Garuda - Garba Rujukan Digital

PERSIAPAN PENERAPAN SNI ISO/IEC 20000-1 UNTUK MENDUKUNG KUALITAS LAYANAN DI BIDANG SISTEM INFORMASI DAN TATA KELOLA DATA PUSDATIN BSN Putra Andhika; Sri Hartini
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakPusat Data dan Sistem Informasi (Pusdatin) merupakan unit kerja Badan Standardisasi Nasional (BSN) yang mempunyai kewajiban memberikan pelayanan di bidang teknologi dan informasi kepada seluruh unit kerja yang ada di Badan Standardisasi Nasional (BSN). Sebagai unit kerja yang bertanggung jawab dalam memberikan pelayanan di bidang teknologi dan informasi, Pusdatin mendapatkan instruksi dari pimpinan Badan Standardisasi Nasional (BSN) untuk menerapkan SNI ISO/IEC 20000-1 Sistem manajemen Layanan Teknologi Informasi di lingkup Pusat Data dan Sistem Informasi (Pusdatin). Tujuan dari penelitian ini adalah mempersiapkan penerapan SNI ISO/IEC 20000-1 dengan membuat prosedur layanan pada masing-masing layanan yang ada di di Bidang Sistem Informasi dan Tata Kelola Data (SITKD) Pusdatin BSN. Berdasarkan hasil pengolahan data, penelitian ini telah berhasil membuat enam prosedur layanan berdasarkan SNI ISO/IEC 20000-1 untuk diterapkan di Bidang Sistem Informasi dan Tata Kelola Data (SITKD) Pusdatin BSN.Kata kunci: SNI ISO/IEC 20000-1, kualitas layanan, sistem informasi.AbstractThe Center for Data and Information Systems (Pusdatin) is a work unit of the National Standardization Agency (BSN) which must provide services in the field of technology and information to all work units within the National Standardization Agency (BSN). As a work unit responsible for providing services in technology and information, Pusdatin received instructions from the leader of the National Standardization Agency (BSN) to implement SNI ISO/IEC 20000-1 Information Technology Service management system within the scope of the Data Center and Information System (Pusdatin). The purpose of this research is to prepare the application of SNI ISO/IEC 20000-1 by making procedures for each service in the Information Systems and Data Management Sector (SITKD) Pusdatin BSN. Based on data processing, this research succeeded in making six service procedures based on SNI ISO/IEC 20000-1 to be applied in the Information Systems and Data Management (SITKD) field of Pusdatin BSN.keywords: SNI ISO/IEC 20000-1, service quality, system information.

DESAIN PERBAIKAN KONDISI LINGKUNGAN KERJA PADA PERUSAHAAN WORKSHOP MESIN MENGGUNAKAN METODE 5S Nuriza Rizkiani Anwar; Sri Hartini
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakPada area workshop mesin memiliki kondisi lingkungan kerja yang tidak ergonomis, kurangnya alat pelindung diri, material storage dan handling yang belum mumpuni, pemakaian dan penyimpanan hand tools yang belum terorganisir sehingga menimbulkan waste motion karena banyaknya gerakan searching pada aktivitas produksi. Oleh karena itu, diperlukan evaluasi guna menilai sejauh mana kelengkapan lingkungan kerja dan penerapan ergonomi. Metode yang digunakan dalam melakukan analisis dan evaluasi kondisi lingkungan kerja ialah menggunakan ergonomic checkpoints ILO yang mana dihasilkan 49 sub aspek yang menjadi prioritas perbaikan. Desain perbaikan yang diberikan diantaranya yaitu dengan menerapkan konsep 5S dalam pengaturan tata letak dan jalur transportasi. Kata kunci: 5S; ergonomic checkpoints ILO; workshop mesin.Abstract[Title: Design Improvement of Working Environment Conditions in Machine Workshop Company Using 5S Method] At the machine workshop, had non-ergonomic working conditions, lack of personal protective equipment, inadequate material storage and handling, unorganized use and storage of hand tools, causing motion waste due to the large number of searching movements in production activities. Therefore, an evaluation is needed to assess the extent of the completeness of the work environment and the application of ergonomics. The method used in analyzing and evaluating the conditions of the work environment is using the ILO's ergonomic checkpoints which resulted in 49 sub-aspects that became priority improvements. The design improvements provided include applying the 5S concept in the arrangement of layout and transportation routes.Keywords: 5S; ergonomic checkpoints ILO; machine workshop

PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENENTUAN KEPUTUSAN PRODUKSI BERBASIS MACRO VISUAL BASIC FOR APPLICATION (VBA) DI PERUSAHAAN SEPEDA MOTOR Faizal Hamdan; Sri Hartini
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakTeknologi informasi merupakan sarana yang sangat memengaruhi kehidupan. Berkembangnya teknologi membuat proses pengolahan data menjadi lebih canggih dan cepat. Pada PT XYZ, penentuan keputusan produksi masih dilakukan secara manual sehingga membutuhkan waktu yang lama dan dapat terjadi ketidaksesuaian. Ketidaksesuaian yang dimaksud yaitu tidak sesuainya hasil penentuan jumlah produksi dengan level stok yang distandarkan untuk setiap bagian produksi. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk merancang program berupa sistem informasi penentuan keputusan produksi di setiap bagian produksi. Metode pengembangan sistem yang digunakan yaitu metode Waterfall yang merupakan salah satu metode SDLC (Software Development Life Cycle). Dalam pengembangan sistem ini, penulis menggunakan beberapa tools seperti use case diagram, flowchart, Activity Diagram, Data Flow Diagram, dan Entity Relationship Diagram. Penulis menggunakan Macro Visual Basic for Application (VBA) untuk mengimplementasikan hasil rancangan. Berdasarkan Black Box Testing yang dilakukan, sistem informasi telah berhasil dirancang sesuai dengan kebutuhannya, baik fungsional maupun non fungsional. Dari hasil analisis perbandingan, diharapkan sistem informasi penentuan keputusan produksi dapat membuat proses penentuan keputusan jumlah produksi di antar bagian produksi menjadi lebih cepat dan hasilnya sesuai dengan standar level stok setiap bagian produksi.Kata kunci: Macro VBA, Metode Waterfall, Penentuan Keputusan Produksi, SDLC, Sistem InformasiAbstract[Design of Production Decision Making Information System Based on Macro Visual Basic for Application (VBA) in Motorcycle Company] Information technology is a tool that greatly affects life. The development of technology makes the data processing more sophisticated and faster. In PT. XYZ, the production decisions is still done manually so it takes a long time and there can be discrepancies. The discrepancy is the incompatibility of the results of determining the amount of production with the standardized stock level for each production section. Therefore, this study aims to design a program that system information for determining production decisions in each production section. The system development method used is the Waterfall method which is one of the SDLC (Software Development Life Cycle) method. In developing this system, the author uses several tools such as use case diagram, flowchart, Activity Diagram, Data Flow Diagram, and Entity Relationship Diagram. The author uses Macro Visual Basic for Application (VBA) to implement the design results. Based on the Black Box testing conducted, the information system has been succesfully designed according to its needs, both functional and nonfunctional. From the results of the comparison analysis, it is expected that the information system can make decisions on the amount of production to be faster and the results are in accordance with the standard stock level of each production section.Keywords: Macro VBA, Waterfall Method, Production Decisions, SDLC, Information System

PENERAPAN METODE SIX SIGMA DMAIC DAN FUZZY FMEA UNTUK PERBAIKAN KUALITAS ROKOK DI PT XYZ (Studi Kasus : SKT PT XYZ) Nanda Febriyana; Sri Hartini
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakKualitas adalah bagian yang penting dalam proses produksi. Kualitas dapat menjadi pertimbangan konsumen untuk membeli suatu produk. Oleh karena itu, kualitas hasil produksi suatu perusahaan perlu diperhatikan dan ditingkatkan. XYZ merupakan salah satu perusahaan rokok terbesar di Indonesia. Guna menghindari terjadinya kerugian perusahaan dan mempertahankan persaingan, maka PT XYZ selalu berupaya untuk menjaga kualitas hasil produksinya. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi dan menganalisis defect fisik produk rokok jenis abc, melakukan analisis penyebab utama defect, serta menganalisis risiko, sehingga dapat memberikan rekomendasi perbaikan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Six Sigma DMAIC dan Fuzzy FMEA untuk menganalisis risiko penyebab cacat. Hasil penelitian menunjukkan bahwa defect rokok batangan terbesar terdapat pada penyebab cacat pengisian blend yaitu mencapai 52,97%. Penyebab defect tersebut adalah belum adanya alat bantu untuk mengatur tembakau. Penyebab defect ini memiliki nilai FRPN 1,723 sehingga harus segera dilakukan perbaikan. Saran perbaikan yang dilakukan adalah dengan melakukan redesign pada kotak tempat tembakau yaitu menambahkan 3 bagian fungsional berupa bagian cekung untuk mempermudah mengukur tembakau, lubang penyaring untuk memilah tembakau, dan sudut kemiringan kotak untuk memudahkan jalannya tembakau. Hasil redesain tersebut diprediksi dapat mengurangi defect rokok akibat pengisian blend serta mengurangi besaran biaya kualitas yang dialokasikan untuk perbaikan dan produk cacat.Kata kunci: Kualitas, Six Sigma, Fuzzy FMEA, DefectAbstractQuality is an important part of the production process. Quality can be a consideration for consumers to buy a product. Therefore, the quality of the production of a company needs to be considered and improved. PT XYZ is one of the largest cigarette companies in Indonesia. In order to avoid company losses and maintain competition, PT XYZ always strives to maintain the quality of its products. The purpose of this research is to identify and analyze the physical defects of abc cigarettes, to analyze the main causes of defects, and to analyze the risks, so that they can provide recommendations for improvement. The method used in this research is Six Sigma DMAIC and Fuzzy FMEA to analyze the risk of defects. The results showed that the biggest defect in cigarette sticks was in the cause of defects in blend filling, which reached 52.97%. The cause of this defect is the absence of tools to regulate tobacco. The cause of this defect has an FRPN value of 1.723 so it must be repaired immediately. Suggestions for improvement are to redesign the tobacco box, namely adding 3 functional parts in the form of a concave section to make it easier to measure tobacco, filter holes to sort tobacco, and angle of inclination of the box to facilitate the passage of tobacco. The results of this redesign are predicted to reduce cigarette defects due to blend filling and reduce the amount of quality costs allocated for repairs and defective products.Keywords: computer vision; detection accuracy; AmmoQC system; precision

ANALISIS RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA GUNA MEMINIMALISIR POTENSI HAZARD PADA PROSES FABRIKASI BAJA Tasyah Metriananda Poetri; Sri Hartini
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakProses kerja fabrikasi memiliki banyak potensi bahaya salah satu penyebabnya yaitu kurang kesadaran dan kepatuhan pekerja terhadap instruksi kerja yang ada. PT. Wijaya Karya Industri dan Konsutruksi memiliki permasalahan yaitu masih terdapat insiden atau kecelakaan kerja. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan identifikasi potensi bahaya dan memberikan penilaian risiko kecelakaan kerja pada area fabrikasi di PT. Wijaya Karya Industri dan Konsutruksi; memberikan usulan pengendalian risiko kecelakaan kerja pada area dabrikasi baja di PT. Wijaya Karya Industri dan Konsutruksi. Hasil penelitian didapatkan 33 sumber bahaya dan 62 risiko di area fabrikasi. Tingkat risiko didapatkan 3 risiko ekstrem berupa luka sayat, pada aktivitas cutting, luka gores pada aktivitas drilling, dan ganguan pendengeran pada aktivitas fit-up; 20 risiko high dari luka bakar pada proses welding, luka pada organ mata, dan sebagainya; 20 risiko medium dari 62 risiko, dan didapatkan 19 risiko low dari 62 risiko. Rekomendasi perbaikan yang diberikan yaitu pembagian kuesioner pemahaman pekerja secara berkala selama 4 bulan sekali, diberlakukan tes assessment, Penggunaan Contractor Safety Management System, Penggunaan Health and Safety Environment Plan, dan Penggunaan Handy Talky.Kata kunci: Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control (HIRARC); Job Safety Analysis (JSA); fabrikasi; potensi bahaya; risikoAbstract[OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH RISK ANALYSIS TO MINIMIZE POTENTIAL HAZARDS IN THE STEEL FABRICATION PROCESS] The fabrication work process has many potential hazards, one of the causes is the lack of awareness and compliance of workers with existing work instructions. PT Wijaya Karya Industri and Konsutruksi has a problem that there are still work incidents or accidents. This study aims to identify potential hazards and provide an assessment of the risk of work accidents in the fabrication area at PT Wijaya Karya Industri and Konsutruksi; provide recommendations for controlling the risk of work accidents in the steel fabrication area at PT Wijaya Karya Industri and Konsutruksi. The results of the study obtained 33 sources of danger and 62 risks in the fabrication area. The risk level obtained 3 extreme risks in the form of cuts, in cutting activities, scratches in drilling activities, and hearing impairment in fit-up activities; 20 high risks from burns in the welding process, injuries to the eye organs, and so on; 20 medium risks from 62 risks, and obtained 19 low risks from 62 risks. The improvement recommendations given are the distribution of worker understanding questionnaires periodically for 4 months, the implementation of assessment tests, the use of Contractor Safety Management System, Health and Safety Environment Plan, and Handy Talky.Keywords: Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control (HIRARC); Job Safety Analysis (JSA); fabrication; potential hazards; risk

DESAIN SUSTAINABLE VALUE STREAM MAPPING UNTUK EVALUASI KINERJA KEBERLANJUTAN PERUSAHAAN OBAT Muhammad Nashir Rasshif; Purnawan Adi Wicaksono; Sri Hartini
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstractTo realize sustainable manufacturing, a company must consider three pillars: economic, environmental and social. Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM) is a visual tool to identify sources of waste in the production process in economic, environmental and social dimensions. This study aims to design Sus-VSM to analyze drug companies' economic, environmental and social performance—a case study in this study at PT X Department of Antibiotics. The indicators on the economic dimension studied are product quality, the environmental dimension indicators are material consumption and the social dimension indicators are worker health and worker satisfaction.Kata kunci: Lean manufacturing, Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM), Perusahaan obat

Title Search

Found 6 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 6 Documents
Search