Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

Perbaikan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Kain Menggunakan Metode Q dan Metode P Rizal Saputra; Prasetyaningsih, Endang; Febri Suahati, Ajrina
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15039

Abstract

Abstract. PT. Multi Garmenjaya is a garment company that produces various types of products, namely bags, accessories, shirts, t-shirts, jackets, formal pants, jeans, and cotton. The market response strategy implemented by PT. Multi Garmenjaya is Make To Stock (MTS) with uncertain product demand characteristics. The problems that occur in the company are the occurrence of excess or shortage of raw materials which causes higher inventory costs and production delays for several Jeans models. In line with the uncertain characteristics of the company's demand, the proposed inventory control is carried out using probabilistic inventory control methods, namely the Q method and the P method. The research stage begins with classifying raw materials using ABC analysis to identify raw materials that are controlled by referring to raw materials that are classified as category A. The calculation results show that there are 9 raw materials that are classified as category A with a cumulative percentage of fund absorption of 75.31%. The results of the analysis are then tested for normality and improvements are made to inventory control through the Q method and the P method. Based on calculations using both methods, the P method was selected as the selected probabilistic method in handling the phenomenon of excess or shortage of fabric raw materials by providing a total reduction in inventory costs of Rp. 28.554.312 of the total inventory cost at the current condition of Rp. 1.665.051.783, so that the minimum total inventory cost expectation is obtained, namely Rp. 1.636.497.471. Abstrak. PT. Multi Garmenjaya merupakan perusahaan garmen yang menghasilkan berbagai jenis produk yaitu tas, aksesoris, kemeja, T-Shirt, jaket, celana formal, celana jeans, dan cotton. Strategi respon pasar yang diterapkan PT. Multi Garmenjaya adalah Make To Stock (MTS) dengan karakteristik permintaan produk yang tidak pasti. Permasalahan terjadi pada perusahaan adalah terjadinya kondisi kelebihan atau kekurangan bahan baku kain yang menyebabkan perusahaan harus mengeluarkan biaya persediaan yang lebih tinggi. Selain itu perusahaan harus menunda produksi untuk beberapa model celana Jeans. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan perlu mengatur kembali pengadaan bahan baku. Selaras dengan karakteristik permintaan perusahaan yang tidak pasti, maka usulan pengendalian persediaan dilakukan menggunakan metode pengendalian persediaan probabilistik yaitu metode Q dan metode P. Tahapan penelitian diawali dengan klasifikasi bahan baku kain menggunakan analisis ABC untuk mengidentifikasi bahan baku kain yang dikendalikan dengan mengacu pada bahan baku yang tergolong kategori A. Berdasarkan hasil perhitungan, diketahui terdapat 9 bahan baku kain yang tergolong pada kategori A dengan persentase kumulatif penyerapan dana sebesar 75,31%. Hasil dari analisis tersebut selanjutnya dilakukan uji normalitas dan dilakukan perbaikan pengendalian persediaan melalui metode Q dan metode P. Berdasarkan perhitungan melalui kedua metode tersebut, metode P terpilih sebagai metode probabilistik terpilih dalam menangani fenomena kelebihan atau kekurangan bahan baku kain dengan memberikan pengurangan total biaya persediaan sebesar Rp. 28.554.312 dari total biaya persediaan pada kondisi saat ini yaitu sebesar Rp. 1.665.051.783, sehingga diperoleh ekspektasi total biaya persediaan minimum yaitu sebesar Rp. 1.636.497.471.
Pengembangan Sistem Informasi Produk Finished Goods Menggunakan Appsheet pada PT. Miko Bahtera Nusantara Muhammad Farhan Hilmi; Rukmana, Otong; Febri Suahati, Ajrina
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15277

Abstract

Abstract. PT Miko Bahtera Nusantara is a company engaged in the biotech industry with its flagship products, namely Biobo and Mylea. Both products are renewable environmentally friendly materials made from mushrooms (mycelium). The calculation of the Cost of Goods Manufactured (COGM) often experiences swelling and shrinkage because the current information system is not optimal, so recording errors usually occur. Based on this phenomenon, the problems in this study are formulated as follows: (1) How is the current information system running? (2) What are the storage information system requirements needed in the Pilot Production Department? (3) How is the development of the information system needed? (4) How is the trial of the new information system created? The method used in this study is the FAST (Framework for Application of Systems Thinking) method with a model-driven strategy. The instruments used in system development include Business Process Model and Notation (BPMN), Use Case Diagram, Data Flow Diagram (DFD), Entity Relationship Diagram (ERD), Platform Appsheet, and Google Sheets Database. The results of this study are in the form of a Finished Goods product information system application that has been tested to make recording more optimal. Abstrak. PT Miko Bahtera Nusantara merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri biotech dengan produk unggulannya, yaitu Biobo dan Mylea. Kedua produk tersebut adalah material ramah lingkungan terbarukan yang terbuat dari jamur (mycelium). Perhitungan Cost of Goods Manufactured (COGM) sering kali mengalami pembengkakan dan penyusutan karena sistem informasi yang berjalan saat ini belum optimal, sehingga sering terjadi kesalahan pencatatan. Berdasarkan fenomena tersebut, maka permasalahan dalam penelitian ini dirumuskan sebagai berikut: (1) Bagaimana sistem informasi yang sudah berjalan saat ini? (2) Bagaimana kebutuhan sistem informasi penyimpanan yang diperlukan di departemen Pilot Production? (3) Bagaimana pengembangan sistem informasi yang dibutuhkan? (4) Bagaimana uji coba sistem informasi baru yang dibuat? Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode FAST (Framework for Application of Systems Thinking) dengan strategi model-driven. Instrumen yang digunakan dalam pengembangan sistem di antaranya Business Process Model and Notation (BPMN), Use Case Diagram, Data Flow Diagram (DFD), Entity Relationship Diagram (ERD), Platform Appsheet, dan Database Google Sheets. Hasil penelitian ini berupa aplikasi sistem informasi produk Finished Goods yang sudah teruji membuat pencatatan lebih optimal.