Garuda - Garba Rujukan Digital

R. Muhammad, Chaznin

Unknown Affiliation

Author-ID : 7268320

Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering

Published : 2 Documents Claim Missing Document

Claim Missing Document

Articles

1

Reduksi Total Inventory Cost Bahan Baku Box Panel dengan Pendekatan Material Requirement Planning (MRP) Wafiq, Rafa Auliya; R. Muhammad, Chaznin
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8833

Abstract. PT. Bintang Cemerlang Presisindo is a company engaged in metal fabrication and manufacturing of electrical panel boxes which was founded in 2013 PT. Bintang Cemerlang Presisindo implements a Make To Order market response strategy. Currently the company is experiencing a stockpile of raw materials at the end of 2022. The cause of this stockpile is that the purchase of raw materials has not been planned properly and the quantity ordered for raw materials has not been calculated correctly so that inventory exceeds the amount needed in the production process. Raw materials that accumulate in warehouses have an impact on increasing storage costs. This of course results in an increase in total inventory costs and total production costs that must be incurred. In addition, unused raw materials will be stored in warehouses and if stored for too long can cause these raw materials to become defective and damaged. Based on this phenomenon, the formulation of the problem in this study is "How to propose a policy for planning raw material supply for panel boxes using the Material Requirement Planning (MRP) approach?" Because the demand for panel boxes is fluctuating, forecasting is carried out in this study to determine the number of requests for panel boxes outside the target or the company's fixed orders each month. Forecasting is also carried out as a basis for planning in calculating the amount of raw material inventory that must be prepared as a purchasing strategy before the production process is carried out. 4,120,004,115. Abstrak. PT. Bintang Cemerlang Presisindo adalah perusahaan yang bergerak di bidang fabrikasi logam dan manufaktur box panel listrik yang didirikan pada tahun 2013 PT. Bintang Cemerlang Presisindo menerapkan strategi respon pasar Make To Order. Saat ini perusahaan mengalami penumpukan bahan baku pada akhir tahun 2022. Penyebab dari penumpukan tersebut adalah pembelian bahan baku belum direncanakan dengan baik dan kuantitas pemesanan bahan baku belum dihitung dengan tepat sehingga persediaan melebihi jumlah yang dibutuhkan dalam proses produksi. . Bahan baku yang menumpuk digudang berdampak pada peningkatan biaya penyimpanan seperti biaya listrik, biaya tenaga kerja dan lain lain. Hal tersebut tentu mengakibatkan peningkatan total inventory cost dan total ongkos produksi yang harus dikeluarkan. Selain itu, bahan baku yang tidak terpakai akan disimpan pada gudang dan apabila terlalu lama disimpan dapat mengakibatkan bahan baku tersebut menjadi cacat dan mengalami kerusakan. Berdasarkan fenomena tersebut, rumusan masalah dalam penelitian ini yaitu “Bagaimana usulan kebijakan perencanaan persediaan bahan baku box panel menggunakan pendekatan Material Requirement Planning (MRP)?”Pada penelitian dilakukan pengendalian persediaan bahan baku untuk produksi box panel menggunakan pendekatan Material Requirement Planning. Karena permintaan box panel bersifat fluktuatif, maka dilakukan forecasting pada penelitian ini untuk mengetahui jumlah permintaan box panel diluar target atau pesanan tetap perusahaan tiap bulannya. Forecasting juga dilakukan sebagai dasar untuk perencanaan dalam menghitung jumlah persediaan bahan baku yang harus disiapkan sebagai strategi pembelian sebelum proses produksi dilakukan Berdasarkan hasil perhitungan adapun selisih total biaya persediaan kebijakan usulan dengan kebijakan saat ini adalah Rp. 4.120.004.115.

Penerapan Lean Manufacturing untuk Mereduksi Waste pada Proses Produksi Celana Jeans di PT. X Maulana Muwahid, Irfan; R. Muhammad, Chaznin; Amaranti, Reni
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.9317

Abstract. PT. X is a garment company in the city of Bandung that produces various types of clothing. This research focuses on one of the company's products, namely jeans. The results of observations on the jeans production process found some waste (waste) consisting of excessive transportation, repeated inspection processes, lots of unused materials and goods, and waiting employees. This waste has an impact on production lead times that are getting longer. Therefore, this study aims to reduce waste (waste) that occurs in the production process of jeans. Improvements made are by utilizing the concept of Lean Manufacturing, assisted by Value Stream Mapping (VSM) tools, Seven Waste Questionnaire, Value Stream Mapping Analysis Tools (VALSAT), and cause and effect diagrams (Fishbone). The results of weighting waste using the Seven Waste questionnaire, obtained the three most influential types of waste, namely Excess Processing at 31.40%, Transportation at 22.09%, and Unnecessary Inventory at 16.28%, followed by other types of waste namely Waiting by 11.63%, Unnecessary Motion by 9.30%, Defect by 8.14%, and Overproduction by 1.16%. Proposals for improvements were made only for the three most influential reductions in types of waste (waste), namely by designing visual work standards, redesigning layouts, and implementing a 5S work culture. The result of implementing the improvement was a reduction in the total Production Lead Time in the Future State by 108.95 minutes, thereby increasing Process Cycle Efficiency (PCE) by 18.92%, from 57.26% to 76.19%. Keywords: Waste, Lean Manufacturing, Value Stream Mapping (VSM) Abstrak. PT. X merupakan perusahaan garmen di Kota Bandung yang memproduksi berbagai jenis pakaian. Penelitian ini berfokus pada salah satu produk perusahaan yaitu celana jeans. Hasil observasi pada proses produksi celana jeans ditemukan beberapa pemborosan (waste) yang terdiri dari transportasi berlebihan, proses pemeriksaan secara berulang, penumpukan bahan dan barang tidak terpakai, serta karyawan yang menunggu. Pemborosan (waste) tersebut berdampak pada lead time produksi yang semakin panjang. Oleh karena, penelitian ini bertujuan untuk mereduksi pemborosan (waste) yang terjadi pada proses produksi celana jeans. Upaya perbaikan yang dilakukan adalah dengan memanfaatkan konsep Lean Manufacturing, dibantu dengan tools Value Stream Mapping (VSM), Kuesioner Seven Waste, Value Stream Mapping Analysis Tools (VALSAT), serta diagram sebab akibat (Fishbone). Hasil pembobotan pemborosan (waste) menggunakan kuesioner Seven Waste, didapatkan tiga jenis pemborosan (waste) paling berpengaruh yaitu Excess Processing sebesar 31,40%, Transportation sebesar 22,09%, serta Unnecessary Inventory sebesar 16,28%, diikuti oleh jenis pemborosan lain yaitu Waiting sebesar 11,63%, Unecessary Motion sebesar 9,30%, Defect sebesar 8,14%, serta Overproduction sebesar 1,16%. Usulan perbaikan yang dibuat untuk mereduksi tiga jenis pemborosan (waste) paling berpengaruh yaitu dengan perancangan standarisasi kerja visual, perancangan ulang layout, serta penerapan budaya kerja 5S. Hasil penerapan usulan perbaikan adalah berkurangnya total Production Lead Time pada Future State sebesar 108,95 menit, sehingga meningkatkan Process Cycle Efficiency (PCE) sebesar 18,92% yaitu dari 57,26% menjadi 76,19%. Kata Kunci: Waste, Lean Manufacturing, Value Stream Mapping (VSM)

Title

Found 2 Documents
Search

Abstract

Abstract

Title Search

Found 2 Documents Search

Abstract

Abstract

Title

Found 2 Documents
Search