cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Hikmatun Ni'mah
Contact Email
hikmatun_n@chem-eng.its.ac.id
Phone
+62315946240
Journal Mail Official
jfache.its2020@gmail.com
Editorial Address
Gedung Teknik Kimia, lt. 2 Ruang Sekretariat Teknik Kimia Jalan Teknik Kimia Kampus ITS Sukolilo Surabaya
Location
Kota surabaya,
Jawa timur
INDONESIA
Journal of Fundamentals and Applications of Chemical Engineering
Published by Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya
ISSN : -     EISSN : 2964710X     DOI : http://dx.doi.org/10.12962/j2964710X.v4i2
Core Subject : Science, Engineering,
Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Chemistry Energy Engineering
Journal of Fundamentals and Applications of Chemical Engineering (JFAChE) (eISSN: 2964-710X) is managed by Department of Chemical Engineering, Faculty of Industrial Technology and Systems Engineering, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS), Surabaya. JFAChE is an international research journal which invites contributions of original and novel fundamental researches. The journal aims to capture new developments and initiatives in chemical engineering related and specialized areas. Papers which describe novel theory and its application to practice are welcome, as well as for those which illustrate the transfer of techniques from other disciplines. Featuring research articles and reviews, the journal covers all aspects related to chemical engineering, including chemical reaction engineering, environmental chemical engineering, and materials synthesis and processing. Published annually in August and December. It is open to all scientists, researchers, education practitioners, and other scholars, providing an opportunity for technology transfer and collaboration.
Arjuna Subject : Teknik Kimia (semua kategori) - Teknik Kimia (Lain-Lain)
Articles 5 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 4, No 1 (2023)" : 5 Documents clear
Pra Desain Pabrik Bio Pellet dari Ampas Tebu (Bagasse) dengan Proses Torrefaction Bagas Hardiatmoko; Aulia Defriana; Sri Rachmania Juliastuti; Raden Darmawan
Journal of Fundamentals and Applications of Chemical Engineering Vol 4, No 1 (2023)
Publisher : Journal of Fundamentals and Applications of Chemical Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.12962/j2964710X.v4i1.19183

Abstract

Sebagai salah satu bentuk energi terbarukan, bioenergi memiliki prospek besar untuk dikembangkan. Ketersediaan bahan baku yang melimpah di indonesia menjadi salah satu alasan pemanfaatan energi yang bersumber dari bioenergi. Biomassa dapat langsung digunakan sebagai bahan bakar atau melalui proses pembuatan pellet untuk menghasilkan energi sekunder yaitu tenaga listrik. Potensi pasar dari usaha pellet semakin meningkat, apalagi dengan adanya program co-firing dari pemerintah untuk mencampur bio pellet dengan bahan bakar fosil memberikan peluang didirikannya pabrik bio pellet untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar. Bio pellet merupakan salah satu bahan bakar biomasa yang memiliki kesergaman bentuk,  ukuran, densitas, dan kandungan energi. Ampas tebu (bagasse) dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan bio pellet karena jumlahnya yang melimpah dan belum termanfaatkan dengan baik. Pada produksi bio pellet dari ampas tebu (bagasse) ini, dipilih metode torrefaction dimana terdapat tiga tahap pada pembuatan pellet yaitu tahap pre-treatment, tahap torrefaction yaitu konversi biomasa menjadi karbon, dan tahap pelletizing yaitu mengubah torrified biomass menjasi bentuk pellet. Pabrik ini direncanakan beroperasi 330 hari/tahun, 24 jam/hari dengan kapasitas 60.000 ton/tahun dan membutuhkan bahan baku ampas tebu (bagasse) sebanyak 130.842 ton/tahun. Produk yang dihasilkan mempunyai yield 47%. Internal rate of return dari pabrik ini sebesar 14,49% dengan Payout time selama 7,5 tahun dan Break even point sebesar 26%.
Natural colorant from suji leaves (Pleomale angustivoria) and dragon fruit peel (Hylocereus sp.) Yeni Rahmawati; Intan Febrianti; Detva Firly Priadi; Orchidea Rachmaniah
Journal of Fundamentals and Applications of Chemical Engineering Vol 4, No 1 (2023)
Publisher : Journal of Fundamentals and Applications of Chemical Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.12962/j2964710X.v4i1.17299

Abstract

The application of natural colorant decreases with the increase in synthetic colorant due to its easier to obtain, cheaper, more stable, consistent color, and availability in various color options. However, excessive use of synthetic colorants in the long term may cause either carcinogenic or mutagenic. Therefore, natural colorant research from natural colorants is still promising. Suji leaves (Pleomale angustivoria), and dragon fruit (Hylocereus sp.) peel are potential natural dye sources. The green color of suji leaves is chlorophyll which has been widely used as a natural colorant in food products. In contrast, dragon fruit peel contains betacyanin as an agricultural waste and has not been widely used. Respectively, chlorophyll and betacyanin give green and red colors. They may act as alternatives to natural colorants, safer and healthier than synthetic ones. The research of natural colorants extraction will be carried out in 2 stages; the first is the extraction step of the active natural colorant compounds, i.e., chlorophyll and betacyanin; subsequently, the evaporation of the solvent. Moreover, in the case of betacyanin extract, either citric acid or ascorbic acid is added to pH ± 4.5 as a stabilizer. Dried powder of chlorophyll and betacyanin is also conducted with a simple method as a comparison
Potensi Batu Bara sebagai Bahan Baku untuk Pabrik Metanol Prastianto, Aldy Fernanda; Febriyadi, Muhammad Alif Aditya; Ni'mah, Hikmatun; Mahfud, Mahfud
Journal of Fundamentals and Applications of Chemical Engineering Vol 4, No 1 (2023)
Publisher : LPPM, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.12962/j2964710X.v4i1.19818

Abstract

Pabrik ini rencana akan dibangun dan beroperasi pada tahun 2026 di Kecamatan Bontang Utara, Kota Bontang, Provinsi Kalimantan Timur. Perencanaan operasi pabrik adalah dengan kapasitas produksi sebesar 625.000 ton/tahun yang berlangsung kontinyu selama 24 jam per hari dan 330 hari per tahun. Pabrik ini diharapkan akan menghasilkan produk metanol untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri dan mengurangi impor metanol dari berbagai negara. Bahan baku yang digunakan dalam pabrik pembuatan metanol ini adalah batu bara dengan jenis bituminous dengan nilai kalori cukup besar yakni sekitar 5.100 – 6.100 Kkal/kg ADB. Pabrik metanol dari batu bara dilakukan melalui dua proses utama, yaitu proses produksi synthetic gas (syngas) dari batu bara dan proses sintesis metanol dari syngas. Proses produksi syngas dari batu bara atau bisa disebut gasifikasi batu bara adalah proses konversi batu bara dengan suhu operasi tinggi yaitu dengan temperatur 1.350°C menggunakan alat gasifier bertipe entrained flow. Proses kedua adalah proses pembuatan metanol dari syngas dengan tipe proses ICI dengan tekanan rendah sekitar 50 bar dan suhu mencapai 270°C. Dari perhitungan analisa ekonomi, disimpulkan bahwa belanja modal (CAPEX) dan modal operasional (OPEX) yang dibutuhkan untuk menjalankan pabrik metanol ini adalah sebesar Rp5.305.611.929.285,03 dan Rp4.894.450.337.973,84. Perhitungan modal tersebut berasal dari pertimbangan dari beberapa aspek, misal dari harga pasar bahan baku, klasifikasi harga peralatan, biaya untuk operasi dan utilitas, jumlah gaji karyawan, pengadaan lahan untuk pabrik, dll. Selain itu berdasarkan analisa evaluasi atau penilaian investasi terhadap pabrik ini menunjukkan bahwa laju pengembalian modal (nilai IRR) diperoleh sebesar 34,25% per tahun yang nilainya lebih besar daripada bunga pinjaman modal bank yaitu sebesar 8,184% per tahun. Dalam perhitungan nilai NPV, diperoleh bahwa NPV bernilai positif yaitu sebesar Rp3.186.095.110.591,80. Waktu pengembalian modal minimum (Pay Out Time) untuk pabrik ini adalah selama 3 tahun 5 bulan dengan perkiraan usia pabrik 10 tahun. Dalam analisa BEP (Break Even Point), diperoleh nilai BEP adalah sebesar 31,60%. Jadi dari seluruh data analisa ekonomi yang telah ditinjau, dapat disimpulkan bahwa pabrik ini layak untuk didirikan dan menghasilkan keuntungan. 
Purification of lactic acid using alkaline precipitation followed by reactive distillation Tri Widjaja; Siti Nurchamidah; Ali Altway; Atha Pahlevi; Bayu Yusuf; Aisyah Alifatul
Journal of Fundamentals and Applications of Chemical Engineering Vol 4, No 1 (2023)
Publisher : Journal of Fundamentals and Applications of Chemical Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.12962/j2964710X.v4i1.14672

Abstract

Lactic acid (LA) can be applied commercially in the biodegradable polymer industry. The production of PLA biopolymers requires lactic acid with pure isomers as its raw material, therefore the process of producing lactic acid through biological fermentation pathways is preferred over through chemical synthesis processes that produce mixed (racemic) lactic acid. In general, lactic acid purification process is carried out by several methods including precipitation and distillation. Precipitation is a conventional method for separating fermented lactic acid which is carried out through 2 stages, namely neutralization and acidification. In the process of neutralizing the fermented solution, base is added to precipitate specific lactic acid and then an acidification process is carried out by adding acid to take back the precipitated lactic acid. Distillation of a raw fermented mixture can produce very pure LA. This is an effective method for separating LA from other organic acids. The reactive distillation process is a chemical process in which the chemical reaction and the distillation process are carried out in one unit. In reactive distillation, LA forms esters with alcohols in the presence of an acid catalyst. Esters have much lower boiling points than LA. Therefore, separation can be achieved by distillation. In this research, the lactic acid purification process was carried out by combining the precipitation process followed by the distillation process. The lactic acid solution obtained from the precipitation process is then mixed with ethanol and the catalyst is put into the batch distillation column system. Most of the ethanol and water come out as distillate while the residue is fed back into the distillation column system and aqueous lactic acid solution is added for the hydrolysis stage. The distillate products are ethanol and water, while lactic acid is obtained from the residue. In the esterification step, the concentration of ethyl lactate in the residue was measured, while in the hydraulic stage, the level of lactic acid in the residue was measured. In this study, the results of purification of lactic acid from the bases Ca(OH)2, NaOH, and KOH were obtained sequentially, including: 89.07%; 84.21; and 80.56%. The use of Ca(OH)2 base produces higher purity due to higher cation valence and low solubility formed between Ca(OH)2 and lactic acid so that the amount of lactic acid precipitated is greater than the other bases.
Pra Desain Pabrik Fenol dari Tandan Kosong Kelapa Sawit Suhadi, Elena; Sylviana, Annisa; Kurniawansyah, Firman
Journal of Fundamentals and Applications of Chemical Engineering Vol 4, No 1 (2023)
Publisher : LPPM, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.12962/j2964710X.v4i1.20184

Abstract

Fenol merupakan senyawa kimia dengan rumus molekul C6H6O. Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) merupakan limbah terbesar dari pabrik yang menggunakan kelapa sawit sebagai bahan utamanya yaitu sekitar 23% dari jumlah tandan buah segar, sehingga sampai saat ini masih sangat melimpah. Komponen utama TKKS yaitu lignin, selulosa, dan hemiselulosa. Lignin inilah yang akan dimanfaatkan sebagai bahan pembuatan fenol. Metode yang dipilih adalah proses pirolisi. Proses produksi fenol dari TKKS terbagi menjadi tiga bagian yaitu proses pre-treatment, proses utama (pirolisis), dan juga proses pemurnian fenol. Proses pre-treatment dibagi menjadi dua tahap yaitu proses grinding dan proses hidrolisis. Proses selanjutnya yaitu proses pirolisis dilakukan pada fluidized bed reactor dengan pemanasan menggunakan N2. Setelah itu, proses pemurnian fenol terbagi menjadi dua proses yaitu proses ekstraksi dan proses distilasi. Kemudian, ditetapkan untuk kapasitas pabrik fenol sebesar 30.000 ton/tahun.  Pabrik fenol dari TKKS akan didirikan di Kota Dumai, Provinsi Riau. Penentuan lokasi ini didasarkan pada pabrik yang dekat dengan produsen bahan baku, dekat dengan Ibukota Provinsi Riau yaitu Kota Pekanbaru, dan juga ketersediaan tenaga kerja yang mencukupi.  Dengan didirikannya pabrik fenol dari TKKS ini diharapkan mampu menyerap tenaga kerja untuk membantu mengurangi tingkat pengangguran di Kota Dumai, Provinsi Riau. Pabrik direncanakan mulai dibangun pada tahun 2022 dan mulai beroperasi pada tahun 2025. Investasi pembangunan pabrik berasal dari modal sendiri (equity) dan modal pinjaman bank (loan) dengan laju inflasi 1,75% pertahun dan suku bunga bank 8% pertahun. Total biaya bahan baku sebesar Rp 326.068.953.366 pertahun. Untuk Internal Rate of Return dari pabrik terkait adalah sebesar 29.73% dengan Payout Time selama 5 tahun dan 11 bulan serta nilai Break Even Point sebesar 33,08%. Pabrik ini direncanakan untuk beroperasi dengan proses Semi Batch-Continue 24 jam selama 330 hari per tahun operasi dengan rencana kapasitas produksi sebesar 90 ton/hari.

Page 1 of 1 | Total Record : 5

 1 

Filter by Year

2023 2023


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 6, No 2 (2025): In Press Vol 6, No 1 (2025) Vol 5, No 1 (2024) Vol 4, No 2 (2023) Vol 4, No 1 (2023) Vol 3, No 2 (2022) Vol 3, No 1 (2022) Vol 2, No 2 (2021) Vol 2, No 1 (2021) Vol 1, No 2 (2020) Vol 1, No 1 (2020) More Issue