Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0.92
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Riset Teknik Industri Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Nita P.A. Hidayat
Unknown Affiliation
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering

Published : 5 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 5 Documents
Search

 1 
Reduksi Waste dan Peningkatan Kualitas pada Proses Produksi Teh Celup Walini dengan Menggunakan Metode Lean Six Sigma Agung Triyadi; Nita P.A. Hidayat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14701

Abstract

Abstract. PT. Perkebunan Nusantara VIII (PTPN VIII) is a state-owned company operating in the tea industry. One of the products produced is Walini Tea Bags with various flavor variants. The high demand for Walini Tea Bags means that companies need to make efforts to improve the quality of the products produced. This research was conducted at the PTPN VIII Downstream Tea Industry (IHT) to be able to identify and analyze problems that occur and provide suggestions for improvements that can improve product quality and reduce waste in the Walini Tea Bag production process.This research uses the lean six sigma approach with the DMAIC stages (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). The define stage is identifying the types of waste that occur in the Walini Tea Bag production process. The measure stage is measuring process efficiency and also the level of company capability. The analyze stage is analyzing the factors that influence the occurrence of waste. The improve stage is to provide recommendations for improvement based on the results of the root cause analysis of the problem.Based on the research results, it was found that the most dominant type of waste was defect waste, followed by waiting and transportation waste. There are several types of waste defects (defects) that occur in Walini Tea Bag products, namely tea tag defects not sticking to the thread, broken thread defects in semi-finished goods, thread defects that do not break (twisted), and leaking tea bag sealer defects. This waste is caused by several factors such as human factors, machines, methods, materials and the environment. The efficiency value of the Walini Tea Bag production process at IHT PTPN VIII is 43.28% and the company's sigma level value is 3.83. Several recommendations for improvement are given that can increase the process efficiency value to 46.17% and the sigma level value to 3.92. Abstrak. PT. Perkebunan Nusantara VIII (PTPN VIII) merupakan perusahaan BUMN yang bergerak di bidang industri teh. Salah satu produk yang dihasilkan yaitu Teh Celup Walini dengan berbagai varian rasa. Tingginya permintaan Teh Celup Walini membuat perusahaan perlu melakukan upaya untuk meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkan. Penelitian ini dilakukan di Industri Hilir Teh (IHT) PTPN VIII untuk dapat mengidentifikasi dan menganalisis permasalahan yang terjadi serta memberikan usulan perbaikan yang dapat meningkatkan kualitas produk dan mengurangi pemborosan (waste) pada proses produksi Teh Celup Walini. Penelitian ini menggunakan pendekatan lean six sigma dengan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Tahapan define yaitu mengidentifikasi jenis-jenis pemborosan yang terjadi pada proses produksi Teh Celup Walini. Tahapan measure yaitu pengukuran terhadap efisiensi proses dan juga tingkat kapabilitas perusahaan. Tahapan analyze yaitu menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi terjadinya pemborosan. Tahapan improve yaitu memberikan rekomendasi perbaikan berdasarkan hasil analisis akar penyebab permasalahan. Berdasarkan hasil penelitian didapatkan bahwa jenis pemborosan yang paling dominan terjadi adalah waste defect (cacat) yang diikuti dengan waste menunggu dan transportasi. Waste defect (cacat) yang terjadi pada produk Teh Celup Walini memiliki beberapa jenis yaitu defect tea tag tidak menempel pada benang, defect benang putus pada barang setengah jadi, defect benang tidak putus (terlilit), dan defect sealer tea bag bocor. Waste tersebut disebabkan oleh beberapa faktor seperti faktor manusia, mesin, metode, material dan lingkungan. Nilai efisiensi proses produksi Teh Celup Walini di IHT PTPN VIII sebesar 43,28% dan nilai level sigma perusahaan sebesar 3,83. Diberikan beberapa rekomendasi perbaikan yang dapat meningkatkan nilai efisiensi proses menjadi 46,17% dan nilai level sigma menjadi 3,92.
Penerapan Preventive Maintenance untuk Meningkatkan Efektivitas Peralatan pada Lini Produksi Refraktori Raihan Rabbani; Chaznin R. Muhammad; Nita P.A. Hidayat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15526

Abstract

Abstract. PT. Indonesia Pos Chemtech Chosun Ref is engaged in the refractory industry and supplies the refractory needs of PT Krakatau Posco, which is one of the largest steel mills in Indonesia. IPCR uses 3 types of mixer machines, namely K-Mixer, D / C Mixer, Wet / P Mixer. The refractory production stage starts from weighing and selecting raw materials, then continued with the process of mixing raw materials with the K-Mixer machine for high temperature refractories. These results have met the standards set by the Japan Institute of Plant Maintenance which is 85%. The proposed improvement using the planned maintenance pillar by means of inspection and repair when the machine is damaged, or called corrective maintenance. Abstrak. PT. Indonesia Pos Chemtech Chosun Ref bergerak di bidang industri refraktori dan menyuplai kebutuhan refraktori PT Krakatau Posco yang merupakan salah satu pabrik baja terbesar di Indonesia. IPCR menggunakan 3 jenis mesin mixer, yaitu K-Mixer, D/C Mixer, Wet/P Mixer. Tahap produksi refraktori dimulai dari penimbangan dan pemilihan bahan baku, kemudian dilanjutkan dengan proses pencampuran bahan baku dengan mesin K-Mixer untuk refraktori temperatur tinggi. Hasil tersebut telah memenuhi standar yang ditetapkan oleh Japan Institute of Plant Maintenance yaitu 85%. Usulan perbaikan menggunakan pilar perawatan terencana dengan cara inspeksi dan perbaikan ketika mesin mengalami kerusakan, atau disebut dengan corrective maintenance.
Reduksi Stasiun Kerja Bottleneck pada Produksi Pakaian Gamis dan Koko dengan Menggunakan Theory of Constraints Salimah, Salma; M. Dzikron; Nita P.A. Hidayat
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 1, No. 1, Juli 2021, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrti.v1i1.140

Abstract

Abstract. CV. X is a company that produces and sells robe and koko shirt. This company has problems in fulfilling customer orders and often experiences backorder problems. To solve this problem, use Theory Of Constraints. The stages used are identifying constraints, exploiting constraints, subordination of non-contraints, and constraints elevation. The results of the identification of constraints, it is thread scissors work stations and the entire process Quality Control (QC) work station, experienced capacity constraints or bottlenecks. At the constraints exploitation stage, a linear program calculation is carried out to determine the optimal amount of production for the robe and koko shirt. The results are the optimal number of robes according to the number of requests, while the optimal number of koko shirts is less than the number of requests. In the subordination non constraints is carried out by applying the Drum Buffer Rope method, which gives a time buffer, namely 3 hours of overtime at the thread scissors work station and 2 hours at the entire process QC work station. The suggestion of increasing working hours may not be successful if it is carried out in the long term, so it is continued at the constraints elevation by providing additional workforce of 3 operators at the thread scissors work station and 1 operator at the entire process QC work station. Proposals for improvements made at the subordination non constraints and constraints elevation stages are checked with linear program calculations and the result is that after repairs are made, customer demand can be fulfilled. Abstrak. CV. X adalah perusahaan yang memproduksi dan menjual produk gamis dan baju koko. Perusahaan ini memiliki permasalahan dalam memenuhi pesanan pelanggan dan sering mengalami masalah backorder. Untuk mengatasi permasalahan ini, menggunakan Theory Of Constraints. Tahapan yang digunakan adalah mengidentifikasi constraints, mengeksploitasi constraints, subordinasi non-constraints, dan elevasi constraints. Hasil identifikasi constraints diperoleh stasiun kerja gunting benang dan stasiun kerja Quality Control (QC) keseluruhan proses, mengalami kendala kapasitas atau bottleneck. Pada tahapan eksploitasi constraints dilakukan perhitungan programa linier untuk mengetahui jumlah optimal produksi produk gamis dan baju koko. Hasilnya jumlah optimal gamis sesuai dengan jumlah permintaan, sedangkan jumlah optimal baju koko kurang dari jumlah permintaan. Pada tahapan subordinasi non constraint dilakukan dengan menerapkan metode Drum Buffer Rope, yaitu memberi time buffer berupa overtime sebanyak 3 jam pada stasiun kerja gunting benang dan 2 jam pada stasiun kerja QC keseluruhan proses. Usulan penambahan jam kerja ada kemungkinan tidak berhasil jika dilakukan dalam jangka panjang, sehingga dilanjutkan pada tahapan elevasi constraints dengan memberikan tambahan tenaga kerja sebanyak 3 operator pada stasiun kerja gunting benang dan 1 operator pada stasiun kerja QC keseluruhan proses. Usulan perbaikan yang dilakukan pada tahap subordinasi non constraints dan elevasi constraints diperiksa dengan perhitungan programa linier dan menghasilkan bahwa setelah dilakukan perbaikan, permintaan pelanggan dapat terpenuhi.
Perencanaan Persediaan Bahan Baku dengan Penerapan Konsep Decoupling Point untuk Mereduksi Lead Time Putri, Cathlen Rezeky; Nita P.A. Hidayat
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 1, No. 2, Desember 2021, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrti.v1i2.509

Abstract

Abstract. CV. X is a textile company that produces 20 types of fabrics. In its production activities, CV. X experienced problems. The problem is that there is a delay in sending products to consumers or production targets that are not achieved due to delays in raw materials caused by poor production planning. The impact of these problems is that the company gets a penalty from the consumer for not being able to keep the agreement that has been made. Efforts that can be made to overcome these problems are by implementing a decoupling point and planning material requirements for supplies that are used as decoupling points. The results obtained from data processing and is the determination of the decoupling point in the sewing process. With the determination of the decoupling point, the leadtime value on CV. X was reduced from 6 days to 2 days. After determining the inventory, the next step is to propose production planning by forecasting demand, aggregate planning, then disaggregation to determine the Master Production Schedule (JPI), testing the feasibility of JPI using RCCP, followed by planning material requirements using material requirements planning (MRP) to produce a proposed plan. ordering supplies that are used as decoupling points (grey sewing cloth) for 1 month. Abstrak. CV. X merupakan salah satu perusahaan tekstil yang menghasilkan 20 jenis kain. Dalam kegiatan produksinya, CV. X mengalami permasalahan. Permasahalan tersebut yaitu adanya keterlambatan pengirimin produk kepada konsumen atau target produksi yang tidak tercapai dikarenakan keterlambatan bahan baku yang disebabkan perencanaan produksi yang kurang baik. Dampak dari permasalahan tersebut adalah perusahaan mendapatkan penalti dari konsumen karena tidak dapat menepati kesepakatan yang telah dibuat. Upaya yang dapat dilakukan untuk mengatasi permasalahan tersebut yaitu dengan menerapkan decoupling point dan melakukan perencanaan kebutuhan material pada persediaan yang dijadikan decoupling point. Hasil yang didapat dari pengolahan data dan adalah penetapan decoupling point pada proses sewing. Dengan adanya penetapan decoupling point nilai leadtime pada CV. X berkurang yang awalnya 6 hari menjadi 2 hari. Setelah ditetapkan persediaan selanjutnya yaitu mengusulkan perencanaan produksi dengan melakukan peramalan permintaan, perencanaan agregat, lalu disgagregasi untuk menentukan Jadwal Produksi Induk (JPI), menguji kelayakan JPI menggunakan RCCP, dilanjutkan dengan melakukan perencanaan kebutuhan material menggunakan Material Requirement Planning (MRP) untuk menghasilkan usulan rencana pemesanan persediaan yang dijadikan decoupling point (kain grey sewing) selama 1 bulan.
Usulan Pengendalian Persediaan Komponen pada Produk Rectifier menggunakan Model Multi Item Single Supplier di PT. XYZ Fajar Insan Fauzan; Nita P.A. Hidayat
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 4, No. 1, Juli 2024, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrti.v4i1.3850

Abstract

Abstract. PT Hariff Daya Tunggal Engineering (DTE) is a company in Bandung City engaged in telecommunications. PT Hariff implements the Engineering To Order (ETO) and Make To Order (MTO) market response strategies. One type of product of this company is rectifier. During rectifier production in 2022, PT Hariff often experienced stockouts. This situation causes an extension of the lead time of the rectifier component assembly process, so that the completion of customer orders is delayed. Therefore, grouping and controlling rectifier components is needed in order to avoid the problems that occur. This study classifies rectifier components based on the characteristics of cost investment level, frequency of usage speed, and component criticality level. These characteristics use a combined ABC-FSN-VED classification. The combined ABC-FSN-VED classification matrix can determine the inventory policy of more than one unit of stock, there is one unit of stock, and no stock. PT Hariff purchases rectifier components by purchasing several components from one supplier. This condition is in accordance with the Multi Item Single Supplier Economic Order Quantity (EOQ) and Multi Item Single Supplier Economic Order Interval (EOI) inventory control methods. The combined results of the ABC-FSN-VED classification of rectifier components with an inventory policy of more than one stock unit obtained 21 types of components. These components are controlled using the EOQ and EOI multi item single supplier inventory methods. The smallest total inventory cost calculation result is using EOQ. The difference in total inventory costs using EOQ multi item single supplier with current conditions is IDR 421,592,345. Abstrak. PT. Hariff Daya Tunggal Engineering (DTE) merupakan perusahaan di Kota Bandung yang bergerak dibidang telekomunikasi. PT. Hariff menerapkan strategi merespon pasar Engineering To Order (ETO) dan Make To Order (MTO). Salah satu jenis produk perusahaan ini yaitu rectifier. Selama produksi rectifier pada tahun 2022, PT. Hariff sering mengalami kehabisan komponen (stockout). Keadaan tersebut menyebabkan perpanjangan lead time proses perakitan komponen rectifier, sehingga penyelesaian pesanan konsumen menjadi terlambat. Oleh karena itu, diperlukan pengelompokkan dan pengendalian komponen rectifier agar dapat menghindari permasalahan yang terjadi. Pada penelitian ini melakukan pengelompokkan komponen rectifier berdasarkan karakteristik tingkat investasi biaya, frekuensi kecepatan pemakaian, dan tingkat kekritisan komponen. Karakteristik tersebut menggunakan gabungan klasifikasi ABC-FSN-VED. Matriks klasifikasi gabungan ABC-FSN-VED dapat menentukan kebijakan persediaan lebih dari satu unit stok, terdapat satu unit stok, dan tidak ada stok. PT. Hariff melakukan pembelian komponen rectifier dengan cara membeli beberapa komponen dari satu supplier. Kondisi ini sesuai dengan metode pengendalian persediaan Economic Order Quantity (EOQ) Multi Item Single Supplier dan Economic Order Interval (EOI) Multi Item Single Supplier.Hasil gabungan klasifikasi ABC-FSN-VED komponen rectifier dengan kebijakan persediaan lebih dari satu unit stok memperoleh sebanyak 21 jenis komponen. Komponen tersebut dikendalikan menggunakan metode persediaan EOQ dan EOI multi item single supplier. Hasil perhitungan total biaya persediaan terkecil yaitu menggunakan EOQ. Selisih total biaya persediaan menggunakan EOQ multi item single supplier dengan kondisi saat ini sebesar Rp421.592.345.
Co-Authors A.M., M. Dzikron Agung Triyadi Chaznin R. Muhammad Fajar Insan Fauzan Putri, Cathlen Rezeky Raihan Rabbani Salimah, Salma