cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
JURNAL SELULOSA
Published by Kementerian Perindustrian Republik Indonesia
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Education,
Education
Jurnal Selulosa (JSel) is a journal that provides scientific information resources aimed at researchers and engineers in academia, research institutions, government agencies, and industries. Jurnal Selulosa publishes original research papers, review articles and case studies focused on cellulose, cellulose derivatives, pulp technology, paper technology, environment, biorefinery and other related topics. Formerly known as Berita Selulosa, and the first publication was in 1965. Since 2011, the journal renamed to Jurnal Selulosa.
Arjuna Subject : -
Articles 6 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA" : 6 Documents clear
PENINGKATAN MUTU SERAT DAUR ULANG KOTAK KARTON GELOMBANG BEKAS MENGGUNAKAN CMC Sonny Kurnia Wirawan; Nina Elyani; Ike Rostika
JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (546.758 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v5i01.76

Abstract

The use of recycled fibers derived from old corrugated cardboard (OCC) potential for enhanced strength properties through the addition of carboxy methylcellulose (CMC). Research carried out on local OCC with variation of time reaction, temperture, and the dosage of of CMC and CaCl2. Handsheet laboratory was made, and then analyzed the strength properties include tensile index, tensile energy absorption (TEA) index , bursting index and folding endurance, as well as coarseness and kink. The results show the optimum condition is achieved on the conditions of the reaction time of 20 minutes, the reaction suhue 25°C, the concentration of CMC 0,75% and concentration CaCl2 0,5% . Strength properties improvement was achieved at 3,07% tensile index, folding endurance 43,75% and bursting strength 36,81% .Keywords: CMC, OCC, strength properties   ABSTRAKSifat kekuatan serat daur ulang yang berasal dari kotak karton gelombang (KKG) bekas berpotensi untuk ditingkatkan melalui penambahan karboksi metil selulosa (CMC). Penelitian dilakukan terhadap KKG bekas lokal dengan variasi waktu, suhu, dan dosis penambahan CMC dan CaCl2. Lembaran kertas dibuat secara laboratorium , kemudian dianalisis sifat kekuatan meliputi indek tarik, indek tensile energy absorption (TEA), indek retak, dan ketahanan lipat, serta analisis coarseness dan kink. Hasil penelitian menunjukan kondisi optimum dicapai pada waktu reaksi 20 menit, suhu reaksi 25°C, konsentrasi CMC 0,75% dan konsentrasi CaCl2 0,5%. Peningkatan kekuatan yang dihasilkan adalah indeks tarik 3,07%, ketahanan lipat 43,75% dan indeks retak 36,81%.Kata kunci: CMC, KKG bekas, sifat kekuatan
PEMBUATAN HARDBOARD DARI SERAT ALTERNATIF MENGGUNAKAN LIGNIN ALAMINYA DAN TANIN FORMALDEHIDA SEBAGAI PEREKAT Dian Anggraini Indrawan; Han Roliadi; Rossi Margareth Tampubolon; Mohamad Iqbal; Lisna Efiyanti
JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (542.593 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v5i01.78

Abstract

The most numerous uses of hardboard are for sound-deadening barrier, insulation wall, furniture, part of electronic appliances, and vehicle interior.Nowadays, in Indonesia the availability of natural-forest woods (the conventional ligno-cellulosic fibrous raw material) for fiberboard manufacture becomes limited and scarce. Thus, non-wood alternative fibers should be considered as raw material for fiber board. In this study, experiment was done using alternative fibers which were Saccharum spontaneum grasses (SSG), empty oil-palm bunches (EOPB), and bamboo. The pulping and mat forming employed consecutively an open-hot soda semi-chemical process and wet-forming process. The additives for hardboard forming comprised wax emulsion and tannin formaldehyde (TF) adhesive.Alkali consumption in the pulping of alternative fibers (SSG, EOPB, and bamboo) for hardboard ranged about 88-99% (regarded as quite high, near 100%). SSG was the most prospective for hardboard, followed by consecutively EOPB and bamboo. Also, physical-strength properties of hardboard from SSG satisfied the JIS and ISO requirement the most. The prospective results of fiberboard manufacture from the alternative fiber materials will expectedly lessen the dependency on naturalforest woods thereby sustaining the natural resources, and alleviating environment concerns. The high alkali consumption and wet-forming implementation hinted that this fiberboard-manufacturing experiment is more suitable for small-medium scale endeavor (SME). Keywords: hardboard, alternative ligno-cellulosic fiber materials, prospective results, sustaining natural resources, small-to-medium scale endeavor (SME)ABSTRAKHardboard banyak digunakan antara lain untuk bahan peredam suara, dinding penyekat, mebel, bagian dari peralatan elektronik dan interior kendaraan. Di Indonesia, ketersediaan kayu hutan alam (bahan baku serat berligno-selulosa konvensional) untuk pembuatan papan serat di Indonesia semakin terbatas dan langka. Oleh karena itu bahan serat alternatif harus dipertimbangkan sebagai bahan baku papan serat. Dalam penelitian ini dilakukan percobaan pembuatan papan serat (hardboard) dari bahan serat alternatif, yaitu rumput gelagah (RG), tandan kosong kelapa sawit (TKKS) dan bambu. Pengolahan pulp (pulping) dan pembentukan lembaran untuk papan serat menggunakan proses semi-kimia soda panas terbuka dengan pembentukan cara basah (wet process). Bahan aditif yang digunakan adalah emulsi lilin dan perekat tanin formaldehida (TF) Konsumsi alkali pada pulping adalah 88-99% (dianggap cukup tinggi, mendekati 100%). RG paling berprospek untuk hardboard diikuti oleh TKKS dan bambu, dan sifat fisik-kekuatan hardboard dari RG paling banyak memenuhi persyaratan JIS dan ISO. Hasil prospektif pemanfaatan serat alternatif untuk papan serat diharapkan bermanfaat mengurangi ketergantungan pada kayu hutan alam sehingga ikut melestarikan sumber daya alam. Tingginya konsumsi alkali dan penerapan cara basah berindikasi bahwa pengolahan papan serat ini lebih sesuai untuk usaha kecil menengah (UKM).Kata kunci: hardboard, bahan baku serat alternatif, hasil prospektif, melestarikan sumber daya alam, usaha kecil menengah (UKM)
SINTESA DAN KARAKTERISASI HIDROGEL SUPER ABSORBEN POLIMER (SAP) BERBASIS SELULOSA MENGGUNAKAN CROSSLINKING AGENT WATER-SOLUBLE CARBODIIMIDE (WSC) Lik Anah; Nuri Astrini
JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (554.378 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v5i01.73

Abstract

Carboxymethylcellulose (CMCNa), hydroxyethyl cellulose (HEC) were used as raw materials for synthesizing a superabsorbent polymer (SAP) hydrogel by solution polymerization techniques using of 2.5% water-soluble carbodiimide (WSC) as crosslinking agent and 1% citric acid as catalysator. The  ratio of CMCNa to HEC at 1 : 1; 3 : 1; 5 : 1 and 10 : 1 were used as variable of process. The effect of monomer concentration on water absorbency and water uptake was studied. The swelling test showed that the highest water retention capacity (6.58 g/g) was reached at ratio CMCNa to HEC = 5 : 1 in 100 minutes and the deswelling test ( 61.47%) was reached at ratio CMCNa to HEC = 5 :1 in 120 minutes. PPA absorb hydrogel was used as standard with equilibrium swelling 123 g/g. The SAP hydrogel were characterized by infra red spectroscopy, and the result showed that there were some of structural changes in height of few bands of hydrophylic groups such as =C-H at 2930 cm-1, C-H antisym and sym at 2875 cm-1, H-bonded –OH at 2375 cm-1, -COO- antisym at 1600 cm-1 whereas C-O at 1025 cm-1.Keywords: hydrogel, SAP, swelling, crosslinking, WSCABSTRAKSuper Absorbent Polymer (SAP) hydrogel yang disintesa melalui proses polimerisasi Carboxymethylcellulose (CMCNa), Hydroxyethyl Cellulose (HEC) menggunakan Water- soluble Carbodiimide (WSC) sebagai crosslinking agent telah dilakukan melalui teknik polimerisasi larutan (solution polimerization techniques). Pada percobaan awal telah ditetapkan konsentrasi monomer sebagai variabel proses yaitu CMCNa / HEC rasio = 1:1, 3:1, 5:1, 10:1 dan masing- masing rasio direaksikan dengan 2,5 % WSC dan 1 % asam sitrat sebagai katalisator. Pengaruh konsentrasi monomer diiuji dari kemampuan hasil gel yang terbentuk dalam menyerap dan mengikat air (water uptake) yang divisualisasikan sebagai swelling dan deswelling ratio. Hasil uji swelling menunjukkan bahwa derajat swelling tertinggi dicapai pada rasio CMCNa / HEC = 5:1 dalam waktu 100 menit dengan derajat swelling = 6,58 g/g. Hidrogel PPA absorb komersial digunakan sebagai standar pembanding dengan derajat swelling 123 g/g. Hasil uji deswelling menunjukkan bahwa persentase retensi air dalam gel adalah 61,47 % untuk rasio CMCNa / HEC = 5:1 pada 120 menit. Hasil karakterisasi gugus fungsi melalui analisis FTIR menunjukkan bahwa ada perbedaan nyata antara selulosa awal dengan selulosa yang direaksikan dengan WSC. Pita serapan tajam untuk gugus fungsi =C-H berada pada bilangan gelombang 2930 cm-1 dan C-H antisym dan sym terjadi pada 2875 cm-1, H-bonded-OH pada 2375 cm-1, gugus fungsi –COO- antisym berada pada bilangan gelombang 1600 cm-1, dan C-O terjadi pada 1025 cm-1.Kata kunci: hidrogel, SAP, swelling, crosslinking, WSC
TINJAUAN PEMANFAATAN SLUDGE CAKE PABRIK PULP KRAFT SEBAGAI ENERGI ALTERNATIF MELALUI PROSES GASIFIKASI Syamsudin Syamsudin
JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (582.247 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v5i01.74

Abstract

Kraft pulp mills generate large amounts of sludge cake with typical calorific value of 24 MJ/kg (dry and ash-free basis). Sludge cake could be utilized as an alternative energy through gasification to produce medium gaseous fuel. Sludge cake has a high moisture content and low dewaterability, probably due to biomass from the microbial growth in the wastewater treatment by activated sludge. These problems could be overcome by the addition of filtration aid utilizing biomass waste from pulp mill and dewatering processes by TAMD method. Drying was continued by utilizing hot flue gas from the boiler or lime kiln. Steam gasification of sludge cake by allothermal model could produce a gaseous fuel with a calorific value of 11 MJ/Nm3. Allothermal gasification model of two reactors was able for handling sludge cake with a moisture content of <55%, but produce gas with a high tar content.Gasification or combustion of sludge cake on this model should be performed at temperatures >1200°C to prevent slagging and fouling problem. In contrast, allothermal gasification model of three reactors could produce gas with a low tar content. Heat of gasification reaction might be supplied from thecombustion of volatile gas. Pyrolysis could be performed at temperatures <500oC to permit adequateheat supply for gasification and high char yield. Substitution of natural gas with producer gas need topay attention to the redesign of the combustion process associated with the lower heat of combustion.Keywords: sludge cake, dewatering, gasification, steam, CO2, medium gaseous fuelABSTRAK Pabrik pulp kraft menghasilkan sludge cake dalam jumlah besar dengan nilai kalor tipikal 20 MJ/kg (dasar kering dan bebas abu). Sludge cake dapat dimanfaatkan sebagai energi alternatif melalui gasifikasi untuk menghasilkan bahan bakar gas medium. Sludge cake memiliki kadar air tinggi dan dewaterability rendah, disebabkan adanya biomassa hasil pertumbuhan mikroba pengolahan air limbahsecara lumpur aktif. Kendala ini diatasi dengan penambahan media bantu  filtrasi memanfaatkan limbah biomassa pabrik pulp dan proses dewatering dengan metode TAMD. Pengeringan dilanjutkan dengan memanfaatkan gas panas dari boiler atau lime kiln. Proses gasifikasi-kukus allothermal terhadap sludge cake dapat menghasilkan gas bakar dengan nilai kalor 11 MJ/Nm3. Gasifikasi allothermal model dua reaktor mampu menangani sludge cake dengan kadar air <55%, namun menghasilkan gas dengan kadar tar yang tinggi. Gasifikasi atau pembakaran sludge cake pada model ini sebaiknya dilakukan pada suhu di bawah 1200oC untuk menghindari terjadinya slagging dan fouling. Sebaliknya, gasifikasi allothermal model tiga reaktor dapat menghasilkan gas dengan kadar tar rendah. Panas reaksi gasifikasi mungkin dapat dipenuhi dari pembakaran gas volatil hasil pirolisis. Pirolisis dapat dilakukan pada suhu <500ºC dengan mempertimbangkan kecukupan suplai panas gasifikasi dan yield arang tinggi. Penggantian gas bumi dengan gas produser perlu memperhatikan redesign proses pembakaran terkait dengan panas pembakaran yang lebih rendah.Kata kunci: sludge cake, dewatering, gasifikasi, kukus, CO2, bahan bakar gas kalor medium
BIOKONVERSI PADA PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI PULP DAN KERTAS MENGGUNAKAN MEMBRANE-LESS MICROBIAL FUEL CELL (ML-MFC) Kristaufan Joko Pramono; Krisna Adhitya Wardana; Prima Besty Asthary; Saepulloh .
JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (643.093 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v5i01.77

Abstract

Pulp and paper industry produces large amount of wastewater that has high pollution potentials. Nowadays, development of renewable energy resources is being researched. Membrane-less Microbial Fuel Cell (ML-MFC) can be an alternative for wastewater treatment and bioenergy producers of renewable electricity. This study was subjected to evaluate the performance of ML-MFC in pulp and paper wastewater treatment and to analyze the potentials production of electricity energy. ML-MFC reactors in laboratory scale used in this experiment were made of acrylic, provided with electrodes functioning as anode and cathode which have surface area of 1.4778 x 10-2 m2 and 4.926 x 10-3 m2, respectively. In this experiment, wastewater from pulp and paper mill was continuously fed into the reactor with retention time of 48 hours and organic load about 0.23 – 0.51 kg COD/m3.day. The results showed that there was potential of electricity production from pulp and paper mill’s wastewater treatment by ML-MFC. The maximum COD reduction and maximum power supply voltage that could be achieved were 38.50% and 118.8 mV, respectively. The maximum electric power obtained on the anode surface area of 1.4778 x 10-2 m2 was 8.46 mW/m2 when the electric current value was 101.50 mA/m2 and the resistance was 500 Ω.Keywords: wastewater, organic, bioconversion, electricity, membrane-less microbial fuel cell (ML-MFC) ABSTRAKIndustri pulp dan kertas menghasilkan air limbah dalam jumlah besar yang memiliki potensi pencemaran tinggi. Saat ini, upaya pengembangan sumber energi terbarukan terus dilakukan. Membraneless Microbial Fuel Cell (ML-MFC) adalah salah satu alternatif pengolahan air limbah dan penghasil bioenergi listrik yang dapat terbarukan. Penelitian ini dilakukan untuk mengevaluasi kinerja ML-MFC dalam pengolahan air limbah pulp dan kertas proses biologi dan menganalisa potensi produksi energi listrik. Reaktor ML-MFC skala laboratorium yang digunakan dalam percobaan terbuat dari akrilik dengan rangkaian elektroda yang berfungsi sebagai anoda dengan luas permukaan 1,4778 x 10-2 m2 dan katoda dengan luas permukaan 4,926 x 10-3 m2. Pada percobaan ini, air limbah industri pulp dan kertas dialirkan melalui reaktor secara kontinu dengan waktu tinggal 48 jam dan beban organik 0,23 – 0,51 kg COD/m3.hari. Hasil penelitian menunjukkan bahwa terdapat potensi produksi energi listrik dari proses pengolahan air limbah industri pulp dan kertas oleh ML-MFC. Reduksi maksimum nilai COD dan tegangan listrik maksimum yang dapat dicapai adalah 38,50% dan 118,8 mV. Daya listrik maksimum yang diperoleh pada luas permukaan anoda sebesar 1,4778 x 10-2 m2 adalah 8,46 mW/m2 pada saat nilai arus listrik 101,50 mA/m2 dan beban resistansi 500 Ω.Kata kunci: air limbah, organik, biokonversi, energi listrik, membrane-less microbial fuel cell (ML-MFC)
POTENSI Acacia crassicarpa SEBAGAI BAHAN BAKU PULP KERTAS UNTUK HUTAN TANAMAN INDUSTRI Sugesty, Susi; Kardiansyah, Teddy; Pratiwi, Wieke
JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (506.099 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v5i01.75

Abstract

Industrial Plantation Forest of Acacia mangium for pulp industry in Indonesia has declined its productivity due to a decrease in the quality of soil on the second cycle and thereafter. Therefore, the alternative raw material for pulp has to be found as a substitute for Acacia mangium. Research on the various ages of Acacia crassicarpa (4; 5 and 6 years old) as the pulp raw material has been done. Pulp was prepared using the kraft process. The optimum cooking condition with target Kappa Number of 15 ± 1 was obtained at 20-22% active alkali, 30% sulfidity, temperature of 165ºC, liquor ratio 1:4 and H factor of 1300. Pulp was then bleached using ECF (Elemental Chlorine Free) process with the sequence of ODEDED and XDEDED. Results showed that pulp yield was high enough and meet the standard requirement according to SNI 6107:2009, Pulp Kraft Putih Kayudaun (LBKP). hollocellulose content of Acacia crassicarpa (79,99-80,87%) and α cellulose content (43,33-48,62%) were higher compared to those of Acacia mangium (<79% and <43%) respectively, while lignin and extractive contents were significantly low. It was found that Acacia crassicarpa of 5 years old resulted in better bleached kraft pulp compared to those of 4 and 6 years old. It is concluded that Acacia crassicarpa has a good prospect to be developed in  Industrial Plantation Forest as raw material for pulp. Keywords: Acacia crassicarpa, ages, raw material, ECF, pulp   ABSTRAK Hutan Tanaman Industri Acacia mangium untuk industri pulp yang dikembangkan di Indonesia saat ini mengalami penurunan produktivitas akibat penurunan kualitas tempat tumbuh pada daur kedua dan seterusnya. Oleh sebab itu perlu dicari bahan baku alternatif pengganti Acacia mangium. Untuk itu telah dilakukan penelitian terhadap Acacia crassicarpa berbagai umur yaitu 4 ; 5 dan 6 tahun. Pembuatan pulp kertas dilakukan dengan proses kraft. Kondisi pemasakan yang optimal dan memenuhi target bilangan Kappa 15 ± 1, diperoleh pada penggunaan alkali aktif 20-22%, sulfiditas 30%, suhu 165ºC, rasio 1:4 dan faktor H 1300. Pemutihan pulp dilakukan dengan proses ECF (Elemental Chlorine Free) yang dikenal ramah lingkungan dengan tahapan ODEDED dan XDEDED. Hasil pulp kraft putih mempunyai rendemen cukup tinggi dan memenuhi pesyaratan spesifikasi SNI 6107:2009, Pulp Kraft Putih Kayudaun (LBKP) kecuali indeks sobek. Kayu Acacia crassicarpa mempunyai kadar holoselulosa (79,99-80,87%) dan selulosa alfa (43,33-48,62%) yang cukup tinggi bila dibandingkan dengan Acacia mangium (<79% dan <43%), serta kadar lignin dan ekstraktif yang cukup rendah. Kayu Acacia crassicarpa umur 5 tahun menghasilkan pulp kraft putih paling baik dibandingkan umur 4 dan 6 tahun. Dengan demikian, kayu Acacia crassicarpa mempunyai potensi untuk dikembangkan di Hutan Tanaman Industri sebagai bahan baku pulp. Kata kunci: Acacia crassicarpa, umur, bahan baku, ECF, pulp

Page 1 of 1 | Total Record : 6

 1 

Filter by Year

2015 2015


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 12, No 02 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 12, No 01 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 02 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 01 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 01 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 01 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 02 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 02 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 01 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 02 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 01 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 02 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 02 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 01 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 01 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 02 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 01 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 45, No 02 (2010): BERITA SELULOSA Vol 45, No 01 (2010): BERITA SELULOSA Vol 44, No 02 (2009): BERITA SELULOSA Vol 44, No 01 (2009): BERITA SELULOSA Vol 43, No 02 (2008): BERITA SELULOSA Vol 43, No 01 (2008): BERITA SELULOSA Vol 42, No 02 (2007): BERITA SELULOSA Vol 42, No 01 (2007): BERITA SELULOSA Vol 41, No 02 (2006): BERITA SELULOSA Vol 41, No 01 (2006): BERITA SELULOSA Vol 40, No 2 (2005): Berita Selulosa Vol 39, No 2 (2004): Berita Selulosa Vol 1, No 2 (1965): BERITA SELULOSA Vol 1, No 1 (1965): BERITA SELULOSA More Issue