Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0.408
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Tibuana : Journal of Applied Industrial Engineering Profisiensi : Jurnal Program Studi Teknik Industri
Nayoga, Tifanny Giartania
Unknown Affiliation
Industrial & Manufacturing Engineering

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
ANALISIS KECACATAN PRODUK PINTU LAMINASI DENGAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN FAULT TREE ANALYSIS (FTA) Nayoga, Tifanny Giartania; Ali Mukhtar, Muhammad Nusron
PROFISIENSI : Jurnal Program Studi Teknik Industri Vol 12, No 2 (2024): : PROFISIENSI DESEMBER 2024
Publisher : University of Riau Kepulauan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33373/profis.v12i2.6608

Abstract

Pengendalian kualitas merupakan bagian penting dalam proses produksi, karena kualitas produk harus memenuhi standar yang telah ditentukan. Berdasarkan kecacatan yang terjadi pada proses produksi pintu laminasi, perlu ditetapkannya prioritas dari jenis kegagalan, sehingga dapat meminimalisir jumlah produk cacat dari proses yang sama. Salah satu metode yang sesuai untuk mengendalikan kualitas produk dan mengurangi jumlah produk cacat adalah menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA). Tujuan penelitian ini dilakukan adalah untuk mengidentifikasi jenis faktor penyebab kecacatan produk yang terjadi pada proses produksi pintu laminasi dan memberikan tindakan yang menjadi usulan di tahapan improve untuk meminimalkan jumlah cacat. Penelitian ini menganalisis enam jenis cacat produk pintu laminasi. Hasil menunjukkan bahwa kesalahan operator merupakan penyebab dominan, dipengaruhi oleh kondisi lingkungan dan sistem kerja yang kurang mendukung. Berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN), cacat dengan nilai tertinggi adalah lem tidak lengket (RPN 294) disebabkan oleh faktor machine, retak (RPN 252) oleh faktor methode, ukuran groove tidak sesuai spesifikasi (RPN 245) oleh faktor man, cat mengelupas (RPN 180) oleh faktor methode, scratch pada permukaan laminasi (RPN 175) oleh faktor man, dan joint tidak presisi (RPN 120) oleh faktor man. Usulan perbaikan mencakup pelatihan operator, perawatan mesin, penggantian peralatan yang tidak memadai, pemilihan bahan baku yang tepat, dan penerapan Standard Operating Procedure yang jelas.
Analysis Of Defects In Laminated Doors Using Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) And Fault Tree Analysis (FTA) Nayoga, Tifanny Giartania; Mukhtar, M. Nushron Ali
Tibuana Vol 7 No 2 (2024): Tibuana
Publisher : UNIPA PRESS

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36456/tibuana.7.2.9340.152-160

Abstract

Quality control is an crucial part of the production process because product quality must meet established standards. Based on drawback that happen in the laminating door production process, prioritizing different failure types is essential to reduce the occurrence of defects in the same production process. To enhance product quality and minimize defects, consider implementing by using Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and Fault Tree Analysis (FTA). The purpose of this study is to identify the types of factors causing product defects in the laminating door production process and provide recommended actions in the improve phase to minimize the number of defects. This study analyzes six types of defects in laminating door products. The results show that operator errors are the dominant cause, influenced by environmental conditions and an unsupportive work system. Based on the Risk Priority Number (RPN) values, the defects with the highest values are glue not sticking (RPN 294) caused by machine factors, cracks (RPN 252) by method factors, groove size not meeting specifications (RPN 245) by man factors, peeling paint (RPN 180) by method factors, scratches on the laminate surface (RPN 175) by man factors, and imprecise joints (RPN 120) by man factors. Improvement suggestions include operator training, machine maintenance, replacement of inadequate equipment, selection of appropriate raw materials, and implementation of clear Standard Operating Procedures.
Co-Authors Ali Mukhtar, Muhammad Nusron M. Nushron Ali Mukhtar