cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
JURNAL SELULOSA
Published by Kementerian Perindustrian Republik Indonesia
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Education,
Education
Jurnal Selulosa (JSel) is a journal that provides scientific information resources aimed at researchers and engineers in academia, research institutions, government agencies, and industries. Jurnal Selulosa publishes original research papers, review articles and case studies focused on cellulose, cellulose derivatives, pulp technology, paper technology, environment, biorefinery and other related topics. Formerly known as Berita Selulosa, and the first publication was in 1965. Since 2011, the journal renamed to Jurnal Selulosa.
Arjuna Subject : -
Articles 5 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA" : 5 Documents clear
Review: Pembuatan Serat Rayon Biantoro, Reynaldo; Purwita, Chandra Apriana
JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25269/jsel.v9i02.273

Abstract

Serat sintetis dari minyak bumi memiliki posisi penting dalam produk tekstil. Lebih dari 50% produksi serat dunia didominasi oleh serat sintetik. Meskipun serat sintetik lebih murah, produktivitasnya tinggi, dan lebih tahan lama tetapi serat tersebut tidak dapat terurai secara alami dan proses pembuatannya menggunakan bahan yang dapat merusak lingkungan dan mengancam kesehatan. Meningkatnya kesadaran terhadap isu-isu terkait ekologi dan lingkungan telah mendorong pencarian solusi alternatif bahan baku dan pengembangan metode pembuatan serat yang ramah lingkungan. Serat regenerasi merupakan jenis serat semisintetik yang dibuat dari hasil regenerasi selulosa yang menggunakan bahan baku terbarukan yaitu kayu dan nonkayu yang diproses lebih lanjut menjadi dissolving pulp. Serat ini lebih ramah lingkungan karena lebih mudah terdegradasi. Metode regenerasi serat selulosa lebih berkelanjutan dibandingkan penggunaan bahan baku minyak bumi yang ketersediannya terbatas. Dalam makalah ini dipaparkan sejumlah metode pembuatan serat rayon untuk tekstil menggunakan proses konvensional hingga proses alternatif yang lebih ramah lingkungan. Proses tersebut antara lain proses nitrat, cuproammonium, asetat, viskosa, lyocell, larutan ionik, modal, dan karbamat. Tujuan makalah ini adalah untuk memberikan informasi komprehensif mengenai berbagai proses pembuatan serat rayon serta keunggulan dan kelemahan yang menyertainya, karakteristik dan sifat serat yang diperoleh, dan metode terbaru seperti lyocell dan larutan ionik memiliki dampak lingkungan yang relatif rendah sehingga memiliki potensi untuk dikembangkan. Review: Making Rayon FiberAbstractSynthetic fibers from petroleum have an important position in textile products. More than 50% of the world’s fiber production is dominated by synthetic fibers. Although synthetic fibers are cheaper, high productivity, and more durable, they cannot biodegrade naturally and the manufacturing process uses materials that can damage the environment and threaten health. Increased awareness of issues related to ecology and the environment hasled to the search for alternative solutions for new raw materials and the development of environmentally friendly fiber making process. Regenerated fiber is a type of semisynthetic fiber made from cellulose regeneration using renewable raw materials such as wood and non-wood which are further processed into dissolving pulp. This fiber is more environmentally friendly because it is more easily degraded. Regenerated fiber methods are more sustainable than the use of petroleum raw materials which have limited availability. In this paper, a number of methods for making rayon fibers for textiles are presented using conventional processes to alternative processes that are more environmentally friendly. These processes include nitrate, cuproammonium, acetate, viscose, lyocell, ionic solution, modal, and carbamate. The purpose of this paper is to provide comprehensive information on the various processes of making rayon fibers as well as the advantages and disadvantages, the characteristics and properties of the fibers, and the latest methods such as lyocells and ionic solutions have relatively low environmental impact so that they have the potential to be developed.Keywords: dissolving pulp, rayon fiber, cellulose, textile, viscose   
Analisis Mutu Proses Produksi Kertas Dupleks dengan Mempertimbangkan Waktu Kerusakan untuk Meminimumkan Biaya Cacat Asti Widayanti; Ike Rostika
JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25269/jsel.v9i02.280

Abstract

Penelitian ini menganalisis kualitas proses produksi kertas dupleks yang diproduksi PT.X paper mill dan menentukan waktu pemeliharaan optimum yang meminimumkan biaya cacat, dengan identifikasi proses produksi dominan penyebab cacat menggunakan Statistical Process Control (SPC). Tahapan yang paling dominan dalam terjadinya cacat pada proses produksi kertas dupleks paper machine 3 adalah proses coating yang mengakibatkan kerugian bagi perusahaan sebesar 32,96% atau Rp893.140.000,00. Cacat pada proses coating disebabkan faktor bahan, mesin, operator dan pengukuran pengujian, denganfaktor mesin berkontribusi terbesar yaitu 81,50%. Waktu antar kerusakan pada proses coating memiliki model proses posson non homogen model power law dengan rata-rata 4 jam. Waktu pemeliharaan pencegahan optimum mesin coating adalah setelah mesin beroperasi 199,32 jam dengan resiko biaya Rp13.719.929,00. Resiko biaya ini senilai Rp602.983.033,00 setahun atau mengurangi biaya cacat pada proses coating Rp290.156.967,00.  Analysis Quality of Production Process Duplex Paper by Considering Failure Time to Minimize Failure CostAbstractThis research analyzing the quality of the PT. X duplex paper production process and determine the optimum maintenance time that can minimize failure cost, through identification of the dominant production process that causes defects by using the Statistical Process Control (SPC). Coating process are the most dominant stages in the occurrence of defects in the duplex paper machine 3, which resulted in a loss for the company of 32.96% or Rp893,140,000.00. Defects in the coating process are caused by material, machine, operator and test measurements, with machine factor as the largest contributor by 81.50%. The time between failure in the coating process have non-homogeneous posson process, power law model with a mean time of 4 hours. The optimum preventative maintenance time for a coating machine is after a 199.32 hour operation with a risk of Rp13,719,929.00. This cost risk is Rp602,983,033.00 a year or reduce the defects cost in the coating process by Rp290,156,967.00.
Variasi Konsentrasi Air Limbah Proses Pencucian Pulp pada Membraneless Air Cathode Microbial Fuel Cell Wardhana, Krisna Adhitya; Effendi, Agus Jatnika
JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25269/jsel.v9i02.237

Abstract

Membraneless-Microbial Fuel Cell (ML-MFC) satu kompartemen dengan katoda kontak udara saat ini sedang dikembangkan dan menjadi alternatif solusi untuk sumber energi terbarukan yang mampu menghasilkan listrik dari proses degradasi substrat. MFC membutuhkan substrat yang kaya senyawa organik seperti air limbah dari proses pencucian pulp. Pada air limbah ini terdapat lindi hitam dalam kondisi terencerkan yang mengandung lignin dan kaya senyawa organik sehingga memiliki potensi untuk digunakan sebagai substrat dalam reaktor MFC. Selain itu, penggunaan substrat berupa air limbah industri memiliki efek yang baik terhadap lingkungan karena berkontribusi dalam pengurangan kontaminan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh konsentrasi awal Chemical Oxygen Demand (COD) air limbah pencucian pulp sebagai substrat terhadap arus dan voltase listrik yang terjadi dalam MFC. Dalam penelitian ini, reaktor MFC mengolah air limbah pencucian secara batch dengan 4 variasi konsentrasi COD yaitu 613 mg/L, 833 mg/L, 940 mg/L, dan 1620 mg/L dengan pH 8,91 - 10,03. Hasil penelitian menunjukkan MFC mampu mereduksi COD air limbah pencucian pulp sebesar 34 - 48%. Terkait potensi listrik, akumulasi arus listrik yang terjadi pada MFC sebesar 12,67- 39,17 mA/m2 pada kisaran voltase tertinggi dari 4 reaktor sebesar 214 - 287 mV. The Concentration Variation of Wastewater From Pulp Washing Process in Membraneless Air Cathode Microbial Fuel CellA one compartment Membraneless-Microbial Fuel Cell (ML-MFC) with an air cathode was recently developed and became alternative solution for renewable energy sources to generate electricity from substrate degradation. MFC needs proper substrate that was rich in organic content such as wastewater from pulp washing process. The wastewater contains black liquor that was already diluted and contains lignin and high organic content, so that it would be potential as MFC substrate. Furthermore, the utilization of industrial wastewater as substrate can contribute positive effect to the environment namely contaminant reduction. This research was conducted to understand the effect of initial Chemical Oxygen Demand (COD) concentration of wastewater from pulp washing process to electricity current and voltage occured from MFC. The wastewater from pulp washing process with 4 initial COD concentrations (61, 833, 940, and 1620 mg/L) and pH ranged from 8,91 to 10,03 were batch treated in a batch system using the MFC. The results showed that 34-48% COD removal can be performed by MFC. Related with electricity potency from MFC, electricity accumulation current happened on 12,67 mA/m2 - 39,17 mA/m2 at highest voltage from 4 reactors of 214-287 mV.
Aplikasi Lakase pada Proses Refining Pulp Hendro Risdianto; Sonny Kurnia Wirawan; Susi Sugesty
JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25269/jsel.v9i02.274

Abstract

Refining merupakan proses untuk memodifikasi serat dengan tujuan meningkatkan ikatan serat dan mengembangkan kekuatan kertas. Penelitian yang telah dilakukan meliputi penentuan kondisi refining dengan PFI Mill dan penentuan kondisi perlakuan awal lakase yang selanjutnya akan diterapkan pada proses biorefining. Jumlah putaran 2500 dari PFI mill merupakan jumlah yang optimum untuk menghasilkan kekuatan pulp Acacia crassicarpa. Sedangkan hasil penelitian kondisi optimum lakase menunjukkan bahwa lakase memiliki laju reaksi yang paling tinggi (0,0018 mM/s) pada suhu 50°C. Pada proses refining, freeness awal pulp adalah sekitar 550 mL CSF, dan ketika dikenakan perlakuan lakase turun menjadi 515 (LMS1) dan 520 (LMS2). Refining pulp tanpa perlakuan enzim menghasilkan indeks tarik, retak dan sobek berturut-turut adalah 6,4.10-2 kNm/g, 5,18 kPa.m2/g, dan 5,96 mN.m2/g. Indeks sobek tidak mengalami perubahan signifikan pada semua perlakuan. Perlakuan LMS1 meningkatkan indeks tarik menjadi 6,83 kNm/g dan indeks sobek menjadi 7,53 mN.m2/g. Indeks tarik dan sobek pada LMS2 menurun dibandingkan LMS1, namun masih lebih tinggi dibandingkan tanpa perlakuan. Dengan demikian perlakuan lakase pada proses refining dapat meningkatkan indeks tarik dan indeks sobek lembaran.Laccase Application in Pulp Refining Process AbstractRefining is a process to modify fibers with the aim of increasing fiber bonds and developing paper strength. The research that has been done includes determining the refining conditions with PFI Mill and determining the conditions of pretreatment of laccase which will then be applied to the biorefining process. The PFI mill revolutions of 2500 is the optimum to produce the strength of the Acacia crassicarpa pulp. Whereas the results of the study showed that optimum laccase conditions showed that laccase had the highest reaction rate (0.0018 mM/s) at 50oC. In the refining process, the initial freeness of the pulp is around 550 mL CSF, and when subjected to laccase treatment it drops to 515 (LMS1) and 520 (LMS2). Refining the pulp without enzyme treatment produced tensile, bursting and tearing indexes of 6.4.10-2 kNm/g, 5.18 kPa.m2/g, and 5.96 mN.m2/g, respectively. The tear index did not change significantly in all treatments. The LMS1 treatment increased the tensile index to 6.83 kNm/g and the tear index to 7.53 mN.m2/g. The tensile and tear index in LMS2 decreased compared to LMS1, but it was still higher than without treatment. Thus, laccase treatment in the refining process can increase the tensile index and tear indexof the sheet.  
Perbandingan Penggunaan Natrium Perkarbonat, Hidrogen Peroksida, Hipoklorit, dan Xilanase terhadap Sifat Optik Deinked Pulp Muhammad Ridho; Edwin K Sijabat
JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1133.521 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v9i02.276

Abstract

Penggunaan bahan baku dari jenis kertas SWL (sorted white ledger) yang berasal dari proses mekanikal dan jenis kertas bekas yang mengandung banyak tinta memiliki dampak negatif karena menyebabkan sifat optik dari deinked pulp yang dihasilkan tidak optimal. Penyebab dari masalah tersebut adalah tingginya kandungan logam dan lignin pada SWL dan kertas bekas. Untuk mengatasi masalah tersebut, pada penlitian ini dilakukan penambahkan DTPA (Diethylene Triamine Pentaacetic Acid) sebagai penghilang kandungan logam dan bahan pemutih untuk menghilangkan lignin. Bahan pemutih yang digunakan adalah natrium perkarbonat, hidrogen peroksida, hipoklorit, dan xilanase. Dilakukan variasi dosis (1%; 1,5%; dan 2%) dan suhu pemutih (50°C, 70°C, dan 90°C) untuk menentukan titik optimal. Hasil penelitian menunjukkan bahwa bahan pemutih yang digunakan mampu meningkatkan derajat cerah dan derajat putih dari deinked pulp. Nilai sifat optik yang paling optimal didapat pada proses pemutihan menggunakan 2% natrium perkarbonat pada suhu 70°C, dengan nilai derajat cerah sebesar 85,30% ISO dan derajat putih sebesar 112,27% ISO. The Comparison of Sodium Percarbonate, Hydrogen Peroxide, Hypochlorite, and Xylanaseon Optical Properties of Deinked PulpAbstract The use of raw materials from SWL (sorted white ledger) paper originating from mechanical processes as well as used paper types that contain a lot of ink has a negative impact because it causes no optimal value for the optical properties of deinked pulp. The cause of these problems is the high content of metals and lignin. To overcome this problem, it is necessary to add DTPA (Diethylene Triamine Pentaacetic Acid) as a remover for metals and bleaching agents to remove lignin. The bleaching agents used in this study were sodium percarbonate, hydrogen peroxide, hypochlorite, and xylanase. Variation of bleach dose (1%, 1,5%, and 2%) and temperature (50°C, 70°C, and 90°C) is performed to determine the optimal point. The results showed that the whitening material used was able to increase the bright and white degrees of deinked pulp. The most optimal optical properties values obtained in the whitening process using 2% sodium percarbonate at 70°C, with a bright degree value of 85.30% ISO and a degree of white of 112.27% ISO. Keywords: SWL, waste paper, sodium percarbonate, hydrogen peroxide, hypochlorite, xylanase.

Page 1 of 1 | Total Record : 5

 1 

Filter by Year

2019 2019


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 12, No 02 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 12, No 01 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 02 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 01 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 01 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 01 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 02 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 02 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 01 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 02 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 01 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 02 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 02 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 01 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 01 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 02 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 01 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 45, No 02 (2010): BERITA SELULOSA Vol 45, No 01 (2010): BERITA SELULOSA Vol 44, No 02 (2009): BERITA SELULOSA Vol 44, No 01 (2009): BERITA SELULOSA Vol 43, No 02 (2008): BERITA SELULOSA Vol 43, No 01 (2008): BERITA SELULOSA Vol 42, No 02 (2007): BERITA SELULOSA Vol 42, No 01 (2007): BERITA SELULOSA Vol 41, No 02 (2006): BERITA SELULOSA Vol 41, No 01 (2006): BERITA SELULOSA Vol 40, No 2 (2005): Berita Selulosa Vol 39, No 2 (2004): Berita Selulosa Vol 1, No 2 (1965): BERITA SELULOSA Vol 1, No 1 (1965): BERITA SELULOSA More Issue