<![CDATA[Abstract.Quality control is an essential aspect of maintaining product quality and minimizing defective products. CV Permata Sejahtera, a company producing Idaho Frozen French Fries, still encounters several types of defects that may affect product quality. This study aims to analyze the quality control of Idaho Frozen French Fries using the Statistical Quality Control (SQC) method and to identify the factors causing product defects. This research employed a descriptive method with a quantitative approach. The data were collected through observation, interviews, and documentation over a 31-day observation period. The analysis was conducted using seven Statistical Quality Control (SQC) tools, namely check sheets, histograms, Pareto diagrams, scatter diagrams, p-control charts (p-charts), and fishbone (cause-and-effect) diagrams. The results indicate that there are three main types of defects, namely non-standard potato size, packaging defects, and damaged potatoes. The most dominant defect was packaging defects, with a total of 1,011 pieces recorded during the 31-day observation period. The results of the p-control chart analysis indicate that the production process remained within statistical control limits, while the fishbone analysis revealed that the main causes of defects were related to manpower, methods, materials, machines, and the working environment. Based on the findings, the implementation of the Statistical Quality Control (SQC) method can assist the company in identifying the root causes of product defects and serve as a basis for continuous quality improvement. Abstrak.Pengendalian kualitas merupakan aspek penting dalam menjaga mutu produk dan meminimalkan terjadinya produk gagal. CV Permata Sejahtera sebagai perusahaan yang memproduksi Kentang Goreng Idaho masih menghadapi beberapa jenis cacat yang dapat memengaruhi kualitas produk. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengendalian kualitas produk Kentang Goreng Idaho menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) serta mengidentifikasi faktor-faktor penyebab terjadinya produk gagal. Penelitian ini menggunakan metode deskriptif dengan pendekatan kuantitatif. Data diperoleh melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi selama 31 hari pengamatan. Analisis dilakukan menggunakan tujuh alat pengendalian kualitas SQC, yaitu check sheet, histogram, diagram Pareto, diagram pencar (scatter diagram), peta kendali p (p-chart), dan diagram sebab-akibat (fishbone diagram). Hasil penelitian menunjukkan bahwa terdapat tiga jenis cacat utama, yaitu ukuran kentang tidak sesuai standar, cacat kemasan, dan kentang rusak. Jenis cacat yang paling dominan adalah kemasan gagal dengan jumlah sebesar 1011 Pcs selama 31 hari pengamatan. Hasil analisis peta kendali p menunjukkan bahwa proses produksi masih berada dalam batas kendali statistik, sedangkan analisis fishbone menunjukkan bahwa penyebab utama cacat berasal dari faktor manusia, metode, material, mesin, dan lingkungan kerja. Berdasarkan hasil penelitian tersebut, penerapan metode SQC dapat membantu perusahaan dalam mengidentifikasi penyebab produk gagal serta menjadi dasar dalam upaya peningkatan kualitas produk secara berkelanjutan.]]>
