cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir
Published by Badan Tenaga Nuklir Nasional
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Science,
Materials Science & Nanotechnology
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir, Alamat Redaksi : Penerbit Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN, Kawasan Puspiptek Serpong - Tangerang Selatan 15314, Indonesia
Arjuna Subject : -
Articles 5 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 2, No 2 (2006): Juni 2006" : 5 Documents clear
PEMUNGUTAN SERBUK U3Si2 DARI GAGALAN PRODUKSI PEB DISPERSI BERISI U3Si2-Al SECARA ELEKTROLISIS MENGGUNAKAN ELEKTRODA TEMBAGA Ghaib Widodo; Prayitno .
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 2, No 2 (2006): Juni 2006
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (66.218 KB)

Abstract

ABSTRAKPEMUNGUTAN SERBUK U3Si2 DARI GAGALAN PRODUKSI PEB DISPERSI BERISI U3Si2–Al SECARA ELEKTROLISIS MENGGUNAKAN ELEKTRODA TEMBAGA. Pemungutan serbuk U3Si2-Al telah dilakukan secara elektrolisis dengan elektroda tembaga (Cu) sebagai anoda, dan gagalan pelat elemen bakar (PEB) sebagai katoda. Sebelum dilakukan analisis, PEB dipotong dan ditimbang. Parameter yang dipelajari dalam percobaan ini adalah konsentrasi elektrolit HNO3, waktu elektrolisis, dan tegangan. Setelah elektrolisis selesai, hasil serbuk U3Si2 yang terpungut dan berat akhir elektroda Cu ditimbang. Hasil percobaan menunjukkan bahwa kondisi elektrolisis optimum dicapai pada elektrolit HNO3 1 N, waktu elektrolisis 90 menit, dan tegangan 4 volt yang ditandai dengan banyaknya Al dan AlMg2 yang menempel pada elektroda Cu dan terkumpulnya serbuk U3Si2 di dasar wadah elektrolit HNO3. Serbuk U3Si2 yang terkumpul di dasar wadah tersebut sebanyak 2,158 g.KATA KUNCI: Pelat elemen bakar, U3Si2-Al dispersi,Elektrolisis, Elektroda tembagaABSTRACTRECOVERY OF U3Si2 POWDER FROM PRODUCTION REJECT OF U3Si2 -Al DISPERSION FUEL ELEMENT PLATE BY ELECTROLYSIS USING COPPER ELECTRODE. Recovery of U3Si2 powder has been carried out by means of electrolysis using copper electrode as the anode, and the rejected fuel element plate as the cathode. Before analysis is performed, the fuel element plate is cut and weighed. Parameters assessed in the experiment are HNO3 electrolyte concentration, electrolysis time, and voltage. After the electrolysis is completed, the recovered U3Si2 powder and Cu electrode are weighed. The experiment results show that the optimum electrolysis condition is achieved at HNO3 electrolyte concentration of 1 N, electrolysis time of 90 minutes, and voltage of 4 volt, which is marked by a large quantity of Al and AlMg2 deposits on the copper electrode and the accumulation of U3Si2 powder at the bottom of HNO3 electrolyte container. The accumulated U3Si2 powder in the container was 2.158 g.FREE TERMS: Fuel element plate, U3Si2–Al dispersion, Electrolysis, Copper electrode
IDENTIFIKASI SENYAWA YANG TERBENTUK AKIBAT REAKSI TERMOKIMIA PADA INGOT BAHAN BAKAR U3O8-Al, U3Si2-Al DAN UMo-Al MENGGUNAKAN X-RAY DIFFRACTOMETER Aslina Br. Ginting
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 2, No 2 (2006): Juni 2006
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (803.6 KB)

Abstract

ABSTRAKIDENTIFIKASI SENYAWA YANG TERBENTUK AKIBAT REAKSI TERMOKIMIA PADA INGOT BAHAN BAKAR U3O8-Al, U3Si2-Al DAN UMo-Al MENGGUNAKAN X-RAY DIFFRACTOMETER. Matrik Al yang terdapat dalam bahan bakar U3O8-Al, U3Si2-Al dan UMo-Al mengalami reaksi peleburan pada temperatur sekitar 630 °C hingga 645 °C. Lelehan matrik Al tersebut bereaksi secara termokimia eksotermik maupun endotermik dengan masing-masing bahan bakar di atas dan membentuk senyawa baru yang akan mempengaruhi unjuk kerja bahan bakar di dalam reaktor. Sebenarnya kondisi operasi reaktor riset hanya berkisar pada temperatur 140 °C, sehingga kemungkinan lepasnya energi reaksi termokimia U3O8-Al, U3Si2-Al, dan UMo-Al tidak akan terjadi kecuali bila terjadi kecelakaan LOCA (Lost of Cooling Accident). Tetapi hal ini perlu diantisipasi untuk mengetahui unjuk kerja ketiga bahan bakar tersebut, baik pada kondisi operasi normal maupun dalam kondisi LOCA. Analisis reaksi termokimia dilakukan menggunakan DTA yang dilanjutkan dengan analisis identifikasi senyawa menggunakan XRD. Hasil analisis menunjukkan bahwa terjadi pembentukan senyawa UO2, Al2O3 pada bahan bakar U3O8-Al dan senyawa metastabil U(Al,Si)x pada bahan bakar jenis U3Si2-Al dan U(Al,Mo)x pada bahan bakar jenis UMo-Al. Ketiga jenis bahan bakar tersebut juga menghasilkan senyawa UAlx (UAl2, UAl3, UAl4) sebagai hasil akhir dari reaksi termokimia. KATA KUNCI: Reaksi termokimia, Bahan bakar U3O8-Al, U3Si2-Al dan UMo-Al, X-Ray Diffractometer, Matrik aluminium ABSTRACT IDENTIFICATION OF COMPOUNDS FORMED FROM THERMOCHEMICAL REACTIONS IN U3O8-Al, U3Si2-Al AND UMo-Al FUEL INGOT USING X-RAY DIFFRACTOMETER. Aluminium matrix in U3O8-Al, U3Si2-Al, and UMo-Al fuel experiences melting reaction at the temperature of 630 oC to 645 oC. The melted aluminium matrix reacts thermochemically either in an exothermic or an othermic reaction with each of the above fuels and forms new compounds which will influence the performance of the fuel in the reactor. Research reactor in effect operates at the temperature of 140 °C so the probability of energy release from the thermochemical reaction of U3O8-Al, U3Si2-Al and UMo-Al will not take place except in case of LOCA (Loss of Cooling Accident). Nevertheless, the condition must be anticipated to determine the performance of the three fuels in normal condition as well as in LOCA condition. Thermochemical reaction analysis was performed using DTA followed by identification analysis of the compounds using XRD. The analysis results showed that UO2, Al2O3 compound was formed in the U3O8-Al fuel, metastable compound U (Al,Si)x in the U3Si2- Al fuel, and U(Al,Mo)x in the UMo-Al fuel. The three fuels also produced UAlx (UAl2, UAl3 ,UAl4) as the end products of the thermochemical reactions. FREE TERMS: Thermochemical reaction, U3O8-Al, U3Si2-Al and UMo-Al fuel, X-ray diffractometer, Aluminium matrix
EVALUASI PERILAKU SWELLING IRADIASI BAHAN BAKAR RSG−GAS Bambang Herutomo; Tri Yulianto
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 2, No 2 (2006): Juni 2006
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (563.88 KB)

Abstract

ABSTRAKEVALUASI PERILAKU SWELLING IRADIASI BAHAN BAKAR RSG-GAS. Telah dilakukan evaluasi terhadap perilaku swelling iradiasi bahan bakar RSG-GAS. Evaluasi dimaksudkan untuk mendukung program perbaikan daya- guna bahan bakar melalui peningkatan derajat bakar bahan bakar setinggi mungkin. Bahan bakar yang dievaluasi adalah bahan bakar uranium pengayaan rendah tipe dispersi U3Si2-Al (2,96 gr U/cm3) bentuk pelat lurus (MTR box shape fuel element). Evaluasi didasarkan atas data hasil perhitungan program komputer DART untuk iradiasi kondisi tunak pada daya nominal RSG-GAS (30 MW termal). Hingga derajat bakar mencapai sekitar 100% U235, efek swelling iradiasi untuk iradiasi kondisi tunak terhadap integritas mekanik kelongsong dan unjuk kerja termik bahan bakar dapat diabaikan (masih dalam batas toleransi disain). Hal ini menunjukkan bahwa pada dasarnya bahan bakar silisida yang digunakan RSG-GAS saat ini dapat diiradiasi hingga derajat bakar mencapai 100% U235 terbakar.KATA KUNCI: Swelling, Iradiasi, Bahan bakar dispersi U3Si2-Al, Uranium pengayaan rendah, Program komputer DART ABSTRACT EVALUATION OF IRRADIATION SWELLING BEHAVIOUR OF RSG-GAS FUEL. Evaluation of irradiation swelling behaviour of RSG-GAS fuel has been performed. The evaluation is intended to support the fuel utilization improvement program by increasing the fuel discharge burnup as high as possible. Fuel that has been evaluated is dispersion type of low enriched uranium of U3Si2-Al (2.96 gr U/cm3) in the form of straight plate (MTR box shape fuel element). The evaluation is based on DART calculation results for steady-state irradiation at RSG-GAS nominal power (30 MW thermal). Up to fuel burnup of 100% U235, the effect of fuel swelling for steady state irradiation on the mechanical integrity of fuel cladding and the thermal performance of the fuel can be ignored (within the design tolerance). This indicates that the silicide fuel being used in RSG-GAS basically can be irradiated until fuel burnup as high as 100% U235. FREE TERMS: Swelling, Irradiation, U3Si2-Al dispersion fuel, Low enriched uranium, DART computer program
PELAPISAN BAJA TIPE ST-37 DENGAN NANO POWDER PACK BORON KARBIDA Sugondo .; Ratih Langenati; Widjaksana .; Basuki Agung Pudjanto
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 2, No 2 (2006): Juni 2006
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (336.52 KB)

Abstract

ABSTRAK PELAPISAN BAJA TIPE ST-37 DENGAN NANO POWDER PACK BORON KARBIDA. Baja ST-37 banyak digunakan dalam industri. Kualitas baja ST-37 dapat ditingkatkan melalui pelapisan permukaan. Perkembangan teknologi dewasa ini menunjukkan kecenderungan yang mengarah pada sains nano dan teknologi nano yang dapat diaplikasikan dalam berbagai bidang antara lain energi, industri, kesehatan, informatika dan komunikasi maupun pangan yang dibutuhkan masyarakat luas dengan nilai jual yang kompetitif. Langkah-langkah boronisasi powder pack meliputi: perlakuan awal, persiapan serbuk, persiapan boronizing agent, persiapan kontainer, proses boronisasi, metalografi, uji kekerasan, dan uji korosi. Dari percobaan diperoleh hasil sebagai berikut. Mekanisme proses boronisasi ada tiga tahap, yaitu tahap pembentukan senyawa borida, tahap difusi, dan tahap pertumbuhan serta orientasi butir. Karbon pada B4C pada proses boronisasi tidak berdifusi masuk ke dalam substrat. Pembentukan senyawa borida mulai terjadi pada temperatur 600 °C, proses difusi mulai terjadi pada temperatur 700 °C, dan proses pertumbuhan serta orientasi kristal mulai terjadi pada temperatur 800 °C. Kekerasan lapisan boron yang diperoleh mencapai 1115 VHN. Lapisan hasil proses boronisasi tahan terhadap korosi HCl 10%. KATA KUNCI: Baja tipe ST-37, Nano powder pack, Boron karbida ABSTRACT COATING ON STEEL ST-37 TYPE WITH NANO POWDER PACK OF BORON CARBIDE. Steel ST-37 is a material widely used in industry. The quality of steel ST-37 can be improved by means of surface coating. At present the development of the technology shows the tendency toward nanoscience and nanotechnology that can be applied to various fields, among others energy, industry, medicine, information technology and communication as well as food necessitated by people at competitive selling prices. The steps in powder pack boronizing include: Pre-treatment, powder preparation, boronizing agent preparation, container preparation, boronizing process, metallography, hardness testing and corrosion testing. From the study, it is concluded as follows. The mechanism of boronizing process is divided into three stages, which are the boride compound formation stage, the diffusion stage, and the grain growth and orientation stage. Carbon in B4C on boronizing process does not diffuse into the substrate. The formation of boride compound begins to occur at a temperatur of 600 °C, the diffusion process at 700 °C, and the grain growth and orientation at 800 °C. The hardness of boron coating reaches a value of 1115 VHN. Coating by boronizing process shows corrosion resistance in 10% HCl. FREE TERMS: ST-37 type steel, Nano powder pack, Boron carbide
PREDIKSI TEBAL LAPISAN KOROSI PELAT ELEMEN BAKAR REAKTOR SERBA-GUNA G.A. SIWABESSY Suwardi .
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 2, No 2 (2006): Juni 2006
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (91.826 KB)

Abstract

ABSTRAK PREDIKSI TEBAL LAPISAN KOROSI PELAT ELEMEN BAKAR PADA REAKTOR SERBA-GUNA G.A. SIWABESSY. Prediksi tebal lapisan korosi melengkapi analisis kinerja dan keselamatan reaktor karena lapisan tersebut menurunkan nilai hantaran panas kelongsong. Prediksi ini dilakukan untuk kondisi rerata dan kondisi realistik menggunakan model kinetika korosi homogen berdasar pendekatan empirik dengan memperhitungkan waktu operasi (t), derajat keasaman air (pH), kecepatan alir air (v), temperatur dinding (T), dan fluks termal (q) dengan model korosi Y.S.-KIM. Untuk itu telah dilakukan perhitungan simulasi reaktor dengan pendingin air bebas mineral dan pH 5, dengan beberapa variasi pengoperasian. Simulasi dilakukan selama 100 hari terbagi dalam 4 siklus dengan suhu dan fluks tetap setiap langkah waktu sebesar 100 jam. Data pengoperasian dan sifat fisis adalah fluks q = 3,8 MW/m2, kecepatan pendingin v = 7,6 m/det, dan konduktivitas termal k(T) = 1,2538×105 exp(-5913/T). Prediksi mendapatkan tebal lapisan korosi yang naik seiring dengan waktu operasi walaupun pada operasi dengan suhu dan fluks menurun. Pengaruh fluktuasi suhu dan fluks sebesar 5% dari nilai rerata tidak banyak berpengaruh pada ketebalan lapisan, sementara kenaikan temperatur 25 °C cukup meningkatkan ketebalan lapisan korosi.KATA KUNCI: Korosi homogen, Tebal lapisan, Model, Komponen Aluminum, Air bebas mineral ABSTRACTPREDICTION OF LAYER THICKNESS OF CORROSION PRODUCT ON FUEL PLATE OF RS-GAS REACTOR. The prediction of layer thickness completes the analyses of reactor’s performance and safety as the layer decreases the heat transfer across the tube wall. The prediction has been executed for average and realistic conditions using Y.S.-KIM corrosion model that takes into account the operation time (t), pH, coolant velocity (v), temperature (T) and heat flux (q). Corrosion layer computation has been performed for reactor cooled by demineralized water at pH 5, with a few operating variations. The simulation was conducted for 100 days divided into 4 cycles at constant temperature and flux, with each period of 100 h. Opeation data and physical properties are flux q = 3.8 MW/m2, coolant velovity v = 7.6 m/s, and thermal conductivity k(T) = 1.2538×105.exp(-5913/T). The prediction shows that the layer thickness increases with operation time, although the temperature and flux decrease with time. A fluctuation of about 10 K and 5% of the average flux does not have significant effect on the corrosion layer, while the increase of temperature of 25 oC increases the layer thickness. FREE TERMS: General corrosion, Model, Aluminium, Demineralized water, Layer thickness.

Page 1 of 1 | Total Record : 5

 1 

Filter by Year

2006 2006


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 11, No 2 (2015): Juni 2015 Vol 11, No 1 (2015): Januari 2015 Vol 10, No 2 (2014): Juni 2014 Vol 10, No 1 (2014): Januari 2014 Vol 9, No 2 (2013): Juni 2013 Vol 9, No 1 (2013): Januari 2013 Vol 8, No 2 (2012): Juni 2012 Vol 8, No 1 (2012): Januari 2012 Vol 7, No 2 (2011): Juni 2011 Vol 7, No 1 (2011): Januari 2011 Vol 6, No 2 (2010): Juni 2010 Vol 6, No 1 (2010): Januari Vol 5, No 2 (2009): Juni 2009 Vol 5, No 1 (2009): Januari 2009 Vol 4, No 2 (2008): Juni 2008 Vol 4, No 1 (2008): Januari 2008 Vol 3, No 2 (2007): Juni 2007 Vol 3, No 1 (2007): Januari 2007 Vol 2, No 2 (2006): Juni 2006 Vol 2, No 1 (2006): Januari 2006 Vol 1, No 2 (2005): Juni 2005 Vol 1, No 1 (2005): Januari, 2005 More Issue