cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Eldha Sampepana
Contact Email
editorjrti@gmail.com
Phone
+625417771364
Journal Mail Official
editorjrti@gmail.com
Editorial Address
Jl. MT. Haryono/ Banggeris No.1, Samarinda 75124 Tel.Fax: (0541) 7771364/ 745431 Whatsapp : 0821 5541 4969
Location
Kota samarinda,
Kalimantan timur
INDONESIA
Jurnal Riset Teknologi Industri
Published by Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda
ISSN : 19786891     EISSN : 25415905     DOI : 10.26578
Core Subject : Agriculture, Social, Engineering,
Agriculture, Biological Sciences & Forestry Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering
Jurnal Riset Teknologi Industri (JRTI) adalah jurnal ilmiah yang terbit secara berkala dua kali setahun pada bulan Juni dan Desember. Memuat informasi bidang riset Teknologi Industri berupa hasil riset dan Ulasan Ilmiah bidang Perekayasaan Mesin, Pangan, Kimia Industri, Lingkungan dan Teknik Industri. Akreditasi Kemenristekdikti Akreditasi S2 Vol.10 No.1 Tahun 2016 samapi dengan Vol.14 No.2 tahun 2020. p-ISSN : 1978-6891, e-ISSN : 2541-5905.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Teknik (Lain-Lain)
Articles 6 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol. 12 No.1 Juni 2018" : 6 Documents clear
Analisis Kinerja Reaktor Unggun Tetap untuk Produksi Hidrogen Melalui Reaksi Steam Reforming Etanol Tri Hadi Jatmiko; Dwi Joko Prasetyo; Nurul Abdillah Pulungan
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol. 12 No.1 Juni 2018
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (875.965 KB) | DOI: 10.26578/jrti.v12i1.3622

Abstract

Reaktor unggun tetap merupakan jenis reaktor yang banyak digunakan untuk reaksi yang menggunakan katalis padat, salah satunya adalah reaksi steam reforming. Reaksi steam reforming merupakan salah satu proses pembuatan gas hidrogen dari bahan yang mengandung karbon seperti biomassa dan etanol dengan menggunakan katalis yang selanjutnya bisa digunakan sebagai sumber energi alternatif yang ramah terhadap lingkungan  maupun sebagai bahan baku kimia. Dalam penelitian ini dilakukan pemodelan dan simulasi reaktor unggun tetap untuk menganalisa kinerja dari reaktor unggun tetap untuk produksi hydrogen dari etanol melalui reaksi steam reforming. Model yang digunakan adalah model pseudohomogen dua dimensi dengan model dispersi, kondisi operasi steady state, adiabatis dan fasa gas mengikuti hukum gas ideal. Dari hasil simulasi didapatkan informasi bahwa kenaikan temperatur dari 593 K hingga 743 K meningkatkan konversi reaksi dari 36,64% menjadi 40,42%. Kenaikan kecepatan superfisal dari 0,63x10-5 hingga 4,23x10-5 m/s menghasilkan konversi reaksi turun dari 82,69% menjadi 27,81%. Perubahan kosentrasi etanol yang dimaskan ke reaktor dari 5,71x10-5 mol/m3 hingga 1,49x10-4 mol/m3 meningkatkan konversi reaksi dari 65,84% hingga 99,41%. Dan kenaikan rasio H2O/C2H5OH dari 3,0 hingga 11,0 meningkatkan konversi reaksi dari 56,74% menjadi 99,20%. Model reaktor unggun tetap untuk reaksi steam reforming etanol dapat digunakan untuk memprediksi kinerja reaktor dengan baik.Kata Kunci: Steam reforming, etanol, hidrogen, reaktor unggun tetap                                                                       ABSTRACTThe fixed bed reactor is a type of reactor widely used for reactions using solid catalysts, one of which is a steam reforming reaction. Steam reforming reaction is a process of producing hydrogen from carbon-containing materials such as biomass and ethanol, by using a catalyst which can later be used as an alternative energy source that is environmental friendly. In this study, carried out the construction of a mathematical model and simulation of fixed bed reactor for performance analysis of fixed bed reactor for hydrogen production through ethanol steam reforming. The model used is pseudohomogeneous two-dimensional dispersion model, with steady state operating conditions, adiabatic and the gas phase following the ideal gas law. Result from simulation show that rising temperatures from 593 to 743 K increased the conversion reaction from 36,64% to 40,42%. The increase in superficial velocity 0,63x10-5 to 4,23x10-5 m/s decreased conversion reaction from 82,69 to 27,81%. Changes in the concentration of 5,713x10-5 to 1,4913x10-4 mol/m3 increased the conversion reaction from 65,84 to 99,41%. And increasing ratio of H2O / C2H5OH from 3.0 to 11.0 increase conversion reaction of 56,74% into 99,20%. Model fixed bed reactor for ethanol steam reforming can be used to predict the performance of the reactor well.
Preparation Process Of Curcuminoid Powder from Turmeric Rhizome (Curcuma longa domestica, Vahl) and Its Characteristic as Food Ingredients Agus Sudibyo; Tiurlan Farida Hutajulu; Maman Sukiman
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol. 12 No.1 Juni 2018
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (371.262 KB) | DOI: 10.26578/jrti.v12i1.2676

Abstract

Study on the preparation proces of curcuminoid from turmeric root (Curcuma longa domestica Vahl) and its characteristics as food ingredient was conducted. The results revealed that the type of solvent, the solid-liquid ratio and extraction temperature were affected to the yield of curcuminoid content. The yield of curcuminoid content ranged from 11.96% to 14.01% (for ethanolic 60% solvent extraction), ranged from 12.91% to 15.20% (ethanolic 80% solvent extraction), and ranged from 3.85% to 7.19% (ethanolic : water 1 : 1  extraction). Results showed that the highest value of total phenolic content was recorded in ethanolic extract (S/L ratio 1 : 50 and extraction temperature 60oC) with value 146.25 mg GAE/100 g; while the lowest for a mixture of ethanol and water 1 : 1 extract (S/L ratio 1 : 30) and extraction temperature 30oC with value 101.43 mg GAE/100 g.  Results also showed that the highest  value antioxidant activities was recorded in ethanolic 80% extract and 15.00 g ground dry turmeric used with value 47.65% ; while the lowest  value from a mixture of ethanolic and water 1 : 1  extract and 1.50 g ground dry turmeric used with value 20.04%.                                                                     ABSTRAK Studi pada proses pembuatan bubuk curcuminoid dari akar kunyit (Curcuma longa domestica Vahl dan karakteristiknya sebagai bahan pangan telah dilakukan. Hasil percobaan menunjukkan bahwa jenis pelarut, perbandingan antara padatan - larutan dan suhu ekstrasi yang digunakan berpengaruh terhadap rendemen kandungan curcuminoid. Kandungan curcumnoid berkisar antara 11,96% hingga 14,01% (untuk ekstrasi dengan pelarut ethanol 60%), berkisar antara 12,91% hingga 15,20% (ekstrasi dengan pelarut ethanol 80%), dan berkisar antara 3,85 hingga 7,19% (ekstrasi dengan pelarut ethanol 50 %). Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai ter tinggi dan terbaik kandungan total senyawa fenol tercatat pada ekstrasi dengan ethanol (perbandingan S/L 1 : 50 dan suhu ekstrasi 60o C)  dengan nilai 148,99 mg GAE/100 g sedang nilai terendah tercatat untuk ekstrasi menggunakan pelarut 50% (perbandingan S/L 1 : 30) dan suhu ekstrasi 30 o C dengan nilai 101,43 mg GAE/100 g. Hasil penelitian juga menunjukkan bahwa nilai  tertinggi aktifitas antioksidan tercatat pada ekstraksi menggunakan ethanol 80% dan menggunakan bahan kunyit kerin g sebanyak 15,0 g dengan nilai 47,65% ; sedang nilai terendah sebagai aktifitas antioksidan pada ekstrasi menggunakan ethanol 50% dan menggunakan bahan kunyit kering sebanyak 1,50 g dengan nilai 20,04% . Kata kunci : Rimpang kunyit (Curcuma longa domestica Vahl), kurkuminoid, proses ekstrasi, sifat karakteristik, ingredien pangan . 
Komposit Bata Beton Ringan Dari Fly Ash dan Bottom Ash Limbah Batubara Pabrik Minyak Nabati Alexius Luther Ola; Doly Prima Silaban
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol. 12 No.1 Juni 2018
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (44.101 KB) | DOI: 10.26578/jrti.v12i1.3514

Abstract

ABSTRAKPenelitian pembuatan komposit bata beton ringan dari fly ash dan  bottom ash hasil pembakaran batubara di unit boiler pabrik minyak nabati sebagai pengganti agregat pasir, dengan bahan perekat semen Portland telah dilakukan dengan tujuan untuk mendapat komposit bata beton ringan. Bahan limbah batubara ( fly ash dan bottom ash ) diambil dari boiler industri minyak nabati di kota Bitung. Penelitian dilaksanakan dengan membuat prototype benda uji ukuran (100 x 100 x 100) mm dari fly ash dan b ottom ash sebagai variabel bebas dan agregat pasir, semen serta larutan foam agent sebagai variabel konstan. Prototype benda uji di cetak sebanyak 12 buah tiap perlakuan, dilakukan pemeliharaan (curing) selama 28 hari kemudian dilakukan pengamatan dan uji fisik berdasarkan standar yang ada. Hasil pengujian diperoleh komposit yang terbaik A-5 (5 L fly ash tanpa bottom ash ) dan A-7 (2,5 L fly ash dan 2,5 L bottom ash ) dengan nilai kuat tekan rata-rata (19,06 dan 19,15 kg/cm²) dan bobot isi (1160,19 kg/m³ dan 1242,65 kg/m³) serta penyerapan air (21,96 % dan 14,96 %). Nilai kuat tekan dan penyerapan air memenuhi persyaratan bata ringan untuk untuk konstruksi pasangan dinding bangunan rumah.Kata kunci: bata, batubara, beton-ringan, limbah                                                                          ABSTRACTResearch on the manufacture of lightweight concrete brick composites from fly ash and bottom ash coal waste vegetable oil company to replace sand agregate with Portland cement adhesive has been done with the aim to obtain lightweight concrete brick composites which use fly ash and b ottom ash from coal waste. Research begins with the taking of coal waste materials (fly ash and bottom ash) in the vegetable oil industry in Bitung city, then proceed with the preparation of other auxiliary materials and required equipment. The reward was carried out by making prototype (100 x 100 x 100) mm of the test object and the treatments were fly ash and bottom ash while the use of sand aggregate, cement and foam agent solution was constant. Prototype test object printed as much as 12 pieces each tre atment, carried out maintenance for 28 days then conducted observations and physical tests based on existing standards. From test result of prototype of test object, it turns out that some of the best composite treatment A - 5 (5 L fly ash and no bottom ash) and A - 7 (2,5 L fly ash and 2,5 L bottom ash) was obtained with a compressive strength value of (19,06 and 19,15) Kg/cm2 and weight of content (1160,19 Kg/m3 and 1242,65 Kg/m3) respectively with water absorption values (21,96% and 14,96%). Strength and abs orption values fulfill requirement of lightweight concrete for house building wall
Rancang Bangun Mesin Penggiling dan Potong Kerupuk Ikan dengan Menggunakan Gearbox Etwin Fibrianie Soeprapto; Dwi Cahyadi; Andi Farid Hidayanto
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol. 12 No.1 Juni 2018
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (612.747 KB) | DOI: 10.26578/jrti.v12i1.3536

Abstract

Proses pembuatan kerupuk di UD Sanda saat ini masih bersifat semi otomatis melalui 3 (tiga) stasiun kerja yang berbeda fungsi dan peletakannya. Hal tersebut menjadi masalah tidak efisiennya waktu kerja operator bekerja dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja lainnya. Sesuai dengan tujuannya, yakni mengembangkan suatu mesin yang dapat mengefisienkan waktu kerja operator, maka penelitian ini merancang sebuah mesin yang mempunyai fungsi selain sebagai penggiling juga sebagai pemotong adonan kerupuk dalam satu stasiun kerja. Dalam perencanaan mesin ini dimulai dari memperhitungkan perencanaan daya motor listrik, merancang sistem transmisi mesin, memperhitungkan sabuk V, Pulley, Sprocketchain yang akan digunakan pada mesin. Berdasarkan perhitungan mesin didapat sebagai berikut: mesin menggunakan motor listrik 1 pk dengan kecepatan putar 1500 rpm, daya yang dihasilkan motor listrik sebesar 0.746 kw, sistem transmisi memutar dengan kecepatan 50 rpm. Mesin menggunakan sabuk V dengan tipe B dengan ukuran diameter puli besar 100 mm, dan diameter puli kecil 60 mm, mata rantai pada sprocket chain sebanyak 13 mata. Driver gear dan driven gear-nya masing-masing 50 rpm. Kuantiti produk yang dihasilkan sebanyak 5,10 kg/jam.
Rancangan dan Uji Performansi Alat Pengering Tenaga Surya Menggunakan Pompa Kalor (Hibrida) untuk Pengeringan Biji Kakao Sari Farah Dina; Harry P. Limbong; Siti Masriani Rambe
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol. 12 No.1 Juni 2018
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (762.853 KB) | DOI: 10.26578/jrti.v12i1.3794

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui performansi pengeringan biji kakao fermentasi dengan mengkondisikan udara pengering sehingga memiliki kelembaban yang lebih rendah dan suhu yang lebih tinggi daripada lingkungan. Penelitian ini menggunakan pompa kalor, kolektor surya, evaporator dan kondensor. Pengeringan berlangsung di posisi 3,36°LU - 98.4°BT, pada ketinggian 200 meter di atas permukaan laut dan waktu meridian (GMT + 7), selama tiga (3) hari dengan tiga kali pengulangan. Selama pengeringan, intensitas radiasi berada pada kisaran 20-803 Watt/m2 dan suhu ruang pengering dalam kisaran 32-48°C dan 35-80%RH. Hasil percobaan menunjukkan bahwa efisiensi termal rata-rata solar kolektor adalah 40-51%. Koefisien kinerja (COP) dan total kinerja pompa kalor, berturut-turut adalah 3,9 dan 9,3. Laju pengeringan, laju penguapan air spesifik dan konsumsi energi spesifik berturut-turut adalah 0,0481 kg/jam, 0,294 kg/kWh dan 6,12 MJ/kg. Pengeringan surya dibantu pompa kalor memberikan waktu pengeringan lebih pendek (rata-rata 24 jam) daripada penjemuran langsung (rata-rata 40 jam atau 5 hari).Kata kunci: pengeringan, tenaga surya, pompa kalor, performansi, mutu biji kakao ABSTRACTThis research aims to find out the performance of drying of fermented cocoa beans by conditioning the dryer air so that it has lower humidity and higher temperature than the ambient condition. This research uses heat pump, solar collector, evaporator and condenser. Drying takes  at position 3.36 oLU - 98.4 oBT, at an altitude of 200 meters above sea level and meridian time (GMT + 7), for three (3) days with three repetitions. During drying, the radiation intensity is in the range of 20-803 Watts / m2 and the drying room temperature in the range of 32-48 oC and 35-80% RH. The experimental results show that the average thermal efficiency of collector solar is 40-51%. The performance coefficients (COP) and total heat pump performance, respectively, are 3.9 and 9.3. Drying rate, specific water evaporation rate and specific energy consumption are 0.0481 kg / hour, 0.294 kg / kWh and 6.12 MJ / kg, respectively. The solar drying assisted heat pump gives shorter drying time (24 hours on average) than direct drying (average 40 hours or 5 days).
Perancangan dan Pembuatan Mesin Pengering Jagung Pipilan Tipe Rotary Batch Hafid Hafid; Luky Krisnandy; Mahaputra Mahaputra
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol. 12 No.1 Juni 2018
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (25.864 KB) | DOI: 10.26578/jrti.v12i1.3722

Abstract

Perancangan dan pembuatan mesin pengering jagung pipilan tipe rotary batch  telah dilakukan. Tujuannya adalah membuat pengembangan mesin pengering jagung menggunakan bahan bakar biomassa (bonggol jagung). Keunggulan mesin pengering ini adalah mempunyai kapasitas 4 ton, sehingga dapat meningkatkan kapasitas proses pengeringan jagung yang biasa digunakan petani tradisional, lebih efisien dalam penggunaan luas lahan tempat pengeringan, tenaga kerja yang digunakan lebih sedikit dan saat musim penghujan tidak ketergantungan terhadap sinar matahari. Metode penelitian yang dilakukan, terdiri dari dua kegiatan utama, yaitu: pertama adalah rekayasa perancangan dan pembuatan prototype mesin pengering jagung dan kelengkapannya, meliputi: (a) rotary drum, (b) rotary frame, (c) rotator, (d) heat exchanger. Kedua adalah menganalisis berapa besarnya biaya yang dibutuhkan untuk membuatnya sebagai dasar dalam menentukan harga pokok produksi yang tepat dan wajar serta perhitungan benefit cost ratio (BCR)nya. Meliputi perhitungan: (a) ongkos bahan fabrikasi dan bahan standar, (b) ongkos tenaga kerja langsung, (c) biaya jam mesin, (d) ongkos tidak langsung, (e) biaya pegawai dan (f) BCR. Hasil pengujian memperlihatkan dengan laju pengumpanan sekitar 0,4 kg/menit dan laju aliran udara 0,05 m2/s dapat dihasilkan suhu gas pembakaran mencapai sekitar 700-800oC. Berdasarkan hasil perhitungan analisis ekonomi diperoleh harga pokok mesin pengering jagung pipilan tipe rotary batch adalah sebesar Rp. 293.393.000 dan Benefit Cost Ratio > 1 (layak).Kata kunci : mesin pengering jagung pipilan, rotary batch, perbandingan biaya manfaat. ABSTRACTThe design and manufacturing of the corn drying shelled machine rotary batch type has been done. The objective is to develop machine shelled corn dryers using biomass fuels (corn cobs). The advantage of this drying machine is that it has a capacity of 4 tons, so it can increase the capacity of the drying process of maize commonly used by traditional farmers, more efficient in the use of drying land area, less labor and less sun-dependent in rainy season. The research method was taken, consists of two main activities, namely: the first is engineering design and the manufacturing prototype of machine shelled corn drying and its equipment, including: (a) rotary drum, (b) rotary frame, (c) rotator, (d) heat exchanger. Second is to analyze how much it will cost as a basis for determining the exact and reasonable cost of production with the calculaition of benefit cost ratio (BCR). Consist of calculation: (a) cost of material fabrication and standard, (b) direct labor cost, (c) cost of machine hours, (d) overhead costs, (e) employee costs and (f) BCR. The results of testing showed the feed rate is about 0.4 kg/min and the airflow rate of 0.05 m2/s can produce a combustion gas temperature of about 700-800oC. Based on the calculation of economic analysis is obtained the cost of good sold of corn drying shelled machine rotary batch type amount of Rp. 293.393.000 and Benefit Cost Ratio> 1 (feasible).

Page 1 of 1 | Total Record : 6

 1 

Filter by Year

2018 2018


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol.15 No.2 Desember 2021 Vol.15 No.1 Juni 2021 Vol.14 No.2 Desember 2020 Vol.14. No.1 JUNI 2020 Vol.13 No.2 Desember 2019 Vol.13. No.1 JUNI 2019 Vol.12 No.2 Desember 2018 Vol. 12 No.1 Juni 2018 Vol.11 No.2 DESEMBER 2017 Vol 11 No.1 JUNI 2017 Vol 8 No 16 Desember 2014 Vol 8 No 15 Juni 2014 Vol 7 No 14 Desember 2013 Vol 7 No 13 Juni 2013 Vol 6 No 12 Desember 2012 Vol 6 No 11 Juni 2012 Vol 5 No 10 Desember 2011 VOL 10 NO.2 DESEMBER 2016 Vol 10 No 1 Juni 2016 Vol 9 No 2 Desember 2015 Vol 9 No 1 Juni 2015 Vol 5 No 9 Juni 2011 Vol 4 No 8 Desember 2010 Vol 4 No 7 Juni 2010 Vol 3 No 6 Desember 2009 Vol 3 No 5 Juni 2009 Vol 2 No 4 Desember 2008 Vol 2 No 3 Juni 2008 Vol 1 No 2 Desember 2007 Vol 1 No 1 Juni 2007 More Issue