Garuda - Garba Rujukan Digital

TINGKAT KEBERHASILAN PENATAGUNAAN LAHAN PADA AREA REKLAMASI PIT 2 PT DUTA ALAM SUMATERA Arisanti, Reni; Husni , Ahmad
Lentera: Multidisciplinary Studies Vol. 3 No. 2 (2025): Lentera: Multidisciplinary Studies
Publisher : Publikasiku

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.57096/lentera.v3i2.140

Penambangan PT Duta Alam Sumatera menggunakan metode konvensional, sistem tambang terbuka. Reklamasi, yang berarti mengembalikan fungsi lahan, adalah tahapan yang paling penting. Untuk memaksimalkan hasil reklamasi, tahap pertama adalah mengatur lahan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat keberhasilan penataan lahan dan tingkat erosi dan sedimentasi yang terjadi pada area Reklamasi Pit 2 yang telah dilakukan penataan. Dengan mengolah data angka, metode kuantitatif digunakan untuk menghasilkan persentase tingkat keberhasilan penataan lahan dan tingkat erosi dan sedimentasi yang terjadi pada area yang telah ditata. Berdasarkan hasil perhitungan, luas penataan lahan yang direncanakan untuk area Reklamasi Pit 2 pada tahun 2020 adalah 3,60 ha, dengan realisasi seluas 3,52 ha, atau 97,78% dari rencana luas penataan lahan. Sementara itu, persentase penebaran tanah zona pembakaran adalah 100% dari total realisasi penataan lahan seluas 3,52 ha, dan erosi dan sedimentasi terjadi pada area yang ditata seluas 0,2 ha, atau 5,68% dari total realisasi. Dengan mempertimbangkan Keputusan Menteri ESDM Nomor 1827K/30/MEM/2028, tingkat keberhasilan penatagunaan lahan di area Reklamasi Pit 2 PT DAS pada tahun 2020 adalah 97,52%, sesuai dengan Peraturan Menteri Kehutanan Nomor P. 60/Menhut-II/2009, yang menunjukkan bahwa tingkat keberhasilan penatagunaan lahan sebesar 93,00%.

TINGKAT KEBERHASILAN PENATAGUNAAN LAHAN PADA AREA REKLAMASI PIT 2 PT DUTA ALAM SUMATERA Arisanti, Reni; Husni , Ahmad
Lentera: Multidisciplinary Studies Vol. 3 No. 2 (2025): Lentera: Multidisciplinary Studies
Publisher : Publikasiku

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.57096/lentera.v3i2.140

Penambangan PT Duta Alam Sumatera menggunakan metode konvensional, sistem tambang terbuka. Reklamasi, yang berarti mengembalikan fungsi lahan, adalah tahapan yang paling penting. Untuk memaksimalkan hasil reklamasi, tahap pertama adalah mengatur lahan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat keberhasilan penataan lahan dan tingkat erosi dan sedimentasi yang terjadi pada area Reklamasi Pit 2 yang telah dilakukan penataan. Dengan mengolah data angka, metode kuantitatif digunakan untuk menghasilkan persentase tingkat keberhasilan penataan lahan dan tingkat erosi dan sedimentasi yang terjadi pada area yang telah ditata. Berdasarkan hasil perhitungan, luas penataan lahan yang direncanakan untuk area Reklamasi Pit 2 pada tahun 2020 adalah 3,60 ha, dengan realisasi seluas 3,52 ha, atau 97,78% dari rencana luas penataan lahan. Sementara itu, persentase penebaran tanah zona pembakaran adalah 100% dari total realisasi penataan lahan seluas 3,52 ha, dan erosi dan sedimentasi terjadi pada area yang ditata seluas 0,2 ha, atau 5,68% dari total realisasi. Dengan mempertimbangkan Keputusan Menteri ESDM Nomor 1827K/30/MEM/2028, tingkat keberhasilan penatagunaan lahan di area Reklamasi Pit 2 PT DAS pada tahun 2020 adalah 97,52%, sesuai dengan Peraturan Menteri Kehutanan Nomor P. 60/Menhut-II/2009, yang menunjukkan bahwa tingkat keberhasilan penatagunaan lahan sebesar 93,00%.

Analisis Kebutuhan Alat Mekanis Batubara terhadap Target Produksi Bulan Mei-Juni 2024 PT Golden Great Borneo Kecamatan Merapi Timur Kabupaten Lahat Robiyansa, Apri; Arisanti, Reni; Husni, Ahmad
Jurnal Global Ilmiah Vol. 2 No. 1 (2024): Jurnal Global Ilmiah
Publisher : International Journal Labs

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.55324/jgi.v2i1.128

PT Golden Great Borneo adalah perusahaan yang bergerak di bidang pertambangan batubara, yang dihadapkan pada tantangan dalam mencapai target produksi yang optimal. Efisiensi alat mekanis, terutama alat angkut dan gali muat, menjadi faktor kunci dalam menunjang keberhasilan operasi penambangan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kebutuhan alat mekanis yang dibutuhkan dalam kegiatan penambangan batubara agar dapat mencapai target produksi yang telah ditetapkan pada bulan Mei-Juni 2024. Penelitian ini menggunakan metode analisis kuantitatif untuk mengukur produktivitas aktual alat gali muat dan alat angkut di PT Golden Great Borneo. Data dikumpulkan melalui observasi langsung di lapangan, termasuk pengukuran waktu edar, kapasitas angkut, dan tingkat efisiensi kerja alat mekanis. Teknik analisis melibatkan perhitungan produktivitas alat menggunakan formula produksi standar untuk alat angkut dan gali muat, serta analisis keserasian antara kedua alat tersebut. Hasil penelitian menunjukkan bahwa produktivitas aktual alat gali muat sebesar 113.523 ton per bulan dan alat angkut sebesar 151.370 ton per bulan, dengan tingkat pencapaian target produksi perusahaan sebesar 79% dan 91%. Analisis keserasian antara alat gali muat dan alat angkut menunjukkan nilai faktor keserasian sebesar 0,98 (MF < 1), yang mengindikasikan bahwa alat mekanis yang digunakan belum optimal dalam mendukung pencapaian target produksi. Kesimpulan dari penelitian ini adalah bahwa perencanaan dan analisis kebutuhan alat yang tepat sangat diperlukan untuk mencapai target produksi yang telah ditetapkan. Penambahan alat mekanis akan meningkatkan kapasitas produksi dan membantu PT. Golden Great Borneo mencapai target produksi bulanan.

Evaluasi Produktivitas Alat Gali Muat Excavator Caterpillar 345 Dan Alat Angkut Dump Truck Axors Pada Aktivitas Coal Getting Pada Pt Dizamatra Powerindo Site Lahat Sumatera Selatan Saputra, M Wijaya; Arisanti, Reni; Yovanda, Ridho
Blantika: Multidisciplinary Journal Vol. 3 No. 9 (2025): Special Issue
Publisher : PT. Publikasiku Academic Solution

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.57096/blantika.v3i9.414

Kegiatan coal getting di PT. Dizamatra Powerindo merupakan salah satu tahapan penting dalam proses penambangan batubara, di mana penggunaan alat berat seperti excavator dan dump truck menjadi penentu utama produktivitas. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi produktivitas alat gali muat Excavator Caterpillar 345 dan alat angkut Dump Truck Axors pada aktivitas coal getting di site Lahat, Sumatera Selatan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini meliputi observasi langsung di lapangan, pengambilan data primer seperti waktu edar (cycle time), efisiensi kerja, dan jumlah alat, serta data sekunder berupa spesifikasi alat dan data curah hujan. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa produktivitas alat gali muat sebesar 234,74 ton/jam, sedikit di bawah target perusahaan sebesar 240 ton/jam, sedangkan produktivitas alat angkut sebesar 35,58 ton/jam, juga belum mencapai target 40 ton/jam. Evaluasi keserasian kerja alat (match factor) menunjukkan nilai 0,73 yang menandakan terdapat waktu tunggu pada alat gali muat. Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja alat meliputi kondisi front penambangan, kondisi jalan angkut, dan pola pemuatan. Sebagai solusi, disarankan penambahan unit dump truck untuk mencapai match factor mendekati 1 agar sinkronisasi kerja lebih optimal.

Analisis Produktivitas Excavator Komatsu PC 300 dan Dump Truck Hino 500 pada Penambangan Batubara di PT Priamanaya Energi Site Lahat Sumatera Selatan Kusrofi, Selamet; Arisanti, Reni; Yansen, Dedi
Blantika: Multidisciplinary Journal Vol. 3 No. 10 (2025): Special Issue
Publisher : PT. Publikasiku Academic Solution

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.57096/blantika.v3i10.435

This research was conducted at PT Priamanaya Energi, Lahat site, to analyze the productivity of a Komatsu PC 300 excavator and a Hino 500 dump truck. The method used was a quantitative descriptive approach, collecting primary data on equipment cycle time and haul distance, as well as secondary data on equipment specifications and mine conditions. The calculations showed that excavator productivity was 200.94 tons/hour and dump truck productivity was 34.25 tons/hour, with a work efficiency of 81%. The actual match factor of 0.89, in this context, is close to the equipment compatibility figure, meaning that the number of equipment used is sufficient to match the working speed of the excavator, thus eliminating queues and waiting times for the excavator. Four main factors influencing productivity are the conditions of the mining front area, road conditions, weather conditions, and operator/driver skills. This research provides technical recommendations to improve equipment compatibility and production effectiveness in the field.

Analisis Blending Kualitas Batubara Seam D dan Seam D1 Untuk Memenuhi Nilai Kadar Sulfur Standar Jual Pt Dizamatra Powerindo Lahat Sumatera Selatan Delni, Delni; Arisanti, Reni; Yovanda , Ridho
Jurnal Inovasi Global Vol. 3 No. 8 (2025): Jurnal Inovasi Global
Publisher : Riviera Publishing

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.58344/jig.v3i8.392

PT Dizamatra Powerindo merupakan perusahaan pertambangan batubara yang beroperasi di lahat sumatera selatan, dengan standar kualitas batubara tertentu sebagai syarat penjualan, salah satunya adalah kadar sulfur maksimum. Seam D dan seam D1 merupakan dua lapisan batubara yang memiliki karakteristik sama tetapi kualitasnya berbeda, khususnya dalam hal kandungan total sulfur. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan menentukan komposisi blending (pencampuran) yang optimal antara batubara dari seam D dan seam D1 agar memenuhi batas kadar total sulfur yang ditetapkan perusahaan. Metode yang digunakan meliputi pengambilan sampel batubara dari kedua seam, analisis laboratorium untuk menentukan parameter kualitas (terutama sulfur), serta perhitungan blending berdasarkan variasi proporsi pencampuran. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kadar total sulfur seam D1 cenderung lebih tinggi dibandingkan seam D. Melalui simulasi blending, diperoleh beberapa kombinasi yang mampu menurunkan kadar sulfur campuran di bawah batas maksimum yang ditentukan oleh standar jual perusahaan. Dengan demikian, blending batubara dari seam D dan seam D1 dapat menjadi solusi efektif dalam mengelola kualitas batubara, khususnya dalam pengendalian kadar total sulfur, guna memenuhi spesifikasi penjualan dan mendukung efisiensi operasional tambang.

Analisis Produktivitas Batubara Alat Gali Muat Excavator Caterpillar 345 dan Alat Angkut Dump Truck Axors di PT Dizamatra Powerindo Site Lahat Sumatera Selatan Akhramdani, Akhramdani; Arisanti, Reni; Yansen, Dedi
Jurnal Inovasi Global Vol. 3 No. 9 (2025): Jurnal Inovasi Global
Publisher : Riviera Publishing

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.58344/jig.v3i9.406

Penelitian ini dilakukan di PT Dizamatra Powerindo, Site Lahat, untuk menganalisis produktivitas alat gali muat (excavator Caterpillar 345) dan alat angkut (dump truck Axors). Metode yang digunakan adalah pendekatan deskriptif kuantitatif dengan pengumpulan data primer berupa waktu edar alat (cycle time) dan jarak angkut, serta data sekunder berupa spesifikasi alat dan kondisi tambang. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa produktivitas excavator sebesar 239,13 Ton/jam dan dump truck sebesar 34,85 Ton/jam, dengan efisiensi kerja 65%. Match factor aktual sebesar 0,73 menunjukkan ketidakseimbangan kerja antara alat gali muat dan alat angkut, yang mengakibatkan waktu tunggu bagi alat gali muat dan menurunnya efisiensi. Dengan penambahan 2 unit dump truck, nilai match factor dapat ditingkatkan di angka 1 yaitu 1,02. Yang mencerminkan keserasian optimal antar alat. Faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas meliputi kondisi medan kerja, kualitas jalan angkut, serta pola pemuatan. Penelitian ini memberikan rekomendasi teknis untuk meningkatkan keserasian alat dan efektivitas produksi di lapangan.

Kajian Teknis Penanganan Lumpur Untuk Optimalisasi Chemical Injection Pada Kpl 13 Di Pt Powerindo Kimia Mineral Lahat Sumatera Selatan Akhramdani, Akhramdani; Arisanti, Reni; Husni , Ahmad
Jurnal Inovasi Global Vol. 3 No. 9 (2025): Jurnal Inovasi Global
Publisher : Riviera Publishing

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.58344/jig.v3i9.416

Acid mine drainage management and sludge settling efficiency at KPL 13 play an important role in ensuring the quality of wastewater before it is discharged into the environment to meet the quality standards set by the government. The study was conducted using field observation methods, primary data collection (TSS, water discharge, pond dimensions), and secondary data (rainfall, company data). The results showed that before maintenance, KPL 13 experienced a decrease in settling efficiency due to full pond conditions and landslides, so that the TSS at the outlet remained high. After maintenance, the sludge settling efficiency increased significantly, indicated by a decrease in the TSS value at the outlet. The addition of chemical injections such as Powerbase 3028, Powerclear 1228, and Powerfloc 4888 succeeded in reducing TSS levels effectively in each compartment. This study provides recommendations regarding the frequency of pond maintenance and improvements to compartment design to maximize sludge settling capacity. The results of this study obtained a TSS reduction value of 20-30 Mg/L after maintenance, which means that the TSS reduction was successful and improved the performance of the sludge settling pond.

Evaluasi Kontaminasi Penambangan Batubara Seam E PT Bumi Merapi Energi Blok Kungkilan di Kabupaten Lahat Arisanti, Reni; Salfitri, Aisyah; Susilo, Aris
Journal of Comprehensive Science Vol. 3 No. 10 (2024): Journal of Comprehensive Science (JCS)
Publisher : Green Publisher Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59188/jcs.v3i10.2375

PT Bumi Merapi Energi is a company engaged in coal mining which is administratively located in Muara Maung Village, West Merapi District, Lahat Regency, South Sumatra Province. This research was carried out in the Kungkilan block in the Seam E area, where all mining activities are carried out by parties. second (contractor), namely by PT Ansaf Inti Resources using the open mining method. So there are several factors that cause contamination, one of which is contamination from within in the form of clay/clay material so it needs to be handled using the parting and cleaning separation method using a PC200 Excavator and it must be in accordance with the company's coal getting SOP, namely if it is above 10cm then cleaning is carried out and if it is below 10cm coal getting is carried out directly at the same time as the coal so that the quality of the coal does not decrease too far.

ANALISIS PRODUKSTIVITAS ALAT GALI MUAT DALAM PEMENUHAN TARGET PRODUKSI BATUBARA BULANAN DI PT PRIAMANAYA ENERGI, LAHAT SUMATERA SELATAN Arisanti, Reni
Ensiklopedia of Journal Vol 8, No 3 (2026): Vol. 8 No. 3 Edisi 1 April 2026
Publisher : Lembaga Penelitian dan Penerbitan Hasil Penelitian Ensiklopedia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33559/eoj.v8i3.3817

Coal mining is a strategic sector that plays a vital role in meeting national energy needs and supporting the regional economy. The success of mining operations depends heavily on the company's ability to achieve production targets safely, efficiently, and sustainably. One of the main factors influencing the achievement of production targets is the productivity of mechanical equipment, particularly loading and unloading equipment. PT Priamanaya Energi, a coal mining company operating in Lahat Regency, South Sumatra, sets monthly coal production targets as the basis for planning and controlling its mining operations. This study aims to analyze the productivity of loading and unloading equipment in coal getting activities and identify factors that influence their productivity in meeting monthly production targets. The research method used is a quantitative method by processing numerical data, specifically the cycle time of the loading and unloading equipment, to calculate the actual production rate. The calculation results show that the productivity of the Caterpillar 345 Excavator loading and unloading equipment reached 239.13 tons/hour. This value has exceeded the planned production target of 200.94 tons/hour. Factors affecting loading and unloading equipment productivity include front loading conditions, weather conditions, and operator skills.Keywords: mining, productivity of loading and unloading equipment, coal, cycle time, production targets.

Title

Found 11 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 11 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 11 Documents
Search