Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0.444
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Divara, Arnez Morenno
Unknown Affiliation
Computer Science & IT Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Industrial & Manufacturing Engineering Mathematics

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRODUKSI TAS RANSEL PADA PERUSAHAAN KONVEKSI MENGGUNAKAN METODE DMAIC Divara, Arnez Morenno; Novareza, Oyong
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol. 12 No. 2 (2024):
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui e-mail arnezmorenno18@gmail.com atau novareza15@ub.ac.id Dipublikasikan tanggal: 04 Juni 2024
PENERAPAN METODE DMAIC DALAM MENINGKATKAN PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI TAS RANSEL DI PERUSAHAAN KONVEKSI Divara, Arnez Morenno; Novareza, Oyong
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 8 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2026.03.08.03

Abstract

Penelitian ini berfokus pada pengendalian kualitas proses produksi tas ransel yang diproduksi perusahaan konveksi. Tas ransel merupakan produk yang paling banyak diproduksi setiap bulannya selama 12 bulan terakhir. Selama 12 bulan terakhir, terdapat banyak defect produk tas ransel yang ditemukan. Maka perlu dilakukan perbaikan proses pengendalian kualitas demi meminimasi angka defect produk. DMAIC dianggap sebagai metode yang tepat dalam mengatasi permaslahan ini. Dalam penelitian ini, tahap define dilakukan dengan melakukan identifikasi SIPOC, alur proses produksi, identifikasi CTQ dan identifikasi jenis defect. Tahap measure dilakukan dengan melakukan perhitungan DPMO dan level sigma serta perbandingan defect dan proses produksi menggunakan Bar Chart. Analyze dilakukan untuk mengetahui mode kegagalan yang terjadi beserta penyebab permasalahannya dilakukan dengan menggunakan bantuan pareto diagram dan FMEA serta perhitungan RPN dan nilai kritisnya. Improve dilakukan dengan memberi rekomendasi perbaikan yang diberikan ialah pembuatan instruksi kerja, checklist proses penjahitan, Quality Control Inspection Report, penjadwalan maintenance, dan operator traininig.
Co-Authors Oyong Novareza