cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Muhammad Zainuddin Fathoni, ST., M.MT
Contact Email
zainuddin@umg.ac.id
Phone
+6281331707167
Journal Mail Official
matrik.ie@umg.ac.id
Editorial Address
-
Location
Kab. gresik,
Jawa timur
INDONESIA
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi
Published by Universitas Muhammadiyah Gresik
ISSN : 16935128     EISSN : 26218933     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Matrik Journal is published by Industrial Engineering Department, Faculty of Engineering University of Muhammadiyah Gresik, twice a year in March and September. The purpose of this journal is to facilitate scientists, researchers and practitioners to publish original research articles or article reviews. The article essentially contains topics on Industrial Engineering, Management, and Production.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 7 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 13 No 2 (2013)" : 7 Documents clear
PENERAPAN APLIKASI RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN PENDINGIN (Studi Kasus : Seksi Pelayanan Sarana Umum - PT. Semen Indonesia (persero) Tbk.) Abdul Hyjaz
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 13 No 2 (2013)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (0.272 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v13i2.670

Abstract

Semen Indonesia (persero) Tbk merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri manufaktur yang memproduksi semen. Dalam menjaga kelancaran proses produksi, maka PT. Semen Indonesia (persero) Tbk senantiasa berupaya untuk meningkatkan sistem pemeliharaan mesin. Salah satunya adalah mesin pendingin jenis AC packaged yang berada di ruang control mesin Mill. Kegagalan yang muncul pada mesin ini akan berpotensi menimbulkan gangguan terhadap proses produksi. Melalui ketentuan yang berdasarkan dari sering terjadinya kerusakan pada komponen mesin pendingin dan lama waktu perbaikan akibat kerusakan, maka didapatkan 3 komponen mesin pendingin yang menjadi fokus penelitian, yaitu komponen Bearin Motor Fan (In Door), Motor Fan (In Door), dan Bearing Motor Fan (Out Door). Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Metode RCM digunakan untuk menentukan jenis kegiatan perawatan yang tepat terhadap suatu peralatan melalui analisa terhadap dampak yang ditimbulkan oleh suatu kegagalan dengan menggunakan tabel FMEA dan RCM Decicion Diagram. Dari hasil yang diperoleh, prioritas kegiatan perawatan yang perlu dilakukan terhadap masing-masing komponen kritis mesin pendingin adalah Scheduled On-condition Task dan Scheduled Discard Task.
ANALISA KESEIMBANGAN LINTASAN DAN EVALUASI CONTINOUS LOOP CONVEYOR UNTUK MENGURANGI DELIVERY TIME DENGAN PENDEKATAN SIMULASI Danil Setiawan
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 13 No 2 (2013)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (0.272 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v13i2.671

Abstract

Keseimbangan lintasan ( line balancing ) produksi merupakan suatu hal yang penting dalam suatu perusahaan. Keseimbangan lintasan tersebut diperlukan agar memiliki pembebanan yang berimbang sehingga aliran produk dapat berjalan dengan lancar. Dengan metode Rank Positional Weight perusahaan wiring harness PT Indoprima Gemilang mendapatkan effisiensi sistem 93.89 % dan balance delay 6.11 %, melalui penentuan presedence diagram, presedence matrik, serta proses peta kerja, dan menggunakan evaluasi continous loop conveyor sebagai acuan untuk menentukan delivery time dan waktu baku yang dibutuhkan sebagai acuan untuk setting kecepatan optimal konveyor yaitu 333 mm/det sehingga menghasilkan output 1375 set perbulan. Dari model tersebut kemudian dimodelkan kedalam software arena untuk mendapatkan gambaran umum, khususnya untuk melihat output yang ada dari kondisi awal 6 operasi menjadi 5 stasiun operasi
APLIKASI QCC DAN SEVENTOOLS PADA PT. PUTERA RACKINDO SEJAHTERA UNIT 3 GRESIK DALAM UPAYA MENGURANGI DEFECT Moch. Agus
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 13 No 2 (2013)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (0.272 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v13i2.651

Abstract

Kualitas merupakan faktor kunci yang membawa keberhasilan dalam bisnis, pertumbuhan dan peningkatan posisi bersaing. Kualitas menjadi faktor dasar keputusan konsumen dalam menentukan produk dan jasa yang diinginkan. Dari hasil pengamatan yang dilakukan dijumpai terjadinya produk defect yang melebihi batas toleransi yang ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 5% untuk masing - masing produk sehingga mengakibatkan kerugian bagi perusahaan. Hasil dan analisa yang dilakukan diketahui defect terbesar periode November – Desember 2011, secara prosentase yaitu pada sheet screat 41,14 %, Vinil tajam 17,75 %, vinil glueline 7,59 %m Vinil tidak lengket 7,38 %, Vinil screat 5,47 %, Vinil gilap 5,06 %, Sheet kotor 4,85 %, Sheet gilap 4,77 %, Vinil pecah 3,48 %, dan vinil gupil sebesar 2,49 %. Dan setelah di lakukan perbaikan terhadap faktor penyebab terbesar dihasilkan penurunan pada defect terbesar yaitu sheet screat sebesar 5,32%.
ANALISIS KEPUASAN DAN KEPENTINGAN PELANGGAN TERHADAP KINERJA PELAYANAN DI PT.GREATWAYS ENGINEERING SERVICE DENGAN METODE SERVQUAL, IMPORTANCE PERFORMANCE ANALYSIS, DAN QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT Ahmad Hasymi Kurniawan
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 13 No 2 (2013)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (0.272 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v13i2.672

Abstract

This study aims to determine the service attributes that customers expect PT. GREATWAYS SERVICE ENGINEERING services in order to improve the previous system. The data because there is a decreased demand, the company will perform the analysis of the decline in demand, from enterprise data last 3 months there is a complaint of services performed by an employee or technician PT. GREAT WAYS ENGINEERING SERVICE, among other complaints are, hours of service are not timely, not timely report delivery, inspection is incomplete or unresolved. With respect to these problems, the research performed using Service Quality (ServQual), Importance Performance Analysis, Quality Function Deployment which aims to determine the attributes and services of interest to consumer satisfaction.
PERUMUSAN STRATEGI PENINGKATAN PEREKONOMIAN DAERAH MELALUI PENGEMBANGAN SEKTOR EKONOMI POTENSIAL DENGAN ANALISIS SHIFT-SHARE DAN SWOT DI KABUPATEN GRESIK sarmadi sarmadi
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 13 No 2 (2013)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (0.272 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v13i2.668

Abstract

Berdasarkan pada peraturan pemerintah daerah yang diatur dalam UU No.22 tahun 1999 tentang pemerintah daerah kabupaten/Kota khususnya di bidang pembuatan perencanaan pembangunan. Kedudukan rumusan perencanaan pembangunan bagi Pemerintah Kabupaten/Kota sangat urgen dan strategis, karena pada dasarnya suatu perencanaan berfungsi sebagai pedoman dan arah serta sebagai tolok ukur untuk menilai suatu keberhasilan pelaksanaan pembangunan. Maka dari sini dapat diperoleh rumusan permasalahan yaitu sektor mana yang merupakan sektor potensial dan bagaimanakah menentukan strategi peningkatan perekonomian daerah melalui pengembangan sektor potensial di Kabupaten Gresik. Melihat permasalahan tersebut diatas, maka tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui sektor-sektor potensial yang perlu mendapat prioritas serta untuk menentukan strategi peningkatan ekonomi daerah melalui pengembangan sektor potensial di Kabupaten Gresik. Metode analisis dalam penelitian ini menggunakan metode kuantitatif dan metode kualitatif. Dalam metode kuantitatif, data dianalisis secara matematis dengan menggunakan metode shift-share. Analisis ini digunakan untuk menghitung perubahan pertumbuhan (pergeseran) sektor/subsektor yaitu pergeseran dari sektor pertanian kesektor industri. Dengan analisis ini akan dihasilkan sektor-sektor ekonomi potensial yang perlu dikembangkan di Kabupaten Gresik. Sedangkan metode kualitatif yaitu pembahasan secara diskriptif berupa penggambaran kondisi yang ada (internal dan eksternal) dengan menggunakan teknik SWOT. Analisis SWOT membandingkan antar faktor Eksternal : Peluang (Opportunities) dan ancaman (Threats) dengan faktor internal : Kekuatan (Strenghts) dan kelemahan (Weaknesses). Dari hasil perbandingan tersebut, dapat diperoleh kombinasi-kombinasi yang akan memunculkan berbagai strategi yang akan digunakan untuk meningkatkan perekonomian Kabupaten Gresik melalui pengembangan sektor ekonomi potensial yang telah dihasilkan oleh analisis Shift-share.
ANALISIS PRODUKTIVITAS KARYAWAN UD.RATNA DENGAN METODE OMAX (Objective Matrix) Rofi Kuncahyo
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 13 No 2 (2013)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (0.272 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v13i2.673

Abstract

Usaha bangsa untuk meningkatkan produktivitas pertama kali harus menggunakan dasar-dasar ekonomi, yakni, manufaktur, dan pelayanan organisasi. Untuk memanage produktivitas dalam sebuah perasaan yang benar dari sebuah istilah, empat fase yang terbentuk dalam sebuah proses produktivitas yang berlangsung – siklus produktivitas. Salah satu tingkat produktivitas dari sebuah organisasi adalah diukur dalam arus periode waktu (sebagai contoh, arus bulan, triwulan, atau setahun).Ini seharusnya dibandingkan dengan tingkat target yang disediakan dalam periode terdahulu. Berdasarkan pada evaluasi ini, sebuah tingkat produktivitas yang baru seharusnya kemudian menjadi perencanaan untuk periode selanjutnya. Dan akhirnya, itu tergantung pada alamiah dan tingkat target perencanaan dari produktivitas, peningkatan seharusnya diambil penempatan dalam periode berikutnya. Untuk Menentukan jika tingkat perencanaan dalam kenyataannya telah dicapai, produktivitas seharusnya diukur lagi dalam periode berikutnya. Proses siklus pengulangan keseluruhan selama jangka waktu dalam memanage organisasi resmi tingkat produktivitasnya dan kecepatan pertumbuhan. Jurnal ini sistematisnya hadir beberapa konsep dan metodologi yang pragmatis, peralatan, dan teknik untuk setiap satu dari empat fase dari siklus produktivitas. Sedikit buku ini tersedia hari ini (dengan penekanan pada tingkat analisis organisasi) telah eksklusif terkait dengan pengukuran produktivitas juga atau peningkatan produktivitas tetapi tidak dengan fase sistematik oleh pengukuran penampilan fase, evaluasi, perencanaan, dan peningkatan dari produktivitas. Pada umumnya, mereka menekankan pengukuran produktivitas tenaga kerja klasik. Yang mana dapat sangat menyesatkan jika interpretasinya keluar dari konteks dari jumlah pengukuran produktivitas (perbandingan dari total terukur produksi ke jumlah masukan terukur yang terpakai).
ANALISIS KUALITAS PADA PRODUK MEJA “IKEA CLASSICAL TABLE” DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT. INTEGRA INDOCABINET SIDOARJO yustina ngatilah
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 13 No 2 (2013)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (0.272 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v13i2.669

Abstract

Dalam era globalisasi dan perdagangan bebas diikuti dengan kemajuan teknologi, setiap perusahaan berusaha menghadapi persaingan yang sangat ketat. Dengan meningkatnya persaingan menuntut perusahaan untuk selalu memperhatikan kualitas produk yang dihasilkan, dengan mengerti kebutuhan konsumen serta memenuhi apa yang mereka harapkan. Konsumen sebagai pemakai produk semakin kritis dalam memilih produk, keadaan ini mengakibatkan peranan kualitas semakin penting. Berbagai macam metode dikembangkan untuk mewujudkan suatu kondisi yang ideal dalam sebuah proses produksi, yaitu zero defect atau tanpa cacat. Integra Indocabinet merupakan salah satu perusahaan yang bergerak furniture. Namun hingga kini perusahaan masih mengalami permasalahan terutama pada departemen processing yang dimana terjadi 2 proses yaitu moulding dan sanding, yaitu bagaimana cara mengurangi tingginya tingkat kecacatan produk pada proses tersebut khususnya pada produk meja ”IKEA classical table” yang paling diminati oleh konsumen. Tujuan dari penelitian adalah memberikan usulan dalam hal meningkatkan kualitas untuk mengurangi defect yang dominan dan mengidentifikasi faktor-faktor terjadinya kecacatan produk dengan menggunakan Metode Six Sigma. Sehingga pada akhirnya perusahaan dapat melakukan perbaikan yang menguntungkan bagi semua bagi semua pihak.Pengukuran tingkat kapabilitas proses, dan juga perbaikan untuk mencapai hasil yang menunjukkan pada tingkat kegagalan nol ( zero defect ). Berdasarkan hasil penelitian dari total produksi sebesar 17625 total defect sebesar 530 dengan prosentase defect sebesar 3 % dan nilai sigma 4,09 sigma. Dan untuk nilai indeks kapabilitas proses diperoleh 1,92 yang berarti bahwa proses produksi dianggap cukup mampu untuk bersaing dengan perusahaan lain serta memiliki kesempatan terbaik dalam melakukan program peningkatan Six Sigma, sedangkan untuk prioritas tindakan perbaikan yang diusulkan berdasarkan nilai RPN 294,yaitu pada bagian inspeksi yang diharapkan untuk lebih memperketat kontrol material sebelum diproses .

Page 1 of 1 | Total Record : 7

 1 

Filter by Year

2013 2019


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 25 No 2 (2025) Vol 25 No 1 (2024) Vol 24 No 2 (2024) Vol 24 No 1 (2023) Vol 23 No 2 (2023) Vol 23 No 1 (2022) Vol 22 No 2 (2022) Vol 22 No 1 (2021) Vol 21 No 2 (2021) Vol 21 No 1 (2020) Vol 20 No 2 (2020) Vol 20 No 1 (2019) Vol 19 No 2 (2019) Vol 14 No 1 (2013) Vol 13 No 2 (2013) Vol 19 No 1 (2018) Vol 18 No 2 (2018) Vol 18 No 1 (2017) Vol 17 No 2 (2017) Vol 16 No 2 (2016) Vol 16 No 1 (2015) Vol 15 No 2 (2015) Vol 15 No 1 (2014) Vol 14 No 2 (2014) Vol 13 No 1 (2012) Vol 12 No 2 (2012) Vol 11 No 1 (2011) Vol 10 No 2 (2011) Vol 9 No 1 (2010) Vol 8 No 2 (2010) Vol 7 No 2 (2009) Vol 7 No 1 (2009) Vol 17 No 1 (2016) More Issue