Claim Missing Document
Check
Articles

Found 5 Documents
Search

OPTIMALISASI PRODUKTIVITAS ALAT GALI-MUAT DAN ANGKUT UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI LIMESTONE CRUSHER VI DI PT SEMEN PADANG: OPTIMIZATION OF PRODUCTIVITY OF EXCAVATION, LOADING AND TRANSPORTING EQUIPMENT TO MEET THE PRODUCTION TARGET OF LIMESTONE CRUSHER VI AT PT SEMEN PADANG Satrya Sembiring, Raskita Alan; Franto; Guskarnali
JURNAL TEKNIK PERTAMBANGAN Vol. 24 No. 2 (2024): Agustus 2024
Publisher : JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN UPR

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36873/jtp.v24i2.14903

Abstract

PT Semen Padang dalam pengolahannya menggunakan Limestone Crusher VI dengan target produksi sebesar 1.800 ton/jam. Permasalahan karena tidak tercapainya target produksi Limestone Crusher VI pada bulan Maret 2023, yaitu hanya sebesar 1.366 ton/jam. Penelitian bertujuan untuk mengoptimalkan kemampuan produktivitas pengumpanan alat gali-muat dan angkut terhadap Limestone Crusher VI agar memenuhi target. Pengambilan data selama 1 bulan dengan pengambilan 31 data jam kerja, cycle time masing-masing alat gali-muat dan angkut 30 data, waktu hambatan dapat dihindari, tidak dapat dihindari alat gali-muat dan angkut serta waktu kerja efektif dan produksi aktual Limestone Crusher VI. Hasil penelitian terhadap 4 unit alat gali-muat dan 19 unit alat angkut, didapatkan kemampuan produksi dari front penambangan PNBP V, VI, VIII dan IX dari alat gali-muat sebesar 2.042 ton/jam sedangkan alat angkut sebesar 1.368 ton/jam sedangkan produktivitas aktual pada Limestone Crusher VI dengan jam kerja efektif 397.08 jam/bulan didapatkan produksi sebesar 1.366 ton/jam. Usaha peningkatan produksi alat angkut yang direkomendasikan dengan cara perbaikan waktu hambatan kerja untuk meningkatkan efisiensi kerja alat angkut dari sebesar 68,62% menjadi sebesar 71,13% dan penambahan umpan bucket terhadap vessel alat angkut sehingga didapatkan kemampuan pengumpanan alat angkut terhadap Limestone Crusher VI meningkat menjadi sebesar 1.811 ton/jam. Kata kunci: Produktivitas, Alat Angkut, Limestone Crusher
KAJIAN KADAR SERTA PENENTUAN KELAYAKAN EKONOMI CASSITERITE PADA SISA HASIL PENGOLAHAN WASHING PLANT DI DESA TANJUNG GUNUNG: RATE STUDY AND DETERMINATION OF ECONOMIC ELIGIBILITY CASSITERITE ON THE REST OF THE PROCESSED PRODUCT WASHING PLANT IN TANJUNG GUNUNG VILLAGE Tarigan, Arjunanta; Franto; Guskarnali
JURNAL TEKNIK PERTAMBANGAN Vol. 25 No. 1 (2025): Februari 2025
Publisher : JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN UPR

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36873/jtp.v25i1.15152

Abstract

Penelitian ini mengkaji kelayakan Sisa Hasil Pengolahan (SHP) Washing Plant yang berada di disposal. Permasalahan yaitu melimpahnya material Sisa Hasil Pengolahan serta standar kelayakan kadar pengolahan SHP yang ditetapkan Perusahaan sebesar 0,25 – 1 % Sn dengan recovery sebesar 40-50% (PT Timah Tbk, 2022). Untuk itu perlu dilakukan kajian kelayakan ekonomi. pengambilan data dilakukan dengan cara mengambil 16 sampel secara acak dengan kedalaman lubang bor 1 meter menggunakan bor auger. Setiap sampel yang diambil akan dilakukan pengujian metode analisa mikroskop (Grain Counting Analysis) dan X-ray Flourescence. Dari analisa sampel SHP didapatkan hasil pada Sisa Hasil Pengolahan Tanjung Gunung memiliki kadar rata-rata 0,35% Sn, sedangkan nilai COG Nilai Cut off Grade SHP yang akan dilakukan pengolahan kembali adalah senilai 0,13 kg Sn/m3. Berdasarkan hasil analisa sampel SHP Pada Tanjung Gunung, seluruh sampel masih memiliki nilai ekonomis. Cash in flow SHP Tanjung Gunung adalah sebesar Rp 638.514.000 mampu menutup cash out flow sebesar Rp 341.004.833 Benefit Cost Ratio (BCR) sebesar 1,8 % dan nilai profitability index (PI) sebesar 2,2% Nilai Payback Period sebesar 0,9 bulan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa SHP Washing Plant Tanjung Gunung masih layak untuk diolah kembali atau memiliki nilai ekonomis. Kata kunci: Kasiterit, kadar, kelayakan ekonomi, sisa hasil pengolahan.
Kajian Teknis Kinerja Alat Rod Mill terhadap Pengecilan Ukuran Butir di PT Babel Utama Korpora Site Pemali Kabupaten Bangka: Technical Study of Rod Mill Performance on Grain Size Reduction at PT Babel Utama Korpora Site Pemali Bangka Regency Chaca, Manisa; Janiar Pitulima; Franto
MINERAL Vol 9 No 2 (2024): MINERAL
Publisher : Program Studi Teknik Pertambangan Universitas Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33019/96an1n30

Abstract

Unit produksi SHP PT BUMAKO Site Pemali merupakan mitra Timah Tbk yang mengolah sisa hasil pengolahan timah untuk diproduksi kembali berdasarkan Keputusan Menteri No. 1827 tahun 2018. Proses pengolahan SHP timah primer di PT BUMAKO menggunakan alat penggerusan berupa Rod Mill dengan proses basah dan proses pencucian menggunakan alat konsentrasi berupa shaking table. Produk hasil dari Rod Mill Upgrading diharapkan minimal 50% berukuran ≥60 mesh. Namun, hasil ukuran penggerusan aktual di PT BUMAKO hanya mencapai 30% dari target. Hal ini disebabkan belum adanya penetapan variabel pada alat tersebut. Akibat rendahnya efektivitas penggerusan tersebut mengakibatkan biaya produksi tinggi dan terganggunya proses konsentrasi, oleh karena itu dilakukan penelitian menggunakan alat Rod Mill dengan memvariasikan 3 variabel sebanyak 12 kali percobaan yaitu, waktu penggerusan sebanyak 2 variasi (1,5 jam dan 2 jam), jumlah batang rod sebanyak 3 variasi (25, 23 dan 21 batang) dan volume air sebanyak 2 variasi (140 L dan 150 L air). Hasil pada 12 kali percobaan menunjukkan persentase lolos tertinggi sebesar 59,25% dan persentase lolos terendah sebesar 41,63%. Variabel penggerusan yang paling efektif yakni waktu penggerusan selama 2 jam, jumlah batang rod sebanyak 25 batang dan volume air sebanyak 140 L dengan produk persentase lolos mesh 60 sebesar 59,25%.
Kajian Teknis Flyrock Dan Jarak Aman Minimum Peledakan Di Jobsite PT Unggul Dinamika Utama Site PT Indexim Coalindo: Flyrock Technical Study and Minimum Safe Distance for Blasting at PT Unggul Dinamika Utama's Jobsite at PT Indexim Coalindo's Site Indra, M Alfarie; Franto; Guskarnali
MINERAL Vol 10 No 1 (2025): MINERAL
Publisher : Program Studi Teknik Pertambangan Universitas Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33019/bwj5jg83

Abstract

This study examines the condition of flyrock and safe blasting distance at the jobsite of PT Unggul Dinamika Utama-PT Indexim Coalindo in East Kutai, East Kalimantan. The study was conducted at Pit Tempudo 6 by collecting blasting geometry data and actual flyrock points using GPS as many as 30. The research method used was the actual calculation of flyrock throwing distance using Pythagoras and the predicted calculation of flyrock throwing distance using the theory of Richard and Moore and Ebrahim Ghasemi which was then carried out a technical study of flyrock and minimum safe blasting distance. The processing results showed the use of an average blasting geometry with a burden value of 7.86m, spacing of 8.96m, stemming of 3.64m, blast hole depth of 7.05m, powder column of 81.64kg with the furthest actual flyrock distance of 90.3m. The influence of blasting geometry parameters obtained a burden value of 0.01%, spacing of 0.86%, Stemming of 18.09%, blast hole depth of 6.38%, powder column of 2.21%. Stemming has a high influence on flyrock, with a percentage of 18.09%. Additional factors such as inadequate site preparation and insufficiently dense stemming also contribute to flyrock. Theoretical predictions after the calculated data were transformed showed that the Richard and Moore cratering factor method had the closest results, at 24%, compared to Ebrahim Ghasemi's 29%. Based on technical studies, the recommended safe radius is 181 m for heavy equipment, while for humans it remains at 500 m.
Evaluasi Safety Maturity Level Dengan Metode Saaty Di Tambang PT Mitra Stania Prima, Desa Cit/Mapur Kabupaten Bangka.: Evaluation of the Safety Maturity Level Using the Saaty Method at PT Mitra Stania Prima Mining Site, Cit/Mapur Village, Bangka Regency Lingga, Yesi Crystiyanti Hangelina Br; Franto; Harsiga, Edwin
MINERAL Vol 10 No 1 (2025): MINERAL
Publisher : Program Studi Teknik Pertambangan Universitas Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33019/96mbh329

Abstract

This study aims to evaluate the Safety Maturity Level within the mining industry using the Analytical Hierarchy Process (AHP) method developed by Saaty, allowing for objective and systematic prioritization of influencing factors. A case study was conducted at PT. Mitra Stania Prima, a tin mining company, with the assessment framework referring to the Decree of the Director General of Mineral and Coal No. 10.K/MB.01/DJB.T/2023 concerning the measurement of mining safety maturity levels. The evaluation considered four key indicators: Worker Participation (weight: 0.134, categorized as Proactive), Responsibility of Work Unit Leadership (weight: 0.296, Proactive), Accident and Occupational Disease Statistics and Analysis (weight: 0.164, Planned), and Control Efforts (weight: 0.216, Planned). The results indicate that PT. Mitra Stania Prima achieved a total score of 0.806, placing it at Level 4 (Proactive) on the Safety Maturity Level scale. The most influential factor was the Responsibility of Work Unit Leadership (eigenvalue: 0.44), followed by Control Efforts (eigenvalue: 0.39). It can thus be concluded that the company's current safety maturity is categorized as Proactive, with a final score of 0.81. To achieve the highest level, Resilient (score of 1.00), the company is advised to improve by 0.09 points by strengthening critical aspects, including addressing safety audit findings, digitalizing safety documentation, and involving third-party vendors in enhancing overall safety maturity.