Sariski, Mario
Unknown Affiliation

Published : 3 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

Upaya Penurunan Cacat Kotor Pada Produk Tutup Kemasan Kosmetik Menggunakan Metode PDCA Sariski, Mario; Meggy Kristina Stevami Br Tanjung
Journal of Energy, Materials, & Manufacturing Technology Vol 4 No 01 (2025): Journal of Energy, Materials, & Manufacturing Technology
Publisher : Unit Penelitian, dan Pengabdian Masyarakat (UPPM) Politeknik ATI Makassar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61844/jemmtec.v4i01.987

Abstract

Produk tutup kemasan kosmetik merupakan salah satu produk dengan tingkat cacat paling tinggi khususnya pada cacat kotor, dengan persentase cacat 4,2% dimana batas toleransi cacat hanya 2%. Cacat kotor dapat berupa bintik hitam atau goresan hitam. Cacat kotor disebabkan karena kurangnya pembersihan mold yang dilakukan. Cacat kotor dapat disebabkan juga karena adanya kebocoran saluran pendingin dan penyumbatan gas buang yang terperangkap di dalam mold. Metode pengendalian kualitas Plan, Do, Check, Act (PDCA) yang digunakan bertujuan untuk mengetahui cara mempertahankan kualitas produk. Produk yang berkualitas dan sesuai standar akan tercapai jika pengendalian kualitas diterapkan secara baik. Dari total sampling sebanyak 20.000 pcs, didapatkan total cacat kotor sebanyak 3.927 pcs. Penanganan yang dilakukan adalah melakukan pembongkaran mold secara keseluruhan untuk dilakukan pembersihan pada semua area mold dan menerapkan standarisasi pembersihan mold. Dari sampling ulang yang dilakukan setelah pembersihan mold menunjukkan bahwa terjadi penurunan cacat kotor sebanyak 810 pcs.
Identifikasi Cacat Produk Jerigen 5 Liter Berbahan Dasar HDPE Sariski, Mario
Journal of Energy, Materials, & Manufacturing Technology Vol 3 No 01 (2024): Journal of Energy, Materials, & Manufacturing Technology
Publisher : Unit Penelitian, dan Pengabdian Masyarakat (UPPM) Politeknik ATI Makassar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61844/jemmtec.v3i01.727

Abstract

Jerigen adalah salah satu produk plastik yang dicetak oleh mesin blow molding. Extrusion blow molding merupakan metode pencetakan benda kerja berongga yang tidak menggunakan inti, proses peniupan udara ke dalam material dengan kecepatan dan tekanan tertentu menuju cetakan. Teknologi extrusion blow molding dilakukan dengan tujuan untuk menghasilkan produk dengan karakteristik kualitas terbaik seperti bentuk dan tampilan yang bagus, sifat mekanis dan sifat fisik dan stabilitas dimensi namun seringkali juga banyak menghasilkan cacat produk. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi beberapa cacat produk yang terjadi selama proses produksi jerigen 5 liter yang berbahan dasar High Density Polyethylene (HDPE) dan menganalisis penyebab terjadinya cacat produk. Klasifikasi cacat produk terbagi dalam dua kategori berdasarkan tahapan pembuatan yaitu cacat pada parison dan cacat pada produk. Pada tahapan cacat pada parison ditemukan jenis cacat folding neck, blow outs, dan parison lengths inconsistency. Pada tahapan cacat pada produk ditemukan jenis cacat poor handle triiming, poor bottom trimming, poor trimming, die lines, flashing, foreign matter in the melt – black specks, foreign matter in the melt – hole, sticking dan webbing. Hasil identifikasi cacat produk dapat digunakan sebagai acuan dalam peningkatan performa proses produksi
Pengaruh Penambahan Filler Natrium Sulfat Terhadap Ketahanan Kemasan, Dimensi, dan Cost Saving Pada Produk Jerigen di PT. XYZ Nurfathiyah, Sheila; Sariski, Mario
Journal of Energy, Materials, & Manufacturing Technology Vol 3 No 02 (2024): Journal of Energy, Materials, & Manufacturing Technology
Publisher : Unit Penelitian, dan Pengabdian Masyarakat (UPPM) Politeknik ATI Makassar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61844/jemmtec.v3i02.783

Abstract

Plastic jerry cans for kerosene are made of plastic, processed with blow molding technology. The production of jerry cans uses HDPE as the raw material and does not include the use of fillers in its formulation. Research aims to determine the impact of filler usage on product quality, achieve packaging durability that meets company standards, and satisfy customer needs with more cost-efficient methods. In order to meet the desired quality, it is necessary to conduct dimensional testing, packaging durability testing, and cost saving analysis. Based on the dimensional test without the addition of filler, data was obtained that did not meet the standards, while the dimensional test with the addition of filler contained sample data that exceeded company standards. Based on packaging durability tests, both using filler and without the addition of filler, the results obtained passed the test in accordance with company standards, such as the absence of leaks and deformation that could disrupt the stability and durability of the jerry can. Based on experimental data, formulations with added fillers can reduce cost savings by 5% for companies.