Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0.408
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Indonesian Journal of Industrial Engineering & Management Jurnal Teknik Industri
Dahlia, Azura
Unknown Affiliation
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
Quality Control Analysis to Minimize the Risk of Defective Products Using Statistical Process Control (SPC) and Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) Methods (Case Study: PT XYZ Samarinda) Dahlia, Azura; Tongsuku, La Ode Ahmad Safar; Gunawan, Suwardi
IJIEM - Indonesian Journal of Industrial Engineering and Management Vol 5, No 2: June 2024
Publisher : Program Pascasarjana Magister Teknik Industri Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22441/ijiem.v5i2.24039

Abstract

PT. XYZ is a company that produces plywood. The issue faced by this company is the increasing risk of defective plywood products resulting from the production process. This research conducts a risk analysis of rejected defective products using the Statistical Process Control (SPC) method to identify the types of defects and their causes, as well as the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Based on production data from January 2022 to April 2023, PT. XYZ Samarinda has produced 6,629,815 plywood pieces, with 356,137 rejected defective products. There are 10 types of defects, namely delamination defects, blisters, 2x process fractures, impacts, cores that are too narrow, patches, defective sander F/B, F/B too narrow, defective press F/B, and uneven cores. The results obtained from the SPC method indicate that there are four priority defect types: delamination defects, blisters, 2x process fractures, and impacts. According to the FMEA method, the most risky cause for delamination defects is applying a layer of adhesive that is too thin, with an RPN value of 280. The most risky cause for blister defects is an excessively high adhesive dose, with an RPN value of 180. The most risky cause for 2x process fractures is excessive pressure during the core scratching process that penetrates the F/B, with an RPN value of 210. The most risky cause for impact defects is careless workers when moving plywood lots using a cart, with an RPN value of 144. Subsequently, improvement proposals are made using the 5W+1H method to determine the causes of defects and the necessary improvements that the company should undertake.
Penerapan Metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk Menganalisis Risiko Kecacatan pada Produk Plywood: (Studi Kasus: PT. XYZ) Dahlia, Azura; Profita, Anggriani
Jurnal Teknik Industri (JATRI) Vol. 2 No. 1 (2024): Jurnal Teknik Industri (JATRI)
Publisher : Universitas Mulawarman

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30872/jatri.v2i1.1235

Abstract

PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri kayu lapis atau plywood yang menjual berbagai jenis produk kayu berkualitas. Berdasarkan data produksi bulan Januari – Juni 2022, PT. XYZ telah memproduksi 3.724.379 buah plywood dengan produk cacat yang dihasilkan sebesar 472.182 buah. Pada penelitian ini peneliti melakukan analisis risiko terhadap produk cacat down grade karena plywood dengan cacat down grade memiliki tingkat presentase cacat yang sangat besar yaitu sebanyak 353.615 dengan presentase rata-rata sebesar 9,5%. Pada penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode FMEA untuk memberikan penilaian terhadap tiga faktor yang menunjukkan faktor risiko yaitu severity, occurance dan detection. Hasil akhir yang didapatkan adalah potential risk untuk mengetahui prioritas risiko yang selanjutnya akan diberikan usulan perbaikan. Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan di PT. XYZ diketahui cacat dowm grade memiliki 10 jenis cacat yaitu cacat core bertindih, cacat press, cacat core sampah, cacat face/back pecah, cacat face/back bertindih, cacat sander, cacat face/back kurang lebar, cacat core tebal tipis, cacat core tidak rata, dan cacat core kasar. Dari 10 risiko didapatkan 5 risiko dengan tingkat risiko kritis yang harus segera mendapat perbaikan yaitu risiko cacat core bertindih dengan akar penyebab terjadi produk cacat core bertindih karena penyusunan core pada proses glue tidak rata, risiko cacat press dengan akar penyebab terjadi produk cacat press karena seringnya terdapat sampah pada platen mesin hotpress, risiko core sampah dengan akar penyebab terjadi produk cacat core sampah karena kebersihan pada bagian glue setting kurang diperhatikan, risiko face/back bertindih dengan akar penyebab terjadi produk cacat face/back bertindih karena pemberian gummed tape pada face repair terlalu rapat atau overlap, dan terakhir risiko core kasar dengan akar penyebab terjadi produk cacat core kasar karena pada bagian core repair tidak ditambal dengan veneer yang standar.
Co-Authors Gunawan, Suwardi Profita, Anggriani Tongsuku, La Ode Ahmad Safar