<![CDATA[Downtime pada mesin Packing merupakan salah satu faktor yang dapat menurunkan efektivitas penggunaan mesin serta menghambat pencapaian target produksi di PT ACD. Meskipun nilai efektivitas mesin telah memenuhi standar, masih terdapat gangguan yang terjadi secara berulang sehingga diperlukan identifikasi penyebab utama dan tindakan perbaikan yang tepat. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis efektivitas mesin menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE), menentukan prioritas penyebab downtime menggunakan Diagram Pareto, mengidentifikasi akar penyebab menggunakan Root Cause Analysis (RCA), mengimplementasikan TPM Pilar 4 (Focused Improvement/Kobetsu Kaizen), serta mengevaluasi hasil implementasi terhadap downtime dan nilai OEE. Penelitian menggunakan pendekatan kuantitatif dengan memanfaatkan data downtime, data produksi, dan data kualitas produk pada mesin Packing PT ACD. Data sebelum implementasi diperoleh pada periode Agustus 2025–Januari 2026, sedangkan data sesudah implementasi diperoleh pada periode Maret–Mei 2026. Analisis dilakukan melalui perhitungan OEE, penyusunan Diagram Pareto, Root Cause Analysis menggunakan Fishbone Diagram dan Five Why Analysis, implementasi TPM Pilar 4 pada komponen Roll Tarik, serta evaluasi hasil implementasi berdasarkan perubahan downtime dan nilai OEE.Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai OEE mesin Packing telah memenuhi standar World Class OEE sebesar 85%. Diagram Pareto mengidentifikasi empat jenis downtime dominan, yaitu Roll Tarik, Sealer, Sensor, dan Heater, dengan Roll Tarik sebagai penyumbang downtime terbesar sehingga dipilih sebagai prioritas perbaikan. Hasil Root Cause Analysis menunjukkan bahwa akar penyebab utama berasal dari ketidaksesuaian spesifikasi Bearing terhadap karakteristik beban eksentrik pada mekanisme stang eksentrik. Berdasarkan hasil tersebut dilakukan implementasi TPM Pilar 4 melalui modifikasi stang eksentrik dengan mengganti Ball Bearing 608 menjadi Rod End Bearing PHS-8. Implementasi perbaikan berhasil menurunkan downtime serta meningkatkan nilai OEE mesin Packing. Penelitian ini menunjukkan bahwa integrasi Overall Equipment Effectiveness (OEE), Diagram Pareto, Root Cause Analysis (RCA), dan TPM Pilar 4 (Focused Improvement/Kobetsu Kaizen) dapat digunakan sebagai pendekatan yang sistematis untuk menentukan prioritas permasalahan, mengidentifikasi akar penyebab, mengimplementasikan tindakan perbaikan, serta meningkatkan efektivitas mesin Packing.]]>
Copyrights © 2026
