Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search

Optimasi Parameter 3D Printing Terhadap Kualitas Produk Bahan Acrylonitrile Butadiene Styrene Sobron Yamin Lubis; Abrar Riza; Alvian Hartanto Wijaya; Silvi Ariyanti
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 17, No 1 (2023): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22441/pasti.2023.v17i1.006

Abstract

Sebelum produk dibuat dalam jumlah massal, maka terlebih dahulu dibuat protoype, pembuatan prototype cepat (rapid prototyping) dapat dilakukan dengan 3D printing. Adalah penting untuk menghasilkan kondisi permukaan yang baik yaitu nilai kekasaran permukaan yang kecil menunjukkan kondisi permukaan benda kerja adalah baik. Pada proses 3D printing terdapat tiga parameter proses yang mempengaruhi kondisi permukaan benda kerja tersebut yaitu kecepatan cetak, temperatur  dan tebal layer. Untuk menghasilkan nilai kekasaran permukaan yang baik maka harus dapat ditentukan kombinasi parameter proses 3D printing yang optimal. Berdasarkan hal tersebut maka penelitian ini dilakukan. Penelitian dilakukan dengan metode ekseperimental. Percobaan dilakukan menggunakan mesin 3D printing, dan bahan yang digunakan sebagai filamen adalah Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS). Model didesain menggunakan software fusion 360 berbentuk sebuah piston. Eksperimen ini dilakukan dengan variasi parameter proses yaitu kecepatan printing 60,70, dan 80 mm/s, temperatur 240,250 dan 260 oC, dan tebal layer 0,1, 0,2, dan 0,3 mm.Untuk setiap hasil proses 3D printing dilakukan pengukuran kekasaran permukaan menggunakan surface roughness test. Nilai yang dihasilkan kemudian dianalisis dengan metode Taguchi. Hasil yang diperoleh yaitu kombinasi parameter proses 3D pada  kecepatan pencetakan 60mm/s, temperatur pencetakan 240 °C, dan tebal layer 0.1 mm.
ANALISA KARAKTERISTIK TUNGKU GASIFIER TIPE FIX-BED MENGGUNAKAN METODE COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS (CFD) Cheko Sylvester Paat; Abrar Riza; Steven Darmawan
POROS Vol. 18 No. 2 (2022): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/poros.v18i2.20142

Abstract

Salah satu sumber energi alternatif yang murah dan mudah didapatkan adalah biomassa. Salah satu teknolgi yang bisa memanfaatkan sumber energi biomassa adalah dengan menggunakan teknologi gasifikasi. Proses gasifikasi terjadi di dalam reaktor gasifier dan menghasilkan syn-gas. Pada penelitian sebelumnya telah dilakukan penelitian eksperimental mengenai proses gasifikasi menggunakan tungku tipe fix-bed gasifier dengan menggunakan biomassa kayu dengan massa 1 kg dan 1.5 kg dan didapatkan bahwa proses gasifikasi tidak terjadi disebabkan karena suplai udara yang berlebihan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan karakteristik dari proses gasifikasi dengan menggunakan metode CFD terhadap parameter fraksi massa dari gas syn-gas (CO, H2, dan CH4) beserta distribusi temperatur dalam tungku gasifikasi. Simulasi dilakukan dengan menggunakan software ANSYS FLUENT. Dari hasil simulasi menggunakan variasi bahan bakar 1 kg dan 1.5 kg dengan variasi kecepatan inlet udara sebesar 1.5 m/s, 2.5 m/s, 3.5 m/s. Didapatkan bahwa kadar syngas paling tinggi ada pada variasi kecepatan inlet udara 1.5 m/s, dimana presentase gas syngas pada variasi kecepatan ini pada massa bahan bakar 1 kg dan 1.5 kg masing-masing adalah 36.645% dan 41.178 % dengan nilai Equivalence ratio adalah sebesar 0.23 dan 0.153
Performance Analysis of Single Cylinder Diesel Engine with 2EHN Cetane Number Enhancer on Biodiesel Kristofer Severiano Dinata; Steven Darmawan; Abrar Riza
Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi Volume 8 Number 1 (2026)
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Pancasila

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35814/asiimetrik.v8i1.8905

Abstract

Diesel engines remain a critical technology across multiple sectors, including transportation, industry, marine, and agriculture, due to their well-known benefits such as high fuel efficiency, robust durability, and superior torque output. Even as electric vehicle technology rapidly advances, diesel engines continue to be utilized in demanding applications that require reliable, high-power performance under harsh conditions. This enduring relevance stems from their higher thermal efficiency and remarkable ability to function in extreme environments. However, diesel fuel differs from petrol in its combustion characteristics, notably having a lower combustion rate. This rate is measured by the cetane number, with higher cetane values indicating better combustion quality. To optimize engine performance, especially when using lower-cetane diesel fuel, additives are often used to increase the cetane number. This study explores the effects of combining 2-ethylhexyl nitrate, a cetane number enhancer, with Pertamina’s biodiesel product, bio solar. Using a single-cylinder diesel engine and a prony brake for testing, the study found that a 1:100 ratio of CNE to fuel delivered the best results among all mixtures. This blend achieved the highest thermal efficiency at 30.23% and recorded the lowest brake specific fuel consumption at 7.78265E-05 kg/kWh.
Performance Analysis of Single Cylinder Diesel Engine on Biodiesel Fuel Temperature Variation Erwin Pratama; Abrar Riza; Steven Darmawan
Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi Volume 8 Number 1 (2026)
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Pancasila

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35814/asiimetrik.v8i1.8908

Abstract

The use of biodiesel or bio solar fuel continues to grow in line with the increasing awareness of renewable energy and environmental concerns. However, the relatively high viscosity of bio solar fuel can affect the performance of diesel engines. This study aims to analyze the effects of fuel temperature variation using a heater on the performance of diesel engines. The research method employed was experimental testing on a single cylinder Jiangdong 170F diesel engine with fuel heating set at temperatures 40oC, 50oC, 60oC, and 70oC. The parameters analyzed include power, torque, fuel flow rate, thermal efficiency, and Brake Specific Fuel Consumption. The test results show that at a temperature of 50oC, the engine produced the highest power and torque at a rotational speed of 2600 rpm with a torque of 6.2 Nm and power output of 1.68 kW. At temperatures of 70oC the highest thermal efficiency was observed along with reductions in fuel consumption and BSFC at the same engine speed, yielding a thermal efficiency of 34.04%, a fuel consumption rate of 1.128×10-5 kg/s and a BSFC of 6.912×10-5 g/kWh. These results suggest that a temperature of 50oC is recommended for achieving high power and torque at high speeds, while temperature 70oC is recommended for attaining high thermal efficiency and lower fuel consumption at high engine speeds.