cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 6 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020" : 6 Documents clear
PengukuranBebanKerjadanPenentuanJumlahTenagaKerjaOptimalMenggunakanMetodeWorkLoadAnalysis(WLA)PadaBagianPackingDivisiKacangAtom(StudiKasus:PT DuaKelinci) Vera Febriani; Aries Susanty
Industrial Engineering Online Journal Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPTDuaKelinciadalah perusahaan yangmemproduksimakanan ringan diIndonesiayangmenghasilkanberbagai macam produk kacang dan olahannya PT Dua Kelinci terdapat salah satu divisi dengan tingkatproduksi terbanyak yaitudivisi kacang atomDivisi ini memilikipermaslahan terutama di bagianpackingantara lain tidak tercapainya target produksi, ketidakseimbangan jumlah karyawan di salah satu stasiun kerjadibandingkan stasiun kerja lainya yang mengakibatkan inefisiensi kerja, dan beberapa karyawan merasakankelelahan dalam bekerja yang diakibatkan oleh besarnya beban kerja yang diterima karyawan. Oleh karena itudilakukan pengukuran terhadap beban kerja karyawansehingga diketahui jumlah optimal karyawan yang harusbekerja. Penelitian laporan kerja praktek ini yaitu perhitungan beban kerja hanya dilakukan pada stasiun kerjapacking shift pagi dengan jam efektif selama 7 jam dengan metode work sampling. Metode pengukuran yangdigunakan yaitu metode Work Load Analysis (WLA). Bedasarkan hasil perhitungan diketahui bahwa bebankaryawantertinggi terdapat pada bagian setting mesin dengan beban sebesar 140,54% hal ini diakibatkanbeban yang diangkat oleh pekerja dan frekuensi pekerjaan dilakukan.Perhitungan optimalissi pekerja didapatpengurangankaryawaansebanyak1orang.Katakunci:Abstract[Title:MeasurementofWorkloadandDeterminationofOptimalLaborAmountUsingtheWorkLoadAnalysis (WLA) Method in the Packing Section of the Kacang Atom Division (Case Study: PT Dua Kelinci)]PTDuaKelinciisacompanythatmanufacturessnacksinIndonesiathatproducesavarietyofbeanandprocessedproducts.PTDuaKelincihasthehighestproductionlevel,namelythekacangatomdivision.Thisdivisionhasproblems,especiallyinthepackingsection,suchasnotachievingproductiontargets,imbalancesthe number of employees at one work station compared to other work stations which results in work inefficiency,andsomeemployeesfeelfatigueatworkduetothelargeworkloadreceivedbyemployees.Therefore,measurementsaremadeoftheworkloadofemployeessothattheoptimalnumberofemployeesthatmustworkis known. This practical work research report is the calculation of workload only is only at packing work stationshiftmorningwitheffectivehoursfor 7hourswiththeworksamplingmethod.Themeasurementmethod usedistheWorkLoadAnalysis(WLA)method.Basedonthecalculationresultsitisknownthatthehighestemployeeloadisfoundinthemachinesettingssectionwithaloadof140.54%,thisisduetotheburdenliftedbytheworkers andthefrequencyofworkperformed
OPTIMALISASI RUTE DISTRIBUSI PRODUK PORTLAND COMPOSITE CEMENT(PCC) DENGAN MENGGUNAKAN METODE SAVING MATRIXUNTUK MEMINIMALKAN BIAYA TRANSPORTASI(Studi Kasus: PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk., Plant Cirebon) M, Nabila Aisya; Susanty, Aries
Industrial Engineering Online Journal Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPTIndocement Tunggal Prakarsa, Tbk. merupakan salah satu perusahaan produsen semen terbesar di Indonesia. Semen tersebut didistribusikan kepada distributor maupun retailer di beberapa wilayah di daerah Jawa Tengah, Jawa Barat, Jawa Timur hingga Pulau Bali. Saat ini sebagian besar proses distribusi dilakukan dengan menggunakan truk yang dikelola oleh berbagai mitra yang bekerja sama dengan PT Indocement. Dalam beberapa waktu terakhir, pihak Departemen Deliveryseringkali mendapatkan komplain dari mitra angkutan hingga 50% yang disebabkan oleh truk yang menganggur. Hal tersebut terjadi dikarenakan tidak terdapatnya jalur distrbusi yang tepat, karena pengalokasian angkutan hanya berdasarkan ketersediaan truk. Jalur distribusi sangat mempengaruhi biaya operasional perusahaan dan efisiensi waktu. Dalam penelitian ini, optimalisasi rute distribusi diselesaikan dengan menggunakan Metode Saving Matrix dengan pendekatan Nearest Neighbour dan Nearest Insert. Berdasarkan hasil perhitungan menggunakan Metode Saving Matrixdidapatkan 4 rute optimal yang harus dilalui Angkutan Anggada Perkasa PT (A). dengan jarak tempuh 540,8 km, 410,8 km, 521 km, 416 km dan biaya operasional sebesar Rp 2.889.293,33. Sedangkan jumlah truk yang dibutuhkan oleh Angkutan Anggada Perkasa, PT (A)untuk memenuhi seluruh demandyaitu 15 angkutan bermuatan 48 ton, 2 angkutan bermuatan 32 ton dan 1 angkutan bermuatan 30 ton.Kata kunci:Abstract[Title: Optimalization of Portland Composite Cement (PCC) using Saving Matrix Method to Minimize Transportation Cost; Case Study: PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk., Plant Cirebon]PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. is one of the largest cement producers in Indonesia. The cement is distributed to distributors and retailers in several regions in Central Java, West Java, East Java and Bali. At present most of the distribution process is carried out using trucks managed by various partners who work together with PT Indocement. In recent times, the Delivery Department often received complaints from transport partners of up to 50% caused by idle trucks. This happens because there is no proper distribution channel, because transportation allocation is only based on the availability of trucks. Distribution channels greatly affect the company's operating costs and time efficiency. In this study, optimization of distribution routes was completed using the Saving Matrix Method with Nearest Neighbor and Nearest Insert approaches. Based on the calculation using the Saving Matrix Method, there are 4 optimal routes that must be passed by Anggada Perkasa Transport PT (A) with a distance of 540.8 km, 410.8 km, 521 km, 416 km and an operational cost of Rp 2,889,293.33. While the number of trucks needed by Angkada Anggada Perkasa, PT (A) to meet all demands is 15 transports with 48 tons load, 2 transports with 32 tons load and 1 transport with 30 tons load
PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS WORKSHOP SEWING MENGGUNAKAN METODE BLOCPLAN DAN CORELAP(STUDI KASUS: UNIT CABIN MAINTANANCEPT GARUDA MAINTENANCE FACILITY AEROASIA Tbk.) Cintya Dema Apsari; Manik Mahachandra
Industrial Engineering Online Journal Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakTata letak fasilitas dan peralatan produksi merupakan salah satu faktor yang berperan dalam peningkatan produktifitas perusahaan.Workshop WSSW di PT GMF AeroAsia Tbk.pada awalnya tidak dibangun sebagai fasilitas proses maintanancesehingga terdapat beberapa masalah tata letaksepertijalur gang sebagai tempat produksi dan penyimpanan, jalur gang sempit, tidak dapat menggunakan forklift, dan akses pintu hanya satu. WSSW juga berencana menginvestasikan mesin baru pada proses cutting. Tujuan penelitian ini adalah merancang tata letak yang dapat mengatasi masalah di lantai produksi dengan menggunakan 2 skenario yaitu pemindahan WSSW ke lokasi baru dan menyesuaikan tata letak WSSW di lokasi integrated workshop. Penelitian dilakukan dengan menambahkan luas material dan personil serta pemberian allowance pada perhitungan kebutuhan luas. Kemudian perancangan dilanjutkan dengan membuat activity relationshipchart(ARC). Alternatif layoutdibuat dengan menggunakan BLOCPLAN dan CORELAP. Tata letak kemudian diberi gang dengan luas sesuai jenis material handling. Hasil penelitian menunjukkan pada skenario 1 dan 2, tata letak BLOCPLAN lebih baik dari CORELAPkarena jarak perpindahan material yang lebih kecil dan tidak ada aliran balik.Kata Kunci: Abstract[Title: Facility and LayoutPlanning of Workshop Sewing Using BLOCPLAN and CORELAP Method(Case Study: Cabin Maintanance Unit PT Garuda Maintanance Facility AeroAsia Tbk.)]Facility Layoutand Equipment Design is one of the factors that play a role in increasing company productivity. WSSW Workshop at PT GMF AeroAsia Tbk.was not initially built as a maintenance process facility so there were some layoutproblems such as the alleyusedfor production area and storage, narrow alleyway, not being able to use forklifts, and only one door access. WSSW also plans to invest in new machines in the cutting process. The purpose of this research is to design a layoutthat can solve problems on the production floor using 2 scenarios,moving the WSSW to a new locationand adjusting the layoutof the WSSW at the integrated workshop location. The research was conducted by adding material and personnel area as well as providing allowances for the calculation of area requirementsto the new layout. Then the design is continued by making an activity relationship chart (ARC).Alternative layouts are made using BLOCPLAN and CORELAP. The layoutisthen given an alley with an area according to the type of material handling. The results show that in scenarios 1 and 2, the BLOCPLAN layoutis betterthan CORELAP because the material transfer distance is smaller and there is no backflow
PERAMALAN PENGGUNAAN MATERIAL WELDING WIRE 1,2 E71T-1 DAN BATU GERINDA 4 POLES MENGGUNAKAN METODE ARIMA SERTA USULAN PERENCANAAN SAFETY STOCKDAN REORDER POINT(Studi Kasus: PT Wijaya Karya Industri dan Konstruksi Pabrik Fabrikasi Baja 1) Axell Selkus Ibrena Tarigan; Naniek Utami Handayan
Industrial Engineering Online Journal Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Wijaya Karya Industri dan Konstruksi merupakan perusahaan yang bergerak dibidang konstruksi dan manufaktur. PT Wijaya Karya Industri dan Konstruksi memiliki berbagai macam pabrik dan salah satunya adalah Pabrik Fabrikasi Baja 1 yang terletak di Bogor, Jawa Barat. Pabrik Fabrikasi Baja 1 ini memiliki kegiatan utama yaitu memproduksi berbagai macam rangka baja sesuai dengan pesanan dari konsumen. Pabrik Fabrikasi Baja 1 diketahui pernah mengalami kerugian akibat dari tidak terpenuhinya pesanan dari konsumen secara tepat waktu pada periode Desember 2019 kemarin. Penyebab terjadinya hal tersebut adalah pernah terjadinya stock out material sehingga proses produksi terhambat. Selama kegiatan produksi, pabrik selalu menggunakan dua material consumablebaku yaitu, Welding Wire 1,2 E71T-1 dan Batu Gerinda 4 Poles, sehingga pengadaan untuk kedua material ini sangat penting untuk kelangsungan proses produksi. Untuk mengatasi permasalahan ini maka akan dilakukan peramalan penggunaan material tersebut dan kemudian dari hasil peramalan tersebut akan ditentukan nilai safety stock serta reorder point yang tepat untuk menghindari terjadinya stock out pada periode-periode kedepan. Dari hasil peramalan yang didapat, ditentukan nilai safety stock untuk material Welding Wire adalah 324 Kg dan untuk material Batu Gerinda adalah 207 Pcs serta nilai reorder point untuk material Welding Wire adalah 1050 Kg dan untuk material Batu Gerinda adalah 631 Pcs.Kata Kunci: AbstractUsage Forecast for Welding Wire 1,2 E71T-1 and Batu Gerinda 4 Poles MaterialsUsing ARIMA Method with Safety Stock and Reorder Point Planning Proposal] PT Wijaya Karya Industri dan Konstruksi is a company engaged in construction building and manufacturing. PT Wijaya Karya Industri dan Konstruksi has many factories with one of them is Pabrik Fabrikasi Baja 1 (Steel Fabrication Plant) which located in Bogor, West Java. Pabrik Fabrikasi Baja 1 has one main production activities which ismanufacturing various kind ofsteel framework according to customer’s order.In December 2019Pabrik Fabrikasi Baja 1 was encountering loss because of the plant inability to meet their production target. The cause of this problem was mainly because of materialsstock out which leads to obstruction of the production activities. Throughout the production process, the plant always using two main consumable materials which are Welding Wire 1,2 E71T-1 and Batu Gerinda 4 Poles, therefore the procurement planningforthese two materials is very important for the continuity of the production activities. Forecasting the usage of bothmaterialswill be the answer in order to avoid future stock outproblemand by using the result of the forecast we will be able to determine safety stock and reorder point value of both materials. By usingobtainedforecast result, the determined value of safety stock for Welding Wire is 324 Kg and for Batu Gerinda is 207 Pcs and also the reorder point for Welding Wire is 1050 Kg and forBatu Gerinda is 631 Pcs.
PENGENDALIAN INVENTORYPADA KEBUTUHAN SODIUM CHLORIDE & TUBING CRUDE OILDI PT.PERTAMINA EP FIELD SUKOWATI ASSET 4, MENGGUNAKAN METODE MINIMUM -MAXIMUM STOCK Riswandha Gita Prayoga; ambang Purwanggono Sukarsono
Industrial Engineering Online Journal Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAKPT. Pertamina EP Field Sukowati merupakan salah satu perusahaan milik negara (BUMN), yang memiliki banyak peralatan dan teknologi yang canggih untuk menemukan sumber minyak dan mengolahnya, untuk menghasilkan crude oil yang menjadi cikal bakal untuk beberapa jenis bahan bakar lain yang berguna untuk kehidupan sehari –hari. Divisi Supply Chain Management bertugas untuk mengatur segala aktivitas SCM dalam perusahaan baik itu kebutuhan dari bagian produksi, dan bagian –bagian lain. Proses pengadaan barang dilakukan secara tender. Setlah dilakukan pengecekan jumlah kuantitas baranmg tertinggi ada pada sodium dan tubing. Hal ini dikhawatirkan terjadi overstock. Pada Dimana pada sodium chloride biaya yang pengadaan yang dikeluarkan perusahaan mencapai Rp. 842.847.307. sedangkan pada tubing mencapai 99.756.416.dari jumlah biaya tersebut dirasa terlalu tinggi, dan masih bisa dikurangi. Maka dari itu perlu dilakukan pengendalian inventory menggunakan metode minimum –maximum stock untuk mengetahui stock minimum dan maximum yang tersedia untuk meminimalkan biaya yang dikeluarkan oleh PT. Pertamina EP Field Sukowati pada sodium chloride dantubing.Kata Kunci :ABSTRACTPT. Pertamina EP Field Sukowati is a state-owned company (BUMN), which has a lot of sophisticated equipment and technology to find oil sources and process them, to produce crude oil which is the forerunner for several other types of fuel that are useful for everyday life. . The Supply Chain Management Division is in charge of managing all SCM activities within the company, both the needs of the production department and other parts. The procurement process is carried out by tender. After checking the amount of the highest quantity of goods is in sodium and tubing. It is feared that overstock will occur. Where in sodium chloride the procurement costs incurred by the company reach Rp. 842,847,307. while the tubing reached 99,756,416. of the total cost is deemed too high, and can still be reduced. Therefore, it is necessary to control inventory using the minimum -maximum stock method to find out the minimum and maximum available stock to minimize costs incurred by PT. Pertamina EP Field Sukowati on sodium chloride and tubing.
KLASIFIKASI KEY PERFORMANCE INDICATORKE DALAM HUMAN RESOURCES SCORECARD (STUDI KASUS BIDANG SDM PT PLN (PERSERO) UIP KALBAGTIM) Yussy Aulia; Ratna Purwaningsih
Industrial Engineering Online Journal Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakKualitas sumber daya yang dimiliki oleh suatu perusahaan dapat mempengaruhi kualitas dan kelangsungan bisnis perusahaan. Sumber dayatersebutterdiri dari sumber daya alam, sumber daya finansial, sumber daya ilmu pengetahun, sumber daya teknologi, dan sumber daya manusia. Dari beberapa sumber daya tersebut, sumber daya manusia adalah sumber daya terpenting karena digunakan untuk menggerakkan dan menyinergikan sumber daya lainnya untuk mencapai tujuan organisasi. Oleh karena itu, kualitas SDM diperbaiki secara berkelanjutan dengan melakukan sistem pengukuran kinerja. Pengukuran kinerja dapat dilakukan dengan berbagai metode, salah satunya denganpendekatan Human Resources Scorecard dimana visi dan misi perusahaan dijabarkan menjadi Key Performance Indicator (KPI) yang dapat diukur.KPI tersebut akan dibentuk ke dalam Human Resource Scorecard yang terdiri dari empat perspektif, yaitu financial, customer, internal business process, dan learning & growth.Penelitian ini dimulai dengan melakukan pengumpulan data dibidang Pengembangan SDM PT PLN (Persero) UIP Kalbagtim. Dari penelitian didapatkan 28 KPI dengan skor terbobot masing-masing. Hasil penelitian dari penggunan metode ini akan memberikan usulan aplikatif terhadap kinerja karyawan kedepannya.Kata kunci: AbstractThe quality of resources owned by a company can affect the quality and sustainability of the company's business. These resources consist of natural resources, financial resources, scientific knowledge resources, technological resources, and human resources. From some of these resources, human resources are the most important resource because it is used to mobilize and synergize other resources to achieve organizational goals. Therefore, the quality of human resources is continually improved by implementing a performance measurement system. Performance measurement can be done with various methods, one of which is the Human Resources Scorecard approach where the company's vision and mission are translated into measurable Key Performance Indicators (KPIs). The KPI will be formed into the Human Resource Scorecard consisting of four perspectives, namely financial, customer, internal business process, and learning & growth. This research began with data collection in the field of HR Development of PT PLN (Persero) UIP Kalbagtim. From the research, 28 KPIs were scored with each weighted score.The research results from the use of this method will provide applicative proposals for future employee performance.

Page 1 of 1 | Total Record : 6

 1 

Filter by Year

2020 2020


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue