Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

JURNAL SELULOSA

jselulosa
Website

Published by Kementerian Perindustrian Republik Indonesia

ISSN : - EISSN : - DOI : -

Core Subject : Education,

Education

Jurnal Selulosa (JSel) is a journal that provides scientific information resources aimed at researchers and engineers in academia, research institutions, government agencies, and industries. Jurnal Selulosa publishes original research papers, review articles and case studies focused on cellulose, cellulose derivatives, pulp technology, paper technology, environment, biorefinery and other related topics. Formerly known as Berita Selulosa, and the first publication was in 1965. Since 2011, the journal renamed to Jurnal Selulosa.

Arjuna Subject : -

Articles 6 Documents

Search results for , issue "Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA" : 6 Documents clear

OPTIMASI BIOPROSES MODIFIKASI PERMUKAAN SERAT UNTUK PENINGKATAN KEKUATAN KERTAS Taufan Hidayat; Nina Elyani; Chandra Apriana Purwita
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Fiber surface modification is a main process to improve paper quality. It is usually done mechanically through refining process. In this research the modification was done microbiologically by using Acetobacter xylinum. In principle, this process is carried out by growing bacterial cellulose on the fiber surface, which is similar to fibrillation by mechanical action. The modification was done at the short fibers at 5 duration reaction times and 4 level agitation speeds. The experiments were conducted in a 75 liter active volume bioreactor filled with a liquid inorganic media, 0.75% pulp consistency, at 30°C temperature, and pH 5.5. The washed pulp was then turned into sheets for testing purposes. The experiments show that at 37.5 Hz agitation speed and 1-3 hours reaction time, the paper strength and structure improve effectively. In addition, this optimized process also shows a potential energy saving up to 17.24% at agitation speed of 25,0 Hz.Keywords: fiber surface modification, Acetobacter xylinum, paper strength, short fibers ABSTRAK Modifikasi permukaan serat adalah proses inti pembuatan kertas untuk meningkatkan kualitas kertas. Pada umumnya modifikasi permukaan serat dilakukan secara mekanis melalui proses penggilingan. Pada penelitian ini modifikasi permukaan serat dilakukan secara mikrobiologis menggunakan Acetobacter xylinum. Proses ini berlangsung dengan cara menumbuhkan bakteri pembentuk selulosa pada permukaan serat sehingga serat terfibrilasi. Penelitian dilakukan pada serat pendek dengan variasi 5 durasi waktu reaksi dan 4 tingkat kecepatan agitasi. Proses modifikasi dilakukan dalam bioreaktor dengan volume aktif 75 liter menggunakan media anorganik cair, pada konsistensi pulp 0,75%, suhu 30°C, dan pH 5,5. Pulp hasil reaksi dicuci kemudian dibuat lembaran untuk diuji karakteristik fisiknya. Hasil pengamatan menunjukkan bahwa pada kondisi kecepatan agitasi 37,5 Hz dan waktu inkubasi 1-3 jam, bioproses modifikasi serat efektif untuk meningkatkan kekuatan kertas, memperbaiki struktur lembaran kertas, dan berpeluang menghemat energi sebesar 17,24% pada kecepatan agitasi 25,0 Hz.Kata kunci: modifikasi permukaan serat, Acetobacter xylinum, kekuatan kertas, serat pendek

KONVERSI SELULOSA TANDAN KOSONG SAWIT (TKS) MENJADI ETANOL Rakhman Sarwono; Eka Triwahyuni; Yosi Aristiawan; Hendris Hendarsyah Kurniawan; Trisanti Anindyawati
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

A serious global energy crisis is thought to be originated from the imbalance rapid consumption and the non-renewable nature of the fossil fuels. A potential, yet promising route for diminising this problem might involve rapid conversion of organic waste and biomass into fuels as an alternative. Oil-palm empty fruit bunch (EFB) is the waste from the oil palm plantation which abundant amount of lignocellulosic EFB biomass. EFB biomass was used as raw material of the second generation of bioethanol production. EFB was converted into ethanol through enzymatic hydrolysis and fermentation simultaneously. Cellulose waste was then turned into glucose by enzymatic saccharification and finally fermented into ethanol. The experiment of 20 liter broth resulted in ethanol concentration of about 7.93% (w/w). Conversion of cellulose into glucose was about 60.02%, and conversion of glucose into ethanol was about 88.44%. Following distillation, ethanol of 1970 mL was obtained at a concentration of 63% (v/v).Keywords: EFB, saccharification, fermentation, glucose, ethanol ABSTRAKAdanya krisis energi minyak bumi secara global disebabkan oleh ketimpangan antara konsumsi dan produksi minyak bumi. Guna mengimbangi ketimpangan tersebut, maka dilakukan konversi limbah organik dan biomassa menjadi bahan bakar secara tepat dan cepat. Tandan Kosong Sawit (TKS) merupakan limbah dari perkebunan sawit yang melimpah jumlahnya. Penelitian etanol generasi kedua berbahan baku biomassa lignoselulosa dilakukan melalui proses sakarifikasi selulosa menjadi glukosa secara enzimatis dan fermentasi glukosa menjadi etanol. Berdasarkan hasil yang diperoleh dari 20 liter hidrolisat didapat konsentrasi etanol sebesar 7,93% (b/b). Hasil konversi selulosa menjadi glukosa sebesar 60,02%, sedangkan konversi glukosa menjadi etanol sebesar 88,44%. Setelah dilakukan distilasi didapatkan etanol sebanyak 1970 mL dengan konsentrasi 63% (v/v).Kata kunci: TKS, sakarifikasi, fermentasi, glukosa, etanol

POTENTIAL VALUES OF BACTERIAL CELLULOSE FOR INDUSTRIAL APPLICATIONS Endang Sukara; Ruth Meliawati
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Cellulose is the main biopolymer on earth and internationally plays an important role in global economic arena. Along with the current and the future advancement of science and technology, cellulose particularly pure cellulose, has an ample of opportunity to be used as raw materials in modern food, health industry and many other industrial sectors including for the production of advance materials. Currently, the main source of cellulose is that of plant origin which naturally interconnected with lignin to forms materials called lignocellulose. Separation of cellulose from lignocellulose is a complicated process. Meanwhile, cellulose which is synthesized by diverse microbial species, especially bacteria, has many advantages. The purity of bacterial cellulose is very high, better crystalline property, high water absorbency, simple polymerization, stronger, and high bio-compatibility. In this review, recent application of bacterial cellulose in the development of food, health industries as well as advance materials will be discussed.Keywords: bacterial cellulose, nano-crystal, medical device, nanocomposite, biocompatible ABSTRAKSelulosa adalah polimer utama di permukaan bumi dan secara internasional menempati kedudukan penting dalam perkembangan ekonomi dunia. Seiring dengan kemajuan ilmu pengetahuan saat ini dan di masa yang akan datang, selulosa, khususnya selulosa murni, memiliki peluang yang sangat luar biasa sebagai bahan baku pada industri makanan modern, industri kesehatan, dan sektor industri lainnya termasuk industri material maju. Saat ini, sumber selulosa utama adalah tanaman. Selulosa yang berasal dari tanaman selalu berikatan dengan lignin dalam bentuk ligonoselulosa yang memiliki kerumitan untuk memisahkannya. Sementara itu, selulosa yang disintesis oleh berbagai jenis mikroba, khususnya bakteri, memiliki keuntungan yang besar karena tingkat kemurniannya yang tinggi, sifat kristal yang lebih baik, mampu menyerap air, polimerisasi yang sederhana, lebih kuat, dan memiliki daya adaptasi biologis yang tinggi. Dalam tinjauan ini, perkembangan terkini dalam proses pengolahan selulosa yang berasal dari bakteri untuk kepentingan pengembangan industri makanan, kesehatan, dan material maju akan didiskusikan.Kata kunci: bakteri,selulosa, kristal-nano, alat kesehatan,komposit-nano, bio-kompatibel

PENGOLAHAN GONDORUKEM MENJADI BAHAN PENDARIHAN SEBAGAI ADITIF PADA PEMBUATAN KERTAS Mahammad Khadafi; Ike Rostika; Taufan Hidayat
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Gondorukem (Resina colophium) is produced by steam distillation of pine resin (oleoresin). It is yellow-brown solid containing mainly tricyclic alkyl organic acids (abietat acid and pimarate acid). The two acids have ampliphilic characteristics due to their hydrophobic carboxyl tail and hydrophilic tricyclic molecules. The purpose of this research was to prepare emulsion rosin as a sizing agent. Two types of gondorukem (WW and X grades) were saponified by adding a sodium hydroxide solution at a temperature below 100oC. For improving the quality of saponified rosins, the rosins were fortified by adding some maleic anhydride. Some tests were conducted to measure saponified and acidic numbers of a known rosin grade. The tests show that the acidic and saponified numbers of an X grade rosin were 179.92 and 199.74, respectively. Those of a WW grade were 176.58 and 195.84 for acidic and saponified numbers, respectively. Therefore, it can be concluded that the X grade gondorukem has a better quality as a rosin sizing agent than the WW grade.Keywords: gondorukem, saponification, sizing agent, fortified rosin ABSTRAK Gondorukem (Resina colophium) adalah hasil olahan destilasi uap dari getah sadapan pada batang pinus (oleoresin). Gondorukem berbentuk padatan berwarna kuning kecoklatan dengan komponen kimia utamanya terdiri dari asam organik alkyl tricyclic tak jenuh yaitu asam abietat dan asam pimarat. Kedua molekul asam ini memiliki sifat amfipatik yaitu mempunyai gugus karboksil yang bersifat hidrofilik dan molekul tricyclic yang hidrofobik. Penelitian ini bertujuan untuk pembuatan darih rosin emulsi dari gondorukem serbuk sebagai aditif pada pembuatan kertas. Gondorukem dengan kualitas WW dan X dilakukan reaksi saponifikasi menggunakan soda pada suhu di bawah 100oC. Peningkatan kualitas dari rosin tersabunkan yang terbentuk dilakukan dengan reaksi fortifikasi menjadi rosin terfortifikasi dengan penambahan senyawa anhidrida maleat. Parameter uji berupa bilangan penyabunan dan bilangan asam dilakukan untuk mengetahui kualitas darih rosin yang terbentuk. Dari penelitian ini didapatkan bilangan asam dan penyabunan kualitas X adalah 179,92 dan 199,74 sedangkan untuk kualitas WW 176,58 dan 195,84. Dengan hasil pengujian kualitas bahan baku gondorukem X mempunyai kualitas yang lebih baik untuk dijadikan darih rosin pada kertas dibandingkan dengan WW.Kata kunci: gondorukem, saponifikasi, bahan pendarihan, rosin terfortifikasi

POTENSI SERAT DAN PULP BAMBU UNTUK KOMPOSIT PEREDAM SUARA Theresia Mutia; Susi Sugesty; Henggar Hardiani; Teddy Kardiansyah; Hendro Risdianto
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Natural fiber-reinforced composites can reduce the use of synthetic fibers and resins, making them more environmentally friendly. Bamboo fiber is a long fiber from non woody plant with a shorter growing season than wood. A study has been conducted to investigate the potential of bamboos, which are endemic in West Java, namely Tali bamboo (G. apus), Temen bamboo (G. pseudoarundinacea) and Haur bamboo/Green ampel (B. vulgaris v. Green), as sound absorber composite materials. Bamboo contains 21% - 22 % lignin, 44% - 53% alpha cellulose, 21% - 23% hemicelluloses, which makes it a potential pulp feedstock. Because of the adhesive nature of lignin, it is necessary to produce a pulp with a Kappa number of about 30 (+ 5% lignin). In accordance with bamboo characteristics, Tali bamboo requires less amount of cooking chemicals due to its lower contents of extractive substances and lignin, whereas Temen bamboo and especially Haur bamboo require more chemicals. Therefore, tali bamboo was chosen to produce pulp by Kraft cooking process. Subsequently, bamboo fiber was prepared by soda cooking process at the same conditions. Later on, some trial experiments with epoxy resin were performed to make sound absorber composites. The results show that at the reference frequency (5000 Hz) the pulp and bamboo fiber composites provide the maximum sound absorption coefficients (α) of 0.28 and 0.77, respectively. Hence, the composite meets the minimum standard of sound absorption coefficient of ISO 11654:1997 (α = 0.25). Moreover, the composite of epoxy and bamboo fiber is light (specific gravity <1) with an ability to reduce 97% of the sound at 2500 Hz.Keywords : fiber and pulp bamboo, nonwood, sound absorber composite, sound absorption coefficien ABSTRAK Komposit berpenguat serat alam, dapat mengurangi pemakaian serat sintetis dan resin, sehingga lebih ramah lingkungan. Serat bambu termasuk serat panjang non kayu dengan masa tanam lebih singkat dibanding kayu. Penelitian terhadap bambu endemik Jawa Barat, yaitu bambu Tali (G. apus), Temen (G. pseudoarundinacea) dan Haur/Ampel hijau (B. vulgaris v. green), dilakukan untuk mengetahui potensinya sebagai komposit peredam suara. Dari hasil uji diketahui bahwa bambu tersebut mengandung lignin 21% - 22%, selulosa alfa 44% - 53% dan hemiselulosa 21% - 23%, serta merupakan serat panjang yang berpotensi untuk menghasilkan pulp yang baik. Lignin pada pulp untuk bahan komposit masih diperlukan, sehubungan dengan sifatnya sebagai perekat, sehingga dilakukan penelitian untuk menghasilkan pulp bambu dengan bilangan Kappa sekitar 30 (lignin + 5%). Atas dasar karakteristiknya, pemasakan bambu Tali akan memerlukan zat kimia yang terendah karena kandungan zat ekstraktif dan lignin yang lebih rendah, sedangkan bambu Temen dan terutama Haur sebaliknya memerlukan zat kimia yang lebih tinggi. Oleh karenanya dipilih bambu Tali untuk dilanjutkan pada pembuatan pulp dengan pemasakan proses Kraft dan untuk mendapatkan seratnya dilakukan pemasakan dengan proses soda pada kondisi sama, yang kemudian dilakukan uji coba pembuatan komposit peredam suara dengan resin epoksi. Dari hasil uji diketahui bahwa pada frekuensi acuan (5000 Hz) komposit pulp dan serat bambu memberikan koefisien serap bunyi maksimum (α) sebesar 0,28 dan 0,77, berarti dapat memenuhi standar minimal koefisien serap bunyi sesuai ISO 11654:1997 (α = 0,25), terutama komposit epoksi/serat bambu, karena mampu meredam suara sampai 97% pada frekuensi 2500 Hz, dan lebih ringan (berat jenisnya < 1).Kata kunci: serat dan pulp bambu, non kayu, komposit peredam suara, koefisien serap bunyi

KARAKTERISTIK PULP KIMIA MEKANIS DARI KENAF (Hibiscus cannabinus L.) UNTUK KERTAS LAINER Kardiansyah, Teddy; Sugesty, Susi
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Liner paper is commonly used for packaging because of its high bursting and ring crush strength. To meet these properties, liner paper strength relies on about 10-40% content of NUKP (Needle Unbleached Kraft Pulp). Currently, Indonesia does not produce NUKP, so it must be imported and the price is expensive. Liners paper in Indonesia is usually made from waste paper (old corrugated containers) that has unacceptable strength properties. To improve the strength properties, virgin pulp should be used. This study aimed to make virgin pulp from kenaf by chemimechanical process. Its physical strength was tested as a NUKP substitute. The results show that Kenaf mechanical pulp from Kenaf bast treated by using 6% sodium hydroxide solution fulfills the NUKP specifications according to SNI- 6106-1999, i.e. a fiber length of 4.24 mm, a freeness of 760 mL CSF, a tensile index of 66.54 Nm/g, a burst index of 5.72 kPam2/g, and a tear index of 18.09 mNm2/g.Keywords: nonwood, chemimechanical pulp, kenaf, bast, coreÂ Â ABSTRAKÂ Kertas lainer merupakan kertas industri yang digunakan untuk kemasan, dengan sifat ketahanan retak dan ketahanan tekan lingkar (ring crush) yang tinggi. Untuk mendapatkan kedua sifat tersebut maka biasanya kekuatan kertas lainer bertumpu pada penggunaan NUKP (pulp kraft serat panjang belum putih) dengan proporsi sekitar 10 â€“ 40%. Saat ini Indonesia tidak memproduksi NUKP sehingga kebutuhan NUKP harus diimpor dan harganya mahal. Kertas lainer di Indonesia pada saat ini hampir semuanya dibuat dari karton bekas, disamping itu pengolahan karton bekas memiliki masalah pada kekuatan lembaran. Jika pembuatan karton menggunakan serat asli (virgin pulp), maka masalah kekuatan lembaran dapat diatasi. Penelitian ini bertujuan untuk membuat pulp dari Kenaf dengan proses kimia mekanis. Bahan baku nonkayu yaitu kenaf dibuat pulp mekanis dengan menggunakan proses Chemimechanical Pulp (CMP). Selanjutnya pulp mekanis yang diperoleh diuji kekuatan fisiknya untuk melihat potensinya sebagai pulp NUKP. Pulp mekanis kenaf yang berasal dari kulit kenaf dengan penggunaan natrium hidroksida (NaOH) 6% telah memenuhi spesifikasi pulp NUKP sesuai dengan SNI 6106-1999, yaitu panjang serat 4,24 mm, freeness 760 mL CSF, indeks tarik 66,54 Nm/g, indeks retak 5,72 kPam2/g dan indeks sobek 18,09 mNm2/g.Kata kunci: non kayu, pulp kimia mekanis, kenaf, kulit, batang tanpa kulit

Page 1 of 1 | Total Record : 6

Filter by Year

2014 2014

Filter By Issues

All Issue Vol 12, No 02 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 12, No 01 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 02 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 01 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 01 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 01 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 02 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 02 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 01 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 02 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 01 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 02 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 02 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 01 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 01 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 02 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 01 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 45, No 02 (2010): BERITA SELULOSA Vol 45, No 01 (2010): BERITA SELULOSA Vol 44, No 02 (2009): BERITA SELULOSA Vol 44, No 01 (2009): BERITA SELULOSA Vol 43, No 02 (2008): BERITA SELULOSA Vol 43, No 01 (2008): BERITA SELULOSA Vol 42, No 02 (2007): BERITA SELULOSA Vol 42, No 01 (2007): BERITA SELULOSA Vol 41, No 02 (2006): BERITA SELULOSA Vol 41, No 01 (2006): BERITA SELULOSA Vol 40, No 2 (2005): Berita Selulosa Vol 39, No 2 (2004): Berita Selulosa Vol 1, No 2 (1965): BERITA SELULOSA Vol 1, No 1 (1965): BERITA SELULOSA More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address -

Location Kota adm. jakarta selatan, Dki jakarta INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA