cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta pusat,
Dki jakarta
INDONESIA
JURNAL SAINS DAN TEKNOLOGI INDONESIA
Published by Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Science, Education,
Computer Science & IT Education
Arjuna Subject : -
Articles 5 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol. 17 No. 3 (2015)" : 5 Documents clear
Teknologi Bahan Bakar Campuran Batubara Air Yang Ramah Lingkungan Supriyanto, Herry
Jurnal Sains dan Teknologi Indonesia Vol. 17 No. 3 (2015)
Publisher : Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (373.618 KB) | DOI: 10.29122/jsti.v17i3.3432

Abstract

Several advantages can be obtained when the fuel is replaced or converted to fuels of coal water mixture. Among them, saving fuel economically and expand energy diversification and to overcome the problems of transport, distance, pollution, operational and environmental costs. The goal is to provide the raw material in the form of slurry for industrial purposes. With a low ash content (1.31% ash), the calorific value of about 6000kcal / kg, and HGI is quite high (64), the coal from acids, South Kalimantan enough to give a good prospect as a raw material for making CWF. CWF with conditions such as the content of coal: 60% additive: 0.30% Another advantage is the facility as the generator combustion chamber, the combustion chamber to produce steam and heat will save the cost or the price of oil is no longer affordable. Replacement of oil to coal water mixture can be done ketikaciri-physical characteristics approaching the physical characteristics of the oil. Such features can be achieved by destroying the coal into a fine powder of less than 75 micron mixed with water and additives MCM (methy Carboxy Cellulose), thus producing the desired fluid and durable stability of the mixture.Beberapa keuntungan dapat diperoleh ketika BBM diganti atau dikonversi dengan bahan bakar campuran batubara air. Diantaranya, penghematan bahan bakar minyak secara ekonomis dan memperluas diversifikasi energi dan untuk mengatasi permasalahan angkutan, jarak jauh, polusi, biaya oprasional dan lingkungan. Tujuannya untuk menyediakan bahan baku dalam bentuk slurry untuk keperluan industri. Dengan kandungan abu yang rendah (1,31% abu), nilai kalor sekitar 6000kcal/kg, dan HGI yang cukup tinggi (64), batubara dari Asam-asam, Kalimantan Selatan cukup memberi prospek yang baik sebagai bahan baku pembuatan CWF. Dengan kondisi CWF seperti kandungan batubara: 60% penambahan aditif : 0,30% Keuntungan lainnya adalah pada fasilitas ruang pembakaran seperti pada generator, ruang pembakaran menghasilkan uap dan panas akan menghemat biaya atau harga minyak yang tidak lagi terjangkau. Penggantian minyak ke bahan campuran batubara air dapat dilakukan ketikaciri-ciri fisiknya mendekati ciri-ciri fisik minyak. Fitur tersebut dapat dicapai dengan menghancurkan batubara menjadi bubuk halus kurang dari 75 micron dicampur dengan air dan aditif MCM (Carboxy Methy Cellulose), sehingga menghasilkan cairan yang diinginkan dan stabilitas campuran tersebut tahan lama.Keywords: additive, coal, water, technology using an eco-friendly, fuel.
Konsumsi Energi Pada Alat Pengering Surya dan Tipe Bak Untuk Pengeringan Biji Kakao Manalu, Lamhot P.
Jurnal Sains dan Teknologi Indonesia Vol. 17 No. 3 (2015)
Publisher : Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (498.894 KB) | DOI: 10.29122/jsti.v17i3.3433

Abstract

Crop drying is essential for preservation in agricultural applications. It is performed either using fossil fuels in an artificial mechanical drying process or by placing the crop under the open sun. The first method is costly and has a negative impact on the environment, while the second method is totally dependent on the weather. The drying process requires a lot of energy in relation to the amount of water that must be evaporated from the product. It is estimated that 12% of the total energy used by the food industries and agriculture absorbed in this process. Due to the limitation of energy resources, it is important to keep researching and developing of diversification and optimization of energy This study aims to assess the use of energy for cocoa drying using solar energy dryer and bin-type dryer, as well as to determine the drying efficiency of each type of dryer. The results showed that the efficiency of the solar dryer drying system ranges between 36% to 46%, while the tub-type dryers between 21.7% to 33.1%. The specific energy of solar dryer ranged from 6.17-7.87 MJ / kg, while the tub-type dryers 8.58-13.63 MJ / kg. Dryer efficiency is influenced by the level of solar irradiation and the amount of drying load, the higher the irradiation received and more cocoa beans are dried, the drying efficiency is also higher and the specific energy further down.Proses pengeringan memerlukan banyak energi sehubungan dengan banyaknya air yang harus diuapkan dari bahan yang dikeringkan. Pengeringan dapat dilakukan dengan menggunakan pengering mekanis berbahan bakar fosil atau dengan menempatkan produk di bawah matahari terbuka. Metode pertama adalah mahal dan memiliki dampak negatif pada lingkungan, sedangkan metode kedua sangat tergantung pada cuaca. Diperkirakan bahwa 12% dari total energi yang dipergunakan oleh industri pangan dan pertanian diserap untuk proses ini. Mengingat semakin terbatasnya sumber energi bahan bakar minyak maka usaha diversifikasi dan optimasi energi untuk pengeringan perlu terus diteliti dan dikembangkan. Salah satunya adalah pemanfaatan energi surya sebagai sumber energi terbarukan. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji penggunaan energi untuk pengeringan kakao dengan memakai pengering energi surya dan pengering tipe bak, serta untuk mengetahui efisiensi pengeringan dari masing-masing tipe pengering. Hasil kajian menunjukkan bahwa efisiensi total sistem pengeringan alat pengering surya berkisar antara 36% dan 46%, sedangkan pengering tipe bak antara 21.7% dan 33.1%. Kebutuhan energi spesifik alat pengering surya berkisar antara 6.17-7.87 MJ/kg, sedangkan alat pengering tipe bak 8.58-13.63 MJ/kg. Efisiensi alat pengering dipengaruhi oleh tingkat iradiasi surya dan jumlah beban pengeringan, semakin tinggi iradiasi yang diterima pengering serta semakin banyak biji kakao yang dikeringkan, maka efisiensi pengeringan juga semakin tinggi dan kebutuhan energi spesifik semakin turun.Keywords: energy, efficiency, cocoa, solar dryer, bin-type dryer.
Kecenderungan Perkembangan Teknologi Gasifikasi Biomassa: Studi Perbandingan di Beberapa Negara Putera, Prakoso Bhairawa; Hermawati, Wati; Poerbosisworo, Ishelina Rosaira
Jurnal Sains dan Teknologi Indonesia Vol. 17 No. 3 (2015)
Publisher : Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2131.614 KB) | DOI: 10.29122/jsti.v17i3.3434

Abstract

Biomass gasification in one of the modern technology that was developed by thermochemical conversion. This technology has been developed in many countries. This paper gives an emphasis on developments and trends in the use of gasification technology in some countries (Finland, Denmark, Thailand, Sri Lanka, Cambodia), and learning for Indonesia as well. At least there are five things that could be the key to the success of implementation, namely the ongoing and continuous research and development, the involvement of all actors in research and development activities, the implementation focuses on a small scale first, the roadmap plans into the action with a strong financial support, and the human resources support at national and local levels.Gasifikasi biomassa merupakan salah satu teknologi modern yang dikembangkan melalui konversi termo kimia. Teknologi ini telah banyak dikembangkan di berbagai negara. Makalah ini memberikan penekanan pada perkembangan dan kecenderungan penggunaan teknologi gasifikasi di beberapa negara (Finlandia, Denmark, Thailand, Sri Langka, Kamboja), dan pembelajaran bagi Indonesia. Setidaknya ada lima hal yang dapat menjadi kunci keberhasilan implementasi, yaitu riset dan pengembangan berkelanjutan dan berkesinambungan, pelibatan semua aktor dalam aktivitas riset dan pengembangan, implementasi pada skala kecil dahulu, perencanaan peta jalan hingga aksi dengan dukungan pendanaan yang kuat, dan dukungan sumber daya manusia di tingkat nasional dan lokal.Keywords: biomass gasification, technology trends,comparative study.
Kajian Eksergi Pembangkit Listrik Tenaga Gas (Studi Kasus di PT. Indonesia Power Up Perak-Grati) Sundari, Putri; Rudiyanto, Bayu; Hariyono, Budi
Jurnal Sains dan Teknologi Indonesia Vol. 17 No. 3 (2015)
Publisher : Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (686.616 KB) | DOI: 10.29122/jsti.v17i3.3435

Abstract

This research discusses an energy and exergy analysis of a 112,45 MW gas turbine power generation system. The exergy of a material stream is divided into physical and chemical exergyand evaluated on each state. The results of this study reveal that the highest exergy destruction occurs in combustion chamber (65,81%), where the large temperature difference is the major source of the irreversibility. The exergy destruction in turbine gas and compressor was found 26,62% and 7,57% respectively. The effect of various gas turbine load and ambient temperature to the system’s performance were also studied. The result shows that increasing gas turbine loadgives positif effecton the exergy efficiency of the cycle as well as the components compressor and combustion chamber. Increasing ambient temperature givesnegatif effect, bywhich exergy efficiency of cycle was decreasing. Accordingly, cooling of the compressor inlet air is considered as the solution to this problem.Penelitian ini membahas analisis energi dan eksergi pada sistem pembangkit listrik tenaga gas berkapasitas 112,45 MW. Laju aliran eksergi dibagi menjadi dua komponen yaitu eksergi fisik dan eksergi kimia yang dievaluasi pada masing-masing keadaan. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa pemusnahan eksergi terbesar terjadi di ruang bakar (68,61%), dimana perbedaan temperatur yang besar merupakan sumber utama terjadinya irreversibilitas. Sedangkan pemusnahan eksergi pada turbin gas dan kompresor masing- masing sebesar 26,62% dan 7,57%. Pada penelitian ini juga membahas pengaruh dari tingkat pembebanan dan suhu udara lingkungan untuk mengetahui perubahan performa yang dihasilkan. Hasil dari variasi pembebanan menunjukkan bahwa peningkatan beban turbin gas berpengaruh positif terhadap efisiensi siklus maupun komponennya, yaitu kompresor dan ruang bakar. Peningkatan suhu udara lingkungan berdampak sebaliknya, dimana efisiensi siklus mengalami penurunan pada suhu udara lingkungan yang lebih tinggi. Sehingga untuk mengendalikan faktor tersebut dapat dilakukan dengan pendinginan suhu udara masuk kompresor.Keywords: energy, exergy, exergy efficiency, Gas Turbine Power Plant.
Unjuk Kerja dan Emisi Gas Asap Genset Berbahan Bakar Biodiesel FAME -, Prawoto; Haryono, Ihwan
Jurnal Sains dan Teknologi Indonesia Vol. 17 No. 3 (2015)
Publisher : Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (694.048 KB) | DOI: 10.29122/jsti.v17i3.3431

Abstract

This paper describes performance and durability test results of three parallel stationary diesel engine using fatty acid methyl ester biodiesel blend fuel with composition B10 (10% biodiesel FAME), B15 (15% biodiesel FAME), and B0 (100% regular diesel fuel) as a baseline. Each engine was tested during 1000 hours. Performance and smoke test without generator was conducted on engine dynamometer before and after durability according to the National Standard of Indonesia. Performance test with variable load also conducted with generator attached using lamps as dummy load. Test result showed that all of three engines with difference fuel have relatively identical performance and not seen any significant decrease in performance during 1000 hour endurance test. Comparing to the B0, fuel consumption of B10 and B15 was higher in average of 1.4 % and 2.4 %, where are smoke emission decrease in order of 4.5% to 22.5%. For setting the engine at standard conditions, the best performance obtained for a mixture of 10% biodiesel (B10).Pada Makalah ini disampaikan hasil penelitian uji unjuk kerja dan ketahanan pada tiga mesin diesel stasioner (generator set) secara paralel dengan menggunakan bahan bakar campuran biodiesel-solar dengan komposisi B10 (10% biodiesel FAME), B15 (15% biodiesel FAME), dan B0 (100% solar) sebagai pembanding, masing-masing diuji selama 1000 jam. Uji unjuk kerja dan emisi gas asap mesin tanpa generator dilakukan pada engine dynamometer baik sebelum maupun sesudah uji ketahanan. Pengujian unjuk kerja dengan variasi beban dan generator terpasang juga dilakukan dengan menggunakan lampu sebagai beban. Hasil uji menunjukkan bahwa ketiga mesin dengan bahan bakar berbeda mempunyai unjuk kerja yang relatif identik dan tidak terlihat adanya penurunan unjuk kerja yang berarti selama uji ketahanan 1000 jam. Secara rata rata dibandingkan dengan B0, konsumsi bahan bakar Genset dengan B10 dan B15 lebih tinggi masing-masing sebesar 1,4 % dan 2,4 %, sedangkan emisi gas asap menurun antara 4,5 % sampai dengan 22,5 %.Untuk setting mesin pada kondisi standar, kinerja terbaik untuk campuran biodiesel 10% (B10).Keywords: Biodiesel, engine performance, durability, exhaust gas emission.

Page 1 of 1 | Total Record : 5

 1 

Filter by Year

2015 2015


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 17 No. 3 (2015) Vol. 17 No. 2 (2015) Vol. 17 No. 1 (2015) Vol. 16 No. 3 (2014) Vol. 16 No. 2 (2014) Vol. 16 No. 1 (2014) Vol. 15 No. 3 (2013) Vol. 15 No. 2 (2013) Vol. 15 No. 1 (2013) Vol. 14 No. 3 (2012) Vol. 14 No. 2 (2012) Vol. 14 No. 1 (2012) Vol. 13 No. 3 (2011) Vol. 13 No. 2 (2011) Vol. 13 No. 1 (2011) Vol. 12 No. 3 (2010) Vol. 12 No. 1 (2010) Vol. 11 No. 3 (2009) Vol. 11 No. 2 (2009) Vol. 11 No. 1 (2009) Vol. 10 No. 3 (2008) Vol. 10 No. 2 (2008) Vol. 10 No. 1 (2008) Vol. 9 No. 3 (2007) Vol. 9 No. 2 (2007) Vol. 9 No. 1 (2007) Vol. 8 No. 3 (2006) Vol. 8 No. 2 (2006) Vol. 8 No. 1 (2006) More Issue