JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization
JISO merupakan jurnal ilmiah yang menjadi wadah bagi para peneliti, akademisi dan praktisi untuk mempublikasikan hasil penelitiannya di bidang rekayasa sistem dan industri diterbitkan oleh LPPM Universitas Maarif Hasyim Latif (eISSN 2622-898X) (pISSN 2622-8971). Dengan fokus dan materi tentang Industrial engineering, Supply chain, manajemen kinerja, keselamatan dan kesehatan kerja, Ergonomi,
Articles
10 Documents
Search results for
, issue
"Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019"
:
10 Documents
clear
<![CDATA[ALTERNATIF PERANCANGAN TATA LETAK MESIN PRODUKSI DI CV. ANUGERAH SUKSES SEJAHTERA ]]>
<![CDATA[Pambudi, Yohanes Dwi Satya]]>;
<![CDATA[Sari, Indah Apriliana]]>
<![CDATA[ JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Maarif Hasyim Latif ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.51804/jiso.v2i2.49-54
<![CDATA[Tata letak mesin adalah suatu hal yang penting jika dikaitkan dengan kegiatan proses produksi di perusahaan, karena dapat meminimalkan ruang produksi yang di butuhkan. Pada penelitian ini akan menggunakan metode Algoritma Corelap, adapun sumber data yang digunakan adalah data-data primer dan sekunder dari press release. Data akan dianalisa dengan pengumpulan seluruh nilai Total Closeness Rating stasiun kerja pada lantai produksi dan melakukan perhitungan corelap dengan cara mencari nilai tertinggi. Berdasarkan analisa data yang dilakukan, diperoleh kesimpulan bahwa pada penggunaan metode Algoritma Corelap dapat meminimalkan frekuensi pemindahan barang dan mempermudah jalannya proses produksi.]]>
<![CDATA[ANALISIS PERBAIKAN TERHADAP TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI PT SPM DENGAN MENGGUNAKAN METODE DEDICATED STORAGE ]]>
<![CDATA[Burhanudin, Burhanudin]]>
<![CDATA[ JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Maarif Hasyim Latif ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.51804/jiso.v2i2.55-61
<![CDATA[PT. SPM merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai jenis tissue dengan skala yang besar. Gudang barang jadi PT. SPM memiliki kapasitas 4171 pallet posisi. Permasalahan pada gudang tersebut adalah belum dibentuknya penempatan produk secara spesifik. Perbaikan tata letak gudang dianalisis dengan metode dedicated storage. Hasil perancangan dengan dedicated storage didapat penurunan jarak material handling sebesar 7,76 meter atau 8 % dari jarak sebelumnya yaitu 40.28 meter dalam satu kali aktivitas dengan penempatan produk pada posisi yang spesifik dan tetap.]]>
<![CDATA[ANALISIS PENGARUH PARAMETER INJECTION PADA KUALITAS PRODUK ]]>
<![CDATA[Supanji, Puguh Ilyas]]>
<![CDATA[ JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Maarif Hasyim Latif ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.51804/jiso.v2i2.111-116
<![CDATA[Pembuatan produk berbahan dasar plastik pada masa ini sudah tidak asing lagi bagi kebanyakan masyarakat maupun industri manufaktur di Indonesia. Dalam hal ini proses injection molding sering digunakan, dinama dalam prosesnya masih dimungkinkan ada produk cacat. Dalam penelitian ini terdapat tiga faktor yakni faktor inject time , faktor inject pressure, dan faktor cooling time yang perlu di analisis untuk mengetahui pengaruh dari ketiga faktor, serta mengetahui mana yang paling mendominasi cacat produk segel plastik LPG. Metode pengujian yang digunakan adalah desain eksperimen guna mengetahi pengaruh dari ketiga faktor yang telah ditentukan. Hasil penelitian menunjukkan dari ketiga faktor yang ada semuanya saling mempengaruhi terhadap cacat produk segel plastik LPG. Hal tersebut ditunjukkan dengan hasil print out SPSS, dimana Fhitung lebih besar dari pada Ftabel , yang berarti terdapat interaksi antara faktor inject time , inject pressure dan cooling time terhadap cacat produk. Dari ketiga faktor, faktor yang paling mempengaruhi cacat produk segel plastik LPG adalah faktor inject time karena nilai Fhit 1647.805 terlampau besar dari Ftabel (3,17) dan memiliki nilai Fhitung yang paling tinggi dari faktor lain. Hasil uji penelitian kontras ortogonal disimpulkan bahwa rata-rata level faktor kesatu 0,73 detik (J1) sama besar dengan rata-rata level faktor ketiga 0,58 detik (J3) , dapat disimpulkan bahwa kedua level faktor berpengaruh terhadap cacat produk. Ketiga level tersebut adalah yang paling mempengaruhi cacat produk segel LPG di PT X.]]>
<![CDATA[MANAJEMEN PERAWATAN MESIN IQF MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) STUDI KASUS DI PT ANEKA GAS INDUSTRI Tbk. ]]>
<![CDATA[Ansory, Puput]]>
<![CDATA[ JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Maarif Hasyim Latif ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.51804/jiso.v2i2.62-67
<![CDATA[Penelitian ini dilakukan pada salah satu industri di kota Sidoarjo yang bergerak dibidang produksi udang beku. Seiring meningkatnya kapasitas produksi, performasi mesin pun kian lama semakin menurun akibatnya sering terjadi breakdown maintenance yang menyebabkan proses produksi terhenti dan banyak menimbulkan kerugian. Salah satu faktor didalamnya adalah tidak adanya manajemen perawatan yang diterapkan. Untuk mendapatkan hasil yang sesuai maka digunakanlah salah satu metode penelitian pada bidang perawatan, yaitu Reliability Centered Maintenance (RCM). Dengan metode tersebut, didapatkan penentuan mesin kritis, komponen mesin kritis, Failure Mode Effect Analysis (FMEA), perhitungan biaya kerugian, besarnya biaya perawatan, hingga penentuan interval perawatan yang optimal. Sehingga dari manajemen perawatan tersebut perusahaan dapat menghemat biaya hingga lebih dari Rp.404.956.008.00; biaya tersebut jauh lebih efisien daripada biaya breakdown maintenance yang selama ini dijalankan.]]>
<![CDATA[PENDEKATAN BALANCED SCORECARD (BSC) UNTUK PENGUKURAN KINERJA PERUSAHAAN POULTRY SHOP BAROKAH. ]]>
<![CDATA[Syururi, Alfan]]>
<![CDATA[ JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Maarif Hasyim Latif ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.51804/jiso.v2i2.68-72
<![CDATA[ Pendekatan metode Balanced Scorecard dalam penelitian ini dilakukan pada Poultry Shop Barokah yang berlokasi di Dusun Temboro, Desa Plaosan, Kecamatan Wates, Kabupaten Kediri. Poultry Shop Barokah adalah salah satu sektor peternakan yang memiliki peran penting dalam kehidupan dan pengembangan sumber daya di wilayah sekitar Kabupaten Kediri. Berfungsi sebagai penyedia sumber protein untuk memenuhi kebutuhan pangan. Sumber protein dengan harga murah dan terjangkau. Berbagai menu olahan telur ayam dapat dimasak dengan mudah dan juga memiliki rasa yang enak. Tingginya permintaan pasar akan telur ayam membuat persaingan dalam usaha ternak telur ayam semakin melonjak, untuk meningkatkan hasil perusahaan diperlukan strategi dalam pengukuran kinerja. Berbagai pendekatan yang akan dilakukan bertujuan untuk mengetahui kinerja pada Poultry Shop Barokah dengan menggunakan metode Balanced Scorecard. Pengumpulan data yang dilakukan pada Poultry Shop Barokah adalah dengan menggunakan dokumentasi, kuesioner dan wawancara.]]>
<![CDATA[PERENCANAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU UNTUK RAK GANTUNGAN BAJU DI UD. WS. ]]>
<![CDATA[Febrianto, Rizki]]>
<![CDATA[ JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Maarif Hasyim Latif ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.51804/jiso.v2i2.73-78
<![CDATA[UD. WS adalah usaha menengah masyarakat yang bergerak di dalam bidang industri pembuatan rak gantungan baju. Dalam proses produksi perlu adanya perencanaan pengadaan bahan baku. Hal yang harus dilakukan adalah pemesanan dan pembelian bahan baku. Agar produksi sesuai dengan proses, modal dan dana yang dipakai dalam persediaan diperlukan perencanaan yang tepat. Ketepatan dalam suatu persediaan yaitu dengan membeli bahan baku dengan kualitas yang bagus. Teknik analisis yang digunakan dalam pengolahan data adalah permintaan sebelumnya, peramalan dan Material Requirement Planning. Teknik peramalan menggunakan 2 metode yaitu Exponential Smoothing dan Linier Regression. Perhitungan Lot Sizing Menggunakan metode Economic Order Quantity, Lot for Lot, Period Order Quantity, Part Period Balancing, dan Wagner Whitin. Hasil penelitian dapat diambil kesimpulan bahwa penerapan metode Lot Sizing Lot for Lot untuk setiap bahan baku rak gantungan baju dapat meminimalkan biaya semua persediaan bahan baku jika dibandingkan metode yang lainnya.]]>
<![CDATA[PENDEKATAN METODE SIX SIGMA PADA PRODUK CACAT PT. LP ]]>
<![CDATA[Kurniawan, Moh Andy]]>
<![CDATA[ JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Maarif Hasyim Latif ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.51804/jiso.v2i2.79-86
<![CDATA[Era globalisasi dan persaingan pasar yang semakin ketat, perusahaan dituntut untuk menghasilkan produk yang berkualitas agar sesuai dengan permintaan konsumen. Sebagai salah satu perusahaan flexible packaging PT. LP memiliki beberapa jenis produk yang diperkenalkan di kalangan masyarakat luas baik dalam maupun luar kota. Sebagai upaya dalam menurunkan produk cacat yang ada di PT. LP maka pada penelitian ini metode yang digunakan adalah pendekatan metode Six Sigma dengan konsep DMAI dan untuk menganalisis faktor kegagalan menggunakan FMEA. Metode kombinasi tersebut diharapkan dapat mengurangi jumlah produk cacat yang terjadi di PT. LP. Hasil pengolahan data didapatkan produk cacat tertinggi adalah missprint dengan nilai persentase 43,85%. Usulan perbaikan berdasarkan nilai RPN tertinggi dalam analisis FMEA.]]>
<![CDATA[ANALISIS FASILITAS KERJA DENGAN PENDEKATAN ERGONOMI REBA DAN RULA DI PERUSAHAAN CV. ANUGERAH JAYA ]]>
<![CDATA[Chanty, Ellaury]]>
<![CDATA[ JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Maarif Hasyim Latif ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.51804/jiso.v2i2.87-93
<![CDATA[Fasilitas kerja didalam perusahaan menjadi hal yang harus diutamakan guna menunjang kesuksesan dan peningkatan produktivitas. Pada saat ini proses produksi dalam perusahaan CV. Anugerah Jaya masih menggunakan mesin dan peralatan yang manual sehingga karyawan yang bekerja didalamnya merasakan sakit pada bagian tubuh saat melakukan pekerjaan setiap harinya. Dengan mendapatkan data melalui kuesioner nordic body map untuk mengetahui keluhan pada bagian tubuh yang sakit, diketahui prosentase terbesar pada bagian pengeleman sebesar 83% dan bagian pemotongan kartonsebesar 100%.Penyebab keluhan sakit kemudian dianalisis dengan menggunakanpendekatan ergonomi metode RULA dan REBA dengan pengukuran sudut derajat postur tubuh menggunakan aplikasi autocad. Padanilai REBA menunjukan 10 yang berarti postur tubuh saat bekerja memerlukan perubahan secepatnya, sedangkan nilai RULA menunjukan actionLevel 3, dengan skor akhir nilaitotal 5 sampai 6 nilai yaitu perlu investgasi lebih lanjut dan dilakukan perubahan segera.Setelah didapati hasil dari RULA dan REBA fasilitas kerja produksi direkomendasikan untuk mengurangi keluhan sakit karyawan bekerja.]]>
<![CDATA[EVALUASI POTENSI BAHAYA KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) PADA PT. MMI - GRESIK ]]>
<![CDATA[Darmaji, Muhammad]]>
<![CDATA[ JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Maarif Hasyim Latif ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.51804/jiso.v2i2.94-103
<![CDATA[PT. MMI merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri furniture kayu, pada saat ini telah menjadi perusahaan yang mengeskport produknya dengan tujuan eksport ke USA, perusahaan ini terletak di kabupaten Gresik, jawa timur. Proses produksinya banyak menggunakan alat dan mesin yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja. Data perusahaan menunjukan terdapat 47 kasus kecelakaan kerja pada tahun 2016 – 2017 yang masing masing 22 kasus pada tahun 2016 dan 25 kasus pada tahun 2017. Dengan demikian perlu tindakan perbaikan guna menghindari terjadinya kerugian untuk perusahaan maupun pekerjanya. Dalam penelitian ini digunakan metode pendekatan yaitu metode Failure Mode and Effect Anlaysis (FMEA) dan kemudian dilanjutkan dengan metode Job Safety Analysis (JSA) . Berdasarkan perhitungan yang dilakukan dengan metode FMEA dengan RPN tertinggi yaitu 240 yaitu Terjepit Mesin Dengan effect failure mode Jari telunjuk robek dan hampir putus terjadi pada bagian Laminating, Untuk tertinggi kedua dengan nilai RPN 64 yaitu Tertimpa Bahan Baku (Kayu) terjadi pada bagian Saw timber. Sedangkan tertinggi ketiga dengan nilai rata – rata RPN 64 juga yaitu Tertimpa Barang (saat hendak memindahkannya) terjadi pada bagian Finishing. Tahapan selanjutnya menggunakan metode job safety analysis diperoleh 3 pekerjaan yang dianggap kritis yaitu pekerjaan pada bagian Saw Timber, Laminating, dan Finishing.]]>
<![CDATA[EVALUASI PEMILIHAN SUPPLIER FABRIKASI SPARE PART DI UNIT PRODUKSI KARTON BOX PT. SURABAYA MEKABOX ]]>
<![CDATA[Pursanto, Pursanto]]>
<![CDATA[ JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Maarif Hasyim Latif ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.51804/jiso.v2i2.104-110
<![CDATA[Permasalahan terkait supplier yang dihadapi PT. Surabaya Mekabox adalah supplier sering melebihi batas waktu yang ditentukan dalam mengirim pesanan serta kualitas barang yang terkirim tidak sesuai spesifikasi, baik ditinjau dari dimensi maupun material pesanan. Selama ini, PT. Surabaya Mekabox tidak pernah mengevaluasi kinerja supplier. Saat ada permintaan barang dari User, pihak Purchasing hanya mencari harga terbaik untuk diterbitkan Purchase Order lalu diteruskan ke supplier yang terpilih. Berdasarkan pada permasalahan diatas maka penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi dan memilih supplier terbaik di unit produksi karton box PT. Surabaya Mekabox dengan menggunakan metode Fuzzy AHP. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa bahwa supplier dinamika memiliki nilai bobot yang tertinggi yaitu sebesar 0.231012349 yang berarti bahwa supplier dinamika memiliki kinerja yang lebih baik dibanding supplier lainnya ditinjau dari kriteria dan subkriteria yang dipakai pada penelitian ini. Selanjutnya secara berturut – turut sulung dengan nilai bobot 0.222642899, karya makmur dengan nilai bobot 0.199346405, multi karya dengan nilai bobot 0.173542564 dan terakhir bintang deli dengan nilai bobot 0.173455783.]]>
