cover
Contact Name
Mamat Rahmat
Contact Email
almikanika@uika-bogor.ac.id
Phone
-
Journal Mail Official
almikanika@uika-bogor.ac.id
Editorial Address
Jl. Sholeh Iskandar No.Km.02, RT.01/RW.010, Kedungbadak, Kec. Tanah Sereal, Kota Bogor, Jawa Barat 16162
Location
Kota bogor,
Jawa barat
INDONESIA
Almikanika
ISSN : 26551950     EISSN : 26854872     DOI : https://doi.org/10.32832/almikanika
Almikanika journal Berisi hasil-hasil penelitian, studi lapangan, pemikiran atau gagasan yang berkaitan dengan Teknik Mesin yang tidak terbatas pada Energi, Mekanika Struktural, Material & Manufacturing, dan Mekatronika.
Articles 6 Documents
Search results for , issue "Vol 2 No 3 (2020): Juli" : 6 Documents clear
PERANCANGAN DRUM PROTOTYPE BOILER RISET PIPA AIR BERTENAGA LISTRIK KAPASITAS TEKANAN 4 BAR zulkarnain, adi syamsurizal
ALMIKANIKA Vol 2 No 3 (2020): Juli
Publisher : UNIVERSITAS IBN KHALDUN BOGOR

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32832/almikanika.v2i3.5219

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk merancang kontruksi boiler jenis Horizontal water tube boiler dengan mendapatkan rancangan ketel uap yang sesuai dengan kebutuhan industri kecil, maka perancangan kontruksi  boiler ini menggunakan standar perancangan ASME (American Society of Mechanical Engineers). Proses perancangan water tube boiler ini dilakukan dengan tahapan yaitu study literatur, desain, pemilihan material, perhitungan, perancangan dan penjelasan pada spesifikasi alat. Hasil yang di dapat pada water tube boiler tipe horizontal dengan tekanan perancangan 4 bar.Dimensi boiler berdiameter 250 mm, dengan panjang 500 mm dan didalamnya terdapat pipa air dengan diameter 20 mm dengan panjang pipa 400 mm yang berjumlah 25 buah. Bahan bakar menggunaka energi listrik dan juga volume air maksimal yang dapat di isikan dalam boiler hingga 37,4 liter. dan juga volume air maksimal yang dapat di isikan dalam boiler hingga 327 liter. Materialyang digunakan untuk plat dan pipa-pipa yaitu ASTM 304L (A774). Dari hasil perhitungan boiler didiperoleh tegangan yang terjadi dalam dinding shell sebesar 62,8 N/mm² (Mpa) lebih kecil dari tegangan ijin sebesar 196 Mpa (N/mm²). Sehingga dari data tersebut tegangan yang terjadi di dalam shell lebih kecil di banding tegangan ijin maka kontruksi boiler dapat dikatakan aman.
RANCANG BANGUN TUNGKU PEMANAS LISTRIK "MEKA” (Mesin UIKA) KAPASITAS 2800 WATT setiawan, hanif
ALMIKANIKA Vol 2 No 3 (2020): Juli
Publisher : UNIVERSITAS IBN KHALDUN BOGOR

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32832/almikanika.v2i3.5387

Abstract

Heat Treathment merupakan cara untuk merubah struktur logam dengan cara memanaskandan mendinginkan sampai kondisi tertentu. Untuk mengetahui struktur logam dibutuhkan alat yang mampu melakukan proses perlakuan panas (heat treathment). Penelitian ini bertujuan untuk mempermudah proses perlakuan panas dengan merancang tungku pemanas menggunakan elektrik heater kapasitas 2800 watt, bahan isolasi menggunakan jenis bata isolasi C2. Pengontrolan temperatur digunakan digital temperature control PC 410 yang dihubungkan dengan termokopel tipe K. Untuk mengetahui spesifikasi pada tungku pemanas dilakukan pengujian menggunakan power analyzer serta analisa perhitungan efisiensi termal pada tungku pemanas. Hasil pengujian konsumsi lisrik saat temperatur 850 ºC  dengan waktu pengoprasian alat 37 menit 16 detik sebesar 1,377 kwh dengan daya 2800 wat. Nilai efisiensi termal sebesar 76%. Temperatur maksimal pengujian tungku sudah memenuhi standar proses pengujian perlakuan panas (heat treathment)
UJI PERFORMA PADA TUNGKU PEMANAS "MEKA” BERSUHU 850°C Syahertian, rizki
ALMIKANIKA Vol 2 No 3 (2020): Juli
Publisher : UNIVERSITAS IBN KHALDUN BOGOR

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32832/almikanika.v2i3.5388

Abstract

 Heat Treatment merupakan salah satu proses mengubah struktur logam dengan memanaskan dan mendinginkan sampai kondisi tertentu. Proses heat treatmen dalam penelitian ini dilakukan pada tungku yang dibuat secara mandiri dengan tujuan untuk mengetahui performa alat tersebut. Pengujian menggunakan material baja AISI 1015, temperature heat treatmen 820°C ditahan selama 20 menit, selanjutnya dilakukan pengujian Tarik, impak, kekerasan, dan metalografi. Sebelum melakukan pengujian specimen terlebih dahulu melakukan pengujian kestabilan temperatur tungku, dngan hasil sebagai berikut, kestabilan temperatur dari tiga percoban dengan temperatur ruang tungku 32°C dan temperatur lingkungan 32°C, 28°C, 26°C untuk mencapai temperatur 820°C membutuhkan waktu 27 menit 45 detik, 25 menit 37 detik, dan 25 menit 20 detik. Hasil pengujian tarik specimen tanpa heat treatment 496,07 Mpa, quenching oli 496,26 mpa, quenching air 686,91 Mpa. Hasil pengujian impak tanpa heat treatment 0,040 joule, quenching oli 0,047 joule, dan quenching air 0,065 joule. Hasil pengujian kekerasan tanpa heat treatment 26,45 HRC, quenching oli 31,1 HRC, dan quenching air 39,1. Hasil pengujian metalografi tampa heat treatment terlihat struktur ferrit dan pearlite yang cukup jelas, quenching oli terdapat struktur ferrit, pearlite, martensit dan terdapat batas butir, quenching air terdapat struktur ferrit, pearlit, garis butir, dan martensit yang begitu rapat. Kesimpulan dari hasil keseluruhan specimen yang di proses pada tungku sudah memenui kaidah keilmuan sehingga performa tungku layak untuk digunakan.
ANALISA UJI IMPAK PADA BIJI MELINJO DENGAN MENGGUNAKAN ALAT PRESS PRIMOVER COMPRESSED AIR Kurniawan, Deden
ALMIKANIKA Vol 2 No 3 (2020): Juli
Publisher : UNIVERSITAS IBN KHALDUN BOGOR

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32832/almikanika.v2i3.5482

Abstract

Energi adalah sumber daya atau kekuatan yang dikeluarkan oleh setiap gerakan,Energi selalu berkembang dan lebih maju untuk dijadikan sumber daya
OPTIMASI PROSES MACHINING MESIN CNC MILLING UNTUK FRONT CHANNEL DAN REAR CHANNEL PADA ALAT SURFACE CONDENSOR Ramdan, Muhamad Diki
ALMIKANIKA Vol 2 No 3 (2020): Juli
Publisher : UNIVERSITAS IBN KHALDUN BOGOR

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32832/almikanika.v2i3.5483

Abstract

ABSTRAK Pada dunia industri penggunaan mesin konvensional semakin ditinggalkan karena semakin dirasakan keterbatasan dalam prosesnya, penggunaan mesin cnc sangat dianjurkan karena lebih efisien dan menghasilkan produk yang lebih presisi. Optimasi pada proses machining mesin CNC Milling sangat dibutuhkan karena sangat mempengaruhi efisiensi dan efektifitas dari proses machining tersebut dan juga mencegah terjadinya error saat proses machining mesin berlangsung. Pada pembuatan alat Surface Condensor khususnya Front Channel dan Rear channel dibutuhkan Soft drawing dan kepresisian saat machining agar alat yang dihasilkan mendapatkan performa yang maksimal. Tahap pertama dalam pembuatan Front Channel dan Rear Channel yaitu dengan membuat Soft drawing, setelah itu penentuan cutting tools yang akan digunakan untuk di hitung menggunakan perhitungan teoritis dan di simulasikan menggunakan software mastercam X5. Dari perhitungan teoritis mendapatkan nilai Spindle speed dan Feed Rate, lalu di simulasikan menggunakan mastercam X5 agar mendapatkan waktu machining mesin dan pemilihan alat yang paling optimal. Proses drilling semakin besar Feed Rate maka waktu proses machining akan semakin cepat tapi Cutting tools akan cepat tumpul. Pada proses milling menggunakan Flat Endmill í˜10 nilai Cutting Speed 250 m/min mendekati batas maksimal Rpm pada mesin dan Cutting Speed 300 m/min melewati batas maksimal. proses milling menggunakan Flat Endmill í˜25 mendapatkan optimasi Cutting tools dengan Cutting speed 200m/min karena Power maksimal pada mesin cnc tersebut hanya 7.5/11kW.Kata kunci : Mesin CNC Milling, Surface Condensor, Cutting Tools, Mastercam, Optimal.
ANALISA MEKANISME RACK STEER MOBIL LISTIK OTONOM Hilmi, Bintang Widyana Syifaul
ALMIKANIKA Vol 2 No 3 (2020): Juli
Publisher : UNIVERSITAS IBN KHALDUN BOGOR

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32832/almikanika.v2i3.5484

Abstract

ABSTRAK Penelitian dilakukan untuk menganalisa system kinematis dan menganalisa gaya-gaya yang terjadi pada mobil listrik, kemudian membandingkan perhitungan sudut roda dengan menggunakan Software Solidwork 2018. Tahap pertama yang dilakukan pada penelitian ini yaitu pengambilan data sudut roda dengan menggerakan kemudi 180Ëš, 360Ëš, 540Ëš, 720Ëš, kemudian tahap berikutnya menentukan letak titik gravitasi pada mobil listrik, menghitung gaya-gaya yang terjadi pada roda dan gaya untuk memutar kemudi. Tujuan dari analisa system kemudi ini adalah menghitung gaya normal pada roda depan untuk menghitung gaya yang dibutuhkan untuk memutar kemudi. Dari hasil Analisa perhitungan gaya normal pada roda depan menghasilkan gaya sebesar 518,1 N dengan gaya gesek maksimum (fmax) sebesar 259,1 N menghasilkan gaya untuk memutar kemudi (Fk) pada kondisi statis dibutuhkan gaya sebesar 103.64 N. Perbandingan sudut roda dapat diambil nilai rata-rata perbandingannya yaitu 0,75Ëš, dan untuk roda bagian kiri mendapatkan nilai rata-rata perbandingannya yaitu 2,45Ëš. Kemudian saat kemudi di putar ke arah kiri pada roda bagian kanan mendapatkan nilai rata-rata perbandingannya yaitu 2,5Ëš, dan untuk roda bagian kiri mendapatkan nilai rata-rata perbandingannya yaitu 1.6Ëš. Kata kunci :  Mobil Listrik, Rack Steer, Roda Gigi, Sudut Roda, Sistem Kemudi

Page 1 of 1 | Total Record : 6