<![CDATA[Penelitian ini bertujuan meningkatkan pengendalian proses pada mesin packing Schweizerische Industrie Gesellschaft (SIG) di PT BTC untuk mengurangi reject kemasan kosong yang lolos ke proses berikutnya. Penelitian menggunakan pendekatan deskriptif dan kuantitatif dengan kerangka Continuous Improvement melalui siklus Plan, Do, Check, Action (PDCA) dan prinsip Jidoka. Data primer diperoleh melalui observasi proses pengemasan dan data sekunder berasal dari riwayat reject perusahaan. Tahap Plan dilakukan melalui identifikasi masalah, analisis Pareto, analisis akar penyebab, dan validasi faktor proses. Tahap Do menerapkan stainless steel 304 wire mesh, modifikasi dimensi bak reject, penetapan standar tekanan angin, pemasangan sensor reject, serta pembaruan Standard Operating Procedure (SOP). Tahap Check membandingkan kondisi sebelum dan sesudah perbaikan serta memvalidasi kestabilan tekanan angin. Tahap Action dilakukan melalui standardisasi dan monitoring. Data awal menunjukkan 17 kejadian reject pada 2024, dengan kemasan kosong sebagai jenis dominan sebanyak 7 kejadian atau 41%. Pada pengamatan sebelum perbaikan ditemukan 74 pcs kemasan kosong yang lolos. Setelah perbaikan, jumlah tersebut menjadi 0 pcs, sehingga terjadi penurunan 74 pcs atau 100% pada periode pengamatan. Validasi tekanan angin menunjukkan tidak ada turbulensi pada 3, 4, dan 5 bar, sedangkan pada 6 bar terjadi 2 turbulensi dalam tiga validasi. Hasil menunjukkan bahwa integrasi PDCA dan Jidoka efektif meningkatkan pengendalian proses pada periode pengamatan.]]>
Copyrights © 2026
