JURMATIS : Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri
1. Quality and Reliability Engineering (QRE) Includes tools and techniques for engineering products in the goods industry and service industry. QRE to prevent product errors or defects. While in the process of the service industry to avoid problems in providing the best service solutions to customers, includes: - Variable control charts (x-chart, r-chart, s-chart, exponentially, moving range) - Attribut control charts (p-chart, np-chart) - Rectifying inspection - Design of experiments (ANOVA, factorial design, random factors in experiments) - Response surface methodology (robust design, cross array design, taguchi method) - Lean six sigma (DPMO, DMAIC, DMADV) - Failure analysis, Maintenance (sensors applications, preventive maintenance, group replacement) - Machine learning methods for analysing degradation data 2. Facilities Engineering and Energy (FEC) untuk Facilitis Engineering about resources to support the optimal production and distribution of goods and services. Meanwhile, energy related to power / power sources is needed for production activities, such as renewable power, as well as waste innovation for energy in production, includes : - Material handling system design, Order picking methods - Warehouse layout models, Facilities maintenance management systems - Design for racks and blockstacking - Biomass energy, energy storage for production/ distribution - Enegy modelling, energy planning and life cycle energy for production/ distribution with linear or non linear programming 3. Operation Engineering (OE) deals with production engineering closely with mathematical models to achieve optimizing limited resources in meeting user needs, includes: - Life cycle product, service and process - Forecasting models, trend based, seasonal series - Aggregate planning and control for manufacturing systems - Job shops, Just in time, work schedules - Inventory management and control, voice of customer - Master production schedule, multiline optimizaton, enterprise resource planning - Green supply chain, supply chain 4.0, reverse logistics, supplier risk - Machine learning methods for operation - Operation modelling, transport algorithm, production scheduling algorithm - Optimization problems (linear, non liniear and constraint programming) in operation 4. Technology – Ergonomic and Human Factors (TEHF) closely with design, devices and equipment that are technologically compatible with the human body and cognitive, include: - Anthropometric (musculoskeletal disorders, human variability, designing for everyone) - Occupational biomechanic, cardiovascular system, physiology in work system - Ergonomic Cognitif 4.0 (task demand, mental capacity, usability engineering) - Vision, lighting, hearing, sound, noise, vibration in work system - Ergonomic interventions, psychological factors, risk factors, displays and controls system
Articles
6 Documents
Search results for
, issue
"Vol. 3 No. 2 (2021): August"
:
6 Documents
clear
<![CDATA[Pengaruh Implementasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja Terhadap Kinerja Karyawan Pada RSUD Ajibarang Banyumas (Studi Kasus Pembangunan IGD RSUD Ajibarang Banyumas) ]]>
<![CDATA[Pangestu, Rifki]]>;
<![CDATA[Luthfianto, Saufik]]>;
<![CDATA[Mirajhusnita, Isradias]]>;
<![CDATA[Indrasari, Lolyka Dewi]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol. 3 No. 2 (2021): August ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v3i2.1634
<![CDATA[Problems that occur in occupational safety and health (K3) based on a survey of the Ajibarang Hospital project location with 100 ± active workers are still many workers who do not obey the rules and appeals that have been implemented in the company regarding occupational health and safety. This study aims to determine the application of occupational safety and health in the implementation of the Ajibarang Banyumas Hospital project, which is carried out by PT. Linggar Jati, This research was conducted by using descriptive method with quantitative analysis. Meanwhile, data collection was carried out through field observations and interviews with the Site Manager and the workers. The data analysis of the questionnaire was carried out by testing the validity and reliability to determine whether the questions on the questionnaire were suitable for use. The data were analyzed and then carried out a significance test with partial testing, namely (t distribution) and simulations (F distribution). The results of this study are that simultaneously there is a significant effect of occupational safety and health on employee performance in the construction project employees of the IGD Ajibarang Hospital Banyumas with a calculated F value of 62.656> F table (3.24) and a significance value of 0.000 <0.05. which means that the hypothesis is accepted. Permasalahan yang terjadi dalam keselamatan dan kesehatan Kerja (K3) berdasarkan survey lokasi proyek RSUD Ajibarang dengan pekerja aktiv 100± orang pekerja masih banyak pekerja yang tidak menaati peraturan serta himbauan yang sudah diterapkan dalam perusahaan mengenai kesehatan dan keselamatan kerja. Penelitian bertujuan untuk mengetahui penerapan keselamatan dan kesehatan kerja pada pelaksanaan proyek RSUD Ajibarang Banyumas, yang dikerjakan oleh PT. Linggar Jati, Peneliti ini dilakukan dengan metode deskriptif dengan analisis kuantitatif. Sedangkan pengumpulan data dilakukan melalui observasi dilapangan serta wawancara terhadap Site Manager dan para pekerja. Analisis data kuisioner dilakukan dengan uji validitas dan relibilitas untuk mengertahui apakah pertanyaan pada kuisioner tersebut sudah layak untuk digunakan. Data yang dianalisis kemudian dilakukan uji signifikansi dengan pengujian parsial yaitu (Distribusi t) dan simulatan (Distribusi F). Hasil dari penelitian ini adalah secara simultan terdapat pengaruh yang signifikan keselamatan dan kesehatan kerja terhadap kinerja karyawan pada karyawan proyek pembangunan Gedung IGD RSUD Ajibarang Banyumas dengan nilai F hitung yaitu sebesar 62,656 > F tabel (3,24) dan nilai signifikansi 0,000 < 0,05 yang artinya hipotesis diterima.]]>
<![CDATA[Analisa Optimalisasi Waktu Kerja Karyawan dengan Menggunakan Metode Hungarian (Studi Kasus Bengkel Jaya Battery Motor) ]]>
<![CDATA[Dewanta, Aria]]>;
<![CDATA[Puspa Sari, Rianita]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol. 3 No. 2 (2021): August ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v3i2.1708
<![CDATA[Jaya Battery Motor (JBM) is a workshop for two or more vehicles, and there are several services available in that place, such as servicing, changing oil, changing batterymulators, changing tires and others. The problem that is being faced by the workshop is that the distribution of tasks to employees is still carried out randomly, so that a lot of time is wasted. Workshop owners still do not know how to divide employee duties so that the time needed to do something can be said to be optimal. The purpose of this study is to determine the optimal time of work for employees using the Hungarian method, as well as to provide completion of employee placement in doing work. Based on the research that has been done, the results of the division of tasks for the Jaya Battery Motor workshop employees can be said to be optimal if the division of tasks is as follows: Ridwan changes the car oil in 15 minutes, Asep replaces the car accumulator with 20 minutes, Candra replaces the car spark plug with 30 minutes time. The results obtained in the form of a total work time before using the Hungarian Method is 75 minutes, while using the Hungarian Method is 65 minutes. So the time efficiency obtained is 10 minutes.Jaya Battery Motor (JBM) merupakan sebuah bengkel kendaraan dua atau lebih, dan terdapat beberapa pelayanan yang ada ditempat tersebut seperti melakukan servis, ganti oli, ganti akumulator, ganti ban dan lainnya. Permasalahan yang sedang dihadapi bengkel tersebut adalah pembagian tugas terhadap karyawan masih dilakukan secara acak, sehingga banyak waktu yang terbuang. Pemilik bengkel masih belum mengetahui bagaimana cara pembagian tugas karyawan agar waktu yang diperlukan untuk mengerjakan sesuatu bisa dikatakan optimal. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui waktu optimal pekerjaan para karyawan dengan menggunakan Metode Hungarian, serta memberikan penyelesaian penempatan karyawan dalam melakukan pekerjaan. Berdasarkan penelitian yang sudah dilakukan, didapatkan hasil pembagian tugas karyawan bengkel Jaya Battery Motor dimana sudah bisa dikatakan optimal apabila pembagian tugasnya adalah sebagai berikut: Ridwan mengganti oli mobil dengan waktu 15 menit, Asep mengganti akumulator mobil dengan waktu 20 menit, Candra mengganti busi mobil dengan waktu 30 menit. Didapatkan hasil berupa total waktu pekerjaan sebelum menggunakan Metode Hungarian yaitu 75 menit, sedangkan jika menggunakan Metode Hungarian yaitu 65 menit. Terjadi efisiensi waktu sebesar 10 menit.]]>
<![CDATA[Optimasi Penugasan Menggunakan Metode Hungarian Pada UMKM XYZ, Riau ]]>
<![CDATA[Kurnia, Mutiara]]>;
<![CDATA[Suseno, Agustian]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol. 3 No. 2 (2021): August ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v3i2.1711
<![CDATA[UMKM XYZ is a business that is engaged in snacks. This business is very famous, not only among young people, even parents and children also like this snack. The high demand creates new problems for these small businesses. Employees who are in charge of sending ready-to-process raw materials have different delivery times using the same facility. This causes a lack of time efficiency in the delivery of ready-to-process raw materials to outlets, not keeping pace with the growing demand. The purpose of this research is to find out the optimal time to distribute products to the destination and provide solutions using the Hungarian method and POM-QM software for Windows. Based on research that has been done on employee assignment analysis using the Hungarian method manually and POM QM software, the total delivery time of ready-to-process raw materials to each outlet before using the Hungarian method is 84 minutes or 1 hour 24 minutes. While the total delivery time of ready-to-process raw materials to each outlet after using the Hungarian method is 80 minutes or 1 hour 20 minutes. Thus, the allocation of employee assignments using the Hungarian method is more optimal with a time efficiency of 4 minutes.UMKM XYZ merupakan usaha yang bergerak dibidang makanan ringan. Usaha ini sangat terkenal, tidak hanya dikalangan anak muda saja bahkan orang tua dan anak-anak juga suka dengan makanan ringan ini. Tingginya demand membuat permasalahan baru bagi usaha kecil ini. Karyawan yang bertugas mengirimkan bahan baku siap olah ini memiliki waktu pengiriman yang berbeda-beda dengan menggunakan fasilitas yang sama. Hal ini menyebabkan kurangnya efisiensi waktu dalam pengantaran bahan baku siap olah ke gerai, tidak selaras dengan demand yang kian bertambah. Tujuan penelitian ini yaitu dapat mengetahui waktu optimal dalam mendistribusikan produk ke tujuan dan memberikan solusi dengan menggunakan Metode Hungarian dan software POM-QM for Windows. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan terhadap analisa penugasan karyawan dengan menggunakan metode Hungarian secara manual dan software POM QM, maka diperoleh hasil total waktu pengiriman bahan baku siap olah ke tiap gerai sebelum menggunakan metode Hungarian yaitu 84 menit atau 1 jam 24 menit. Sedangkan total waktu pengiriman bahan baku siap olah ke tiap gerai setelah menggunakan metode Hungarian yaitu 80 menit atau 1 jam 20 menit. Dengan demikian, alokasi penugasan karyawan dengan menggunakan metode Hungarian lebih optimal dengan efisiensi waktu sebesar 4 menit.]]>
<![CDATA[Analisis Postur Kerja Operator Produksi Tahu Dengan Menggunakan Metode Rappid Upper Limb Assessment (RULA ) Di UKM Suci Rizki Bekasi ]]>
<![CDATA[Ramadhan, Maulana Yusuf]]>;
<![CDATA[Herwanto, Dene]]>;
<![CDATA[Wahyudin, Wahyudin]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol. 3 No. 2 (2021): August ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v3i2.1713
<![CDATA[Small industries or Small and Medium Enterprises (UKM) are generally labor intensive, so they require human labor to carry out their production. The application of ergonomics is very necessary and needs to be considered in this situation. Lack of attention to the application of ergonomics in the workplace is a problem that can result in workers not doing their job optimally. Work posture is a determinant of effectiveness analysis in doing work. If the work posture is ergonomically good, it can be ascertained that workers can do their work optimally, so that it has an impact on production results. This study aims to analyze static work postures in order to assess the work postures of operators. The method used in this study was the Rappid Upper Limb Assessment (RULA), while for subjective analysis of complaints using the Nordic Body Map (NBM) questionnaire. Based on NBM observations, it was found that 3 operators were in the moderate category, but needed immediate action as possible. Meanwhile, the calculation of body posture using the RULA method obtained a score of 7 against the three operators, which means that they fall into the high category and require immediate change action. The conclusion is that the work posture of the production operator at UKM Suci Rizki Bekasi is not ergonomic. The advice given is to provide improved work methods to reduce fatigue and increase productivity.Industri kecil atau Usaha Kecil Menengah (UKM) pada umumnya bersifat padat karya sehingga memerlukan tenaga manusia dalam melakukan produksinya. Penerapan ergonomi saangat diperlukan dan perlu diperhatikan dalam situasi ini. Kurangnya perhatian terhadap penerapan ergonomi di tempat kerja menjadi masalah yang dapat berakibat pekerja tidak maksimal dalam melakukan pekerjaannya. Postur kerja menjadi penentu analisis keefektifan dalam melakukan pekerjaan. Jika postur kerja suda baik ergonomis maka dapat dipastikan pekerja dapat maksimal melakukan pekerjaannya, sehingga berimbas terhadap hasil produksi Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis postur kerja yang bersifat statis guna menilai postur kerja yang dilakukan operator. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Rappid Upper Limb Assessment (RULA), sedangkan untuk analisis subjektif keluhan menggunakan kuesioner Nordic Body Map (NBM).Berdasarkan pengamatan NBM ditemukan 3 orang operator dalam kategori sedang, akan tetapi memerlukan tindakan segera mungkin. Sedangkan perhitungan postur tubuh menggunakan metode RULA didapatkan skor 7 terhadap ketiga operator yang artinya masuk kedalam kategori tinggi dan memerlukan tindakan perubahan segera mungkin. Kesimpulan yang didapatkan adalah postur kerja operator produksi pada UKM Suci Rizki Bekasi sangat tidak ergonomis. Saran yang diberikan adalah memberikan perbaikan metode kerja untuk mengurai kelelahan dan meningkatkan produktifitas.]]>
<![CDATA[Pengukuran Kinerja Pada UKM Kerudung Menggunakan Metode Supply Chain Operator Reference (SCOR) Dan AHP ]]>
<![CDATA[Yusrianafi, Nadifa]]>;
<![CDATA[Salim Dahdah, Said]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol. 3 No. 2 (2021): August ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v3i2.1774
<![CDATA[The supply chain is very important in the sustainability of an industry. Not only large-scale industries, an SME must be able to run and develop its business supply chain well in order to have good sustainability. Because SMEs operate in a limited manner and have a flat structure, the level of complexity in implementing the supply chain model is also simple but also complex. Measurement of supply chain performance will be very helpful for SMEs in running and developing their supply chains. The purpose of this study is to measure the supply chain performance of the veil SMEs with the make to stock type in order to develop their performance and be able to compete with other competitors. In this performance measurement, Supply Chain Operation Reference (SCOR) version 12.0 and Analytical Hierarchy Process (AHP) are used for the development of performance measurementmodels and decision making. There are 30 matrix indicators for KPI (Key Performance Indicator). Creating an appropriate initial hierarchical model for SMEs Kerudung, then calculating the normalization of the normalization and calculation of AHP to determine the weight using the Expert Choice 11 Software. In the core process, which has the greatest influence is the source performance value of 28.65918439 and the lowest value is the enable performance value of 4.7.Rantai pasok menjadi suatu hal yang sangat penting dalam keberlangsungan sebuah industri. Tidak hanya industri skala besar, sebuah UKM harus dapat menjalankan dan mengembangkan rantai pasok bisnisnya dengan baik supaya mempunyai keberlanjutan yang baik. Karena UKM beroperasi terbatas dan memiliki struktur yang datar, sehingga tingkat kerumitan dalam pelaksanaan model rantai pasok nya juga sederhana tapi juga kompleks. Pengukuran kinerja rantai pasok akan sangat membantu bagi UKM dalam menjalankan dan mengembangkan rantai pasoknya. Tujuan penelitian ini untuk mengukur kinerja rantai pasok pada UKM kerudung dengan tipe make to stok agar dapat mengembangkan kinerjanya dan dapat bersaing dengan kompetitor lainnya. Dalam pengukuran kinerja ini, Supply Chain Operation Reference (SCOR) versi 12.0 dan Analytical Hierarchy Process (AHP) digunakan untuk pengembangan model pengukuran kinerja dan pengambilan keputusan. Penentuan KPI (Key Performance Indicator) ada 30 indikator matrik. Membuat model hierarki awal yang sesuai pada UKM Kerudung, kemudian dilakukan perhitungan normalisasi snorm de boer dan perhitungan AHP untuk menentukan bobot dengan Software Choice Expert 11. Hasil dari pengukuran kinerja Supply Chain didapatkan nilai akhir yaitu 81,23 yang termasuk kategori Good. pada proses inti, yang memiliki pengaruh terbesar yaitu nilai kinerja source sebesar 28,65918439 dan memiliki nilai terendah yaitu nilai kinerja enable sebesar 4,7. ]]>
<![CDATA[Perbaikan Kualitas Pada Proses Produksi Kabel Type NYA dengan Metode Quality Control Circle (QCC) Pada Perusahaan Manufaktur Kabel di Banyumas ]]>
<![CDATA[Annai Nashida, Aulia]]>;
<![CDATA[Syahrullah, Yudi]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol. 3 No. 2 (2021): August ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v3i2.1792
<![CDATA[Cable Manufacturer Company (PT. XYZ) is one of electronic companies which produce frequency cable, low voltage, audio video, and power cable. The production of cable certainly needs good quality control in order to become a superior competitor thus increasing the customer loyalty. The aim of this research is to control the quality of NYA cable by using the method of Quality Control Circle (QCC). The QQC method is a method which controls the quality of structured product, consists of 8 steps to make continuous improvements. At the step of searching for the defect type, it uses seven tools, namely the Pareto diagram. The highest defect type on 1,5 mm2 NYA cable caused by lumps and illegible printings. Then, target is determined based on the reject ratio data of 1,5 mm2 NYA cable which is equal to 0,50%. The target achievement could be done by knowing cause and effect of defect cable using fishbone diagram and lFailure lMode lEffect lAnalysis (FMEA). The QCC implementation result in PT. XYZ is product quality improvement due to illegible defect printing caused by human and machine factors so that becomes a main priority to be repaired. Perusahaan Manufaktur Kabel (PT. XYZ) adalah salah satu perusahaan elektronik yang memproduksi kabel frekuensi, low voltage, audio video, dan kabel power. Produksi kabel tentunya membutuhkan pengendalian kualitas yang baik agar dapat menjadi kompetitor yang unggul sehingga meningkatkan loyalitas pelanggan. Tujuan penelitian ini adalah melakukan pengendalian kualitas kabel NYA dengan menggunakan metode Quality lControl lCircle (QCC). Metode QCC merupakan metode lpengendalian lkualitas produk yang terstruktur, terdiri dari 8 langkah untuk melakukan perbaikan yang berkesinambungan. Pada tahap pencarian jenis defect,  menggunakan alat bantu seven tools yaitu diagram pareto. Jenis defect tertinggi pada kabel NYA 1,5 mm2 disebabkan karena adanya gembung dan printing tidak terbaca. Kemudian target ditentukan berdasarkan data reject ratio kabel NYA 1,5 mm2 yaitu sebesar 0,50%. Pencapaian target dapat dilakukan dengan mengetahui sebab akibat defect kabel menggunakan diagram fishbone dan Failure Mode lEffect lAnalysis (FMEA). Hasil implementasi QCC di PT. XYZ adalah perbaikan kualitas produk akibat defect printing tidak terbaca disebabkan oleh faktor manusia dan mesin sehingga menjadi prioritas utama untuk dilakukan perbaikan. ]]>
