<![CDATA[Pemakaian steam pada proses produksi Kopiko berperan penting sebagai media perpindahan panas dalam proses produksi. Kualitas steam yang baik akan meningkatkan efisiensi perpindahan panas sehingga proses produksi dapat berlangsung secara optimal. Namun, masih terbawanya kondensat (wet steam) pada jalur distribusi menyebabkan kualitas steam menurun sehingga konsumsi steam meningkat, efisiensi perpindahan panas berkurang, dan biaya operasional produksi meningkat. Kondisi tersebut menunjukkan perlunya perbaikan pada sistem distribusi steam untuk menghasilkan dry steam yang lebih berkualitas sehingga pemakaian energi menjadi efisien. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan memprioritaskan potensi kegagalan pada sistem distribusi steam menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), merancang separator steam sebagai usulan perbaikan, serta menganalisis biaya pemakaian steam menggunakan metode Activity Based Costing (ABC). Data penelitian diperoleh melalui observasi lapangan, wawancara, dokumentasi perusahaan, serta pengumpulan data penggunaan steam periode Januari-Juni 2026. Analisis FMEA dilakukan melalui penilaian Severity, Occurrence, dan Detection untuk menentukan nilai Risk Priority Number (RPN). Hasil analisis menunjukkan bahwa wet steam merupakan penyebab utama pemborosan steam dengan nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi sebesar 448 sehingga menjadi prioritas utama perbaikan. Berdasarkan hasil perancangan separator steam dan analisis biaya menggunakan metode ABC, usulan perbaikan diperkirakan dapat meningkatkan kualitas uap kering (dry steam), menurunkan konsumsi steam sebesar 49,771 kg, serta menurunkan estimasi biaya pemakaian steam dari Rp32.789.857 menjadi Rp29.510.852 sehingga diperoleh potensi penghematan sebesar Rp3.279.005. Hasil penelitian menunjukkan bahwa usulan separator steam berpotensi meningkatkan efisiensi pemakaian steam, mengurangi pemborosan energi, serta menurunkan biaya operasional pada proses produksi Kopiko.]]>
Copyrights © 2026
