Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

ANALISIS PENERAPAN K3 DAN PERHITUNGAN APAR PADA PABRIK PUPUK ORGANIK DI PT. XYZ Prasetia, Angga Eka; Dwi, Adifa; Henrry, Dimas Anuarta; Distio, Hilman
Seroja Husada: Jurnal Kesehatan Masyarakat Vol. 1 No. 3 (2024): Seroja Husada: Jurnal Kesehatan Masyarakat
Publisher : Seroja Husada: Jurnal Kesehatan Masyarakat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.572349/serojahusada.v1i3.2088

Abstract

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan aspek penting dalam operasional industri, termasuk pabrik pupuk organik. Studi ini menganalisis implementasi K3 di pabrik pupuk organik serta merencanakan penempatan Alat Pemadam Api Ringan (APAR) untuk meminimalisir risiko kebakaran. Penelitian ini menggunakan metode deskriptif kualitatif melalui observasi, wawancara, dan analisis dokumen untuk mengidentifikasi potensi bahaya serta mengevaluasi sistem manajemen K3 yang sudah diterapkan. Hasil analisis menunjukkan beberapa potensi bahaya seperti paparan bahan kimia berbahaya, risiko kebakaran, dan kecelakaan kerja mekanis. Rekomendasi penempatan APAR didasarkan pada identifikasi area dengan risiko kebakaran tinggi, jarak antar APAR, dan aksesibilitas. Dengan penerapan sistem K3 yang efektif dan penempatan APAR yang strategis, diharapkan dapat meningkatkan keselamatan kerja dan mengurangi kejadian kecelakaan di pabrik pupuk organik. Studi ini memberikan panduan praktis bagi manajemen pabrik dalam mengoptimalkan strategi K3 dan penanganan kebakaran yang proaktif.
Perbaikan Proses Produksi Pupuk untuk Mengurangi Tingkat Kecacatan Prasetia, Angga Eka; Wati, Putu Eka Dewi Karunia
Jurnal Teknik Industri Terintegrasi (JUTIN) Vol. 9 No. 1 (2026): January
Publisher : LPPM Universitas Pahlawan Tuanku Tambusai

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/jutin.v9i1.52433

Abstract

This study aims to reduce the defect rate in the production process of granule phosphate and potassium fertilizers at PT X, which includes undersize, oversize, and misshapen product defects. The PDCA method was employed as a quality improvement approach through the stages of Plan, Do, Check, and Action. Pareto Analysis, Histogram, and Fishbone Diagram were used to identify dominant defect types and determine their root causes, while corrective actions were focused on establishing new Standard Operating Procedures (SOP), providing operator training, and adding quality inspection checkpoints at each production stage. The results show a significant reduction in the average phosphate defect from 802 kg to 319 kg, successfully maintaining quality within control limits, and improved consistency in potassium fertilizer quality. This study recommends the implementation of continuous quality monitoring at every process stage to ensure high-quality products.