perbaikan untuk produksi selanjutnya. Berdasarkan pengolahan dengan metode FMEA dapat mengidentifikasi moda kegagalan yang terjadi. Dapat diketahui hasil dari penelitian, terdapat 7 moda kegagalan yang perlu diberikan usulan/tindakan.