Garuda - Garba Rujukan Digital

Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas dan Rancangan Ruang Pengeringan Kulit di CV. Birali Jaya Putra, Alpi Dwi; Chandrahadinata, Doddy
Jurnal Kalibrasi Vol 17 No 1 (2019): Jurnal Kalibrasi
Publisher : Institut Teknologi Garut

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33364/kalibrasi/v.17-1.693

Penelitian ini membahas tentang tata letak fasilitas dan alur proses produksi pada sebuah perusahaan pembuatan krecek yaitu CV. Birali Jaya, yang berlokasi di Kecamatan Karangpawitan, Kabupaten Garut. Tujuan dari penelitian ini adalah membuat rancangan perencanaan tata letak fasilitas baru di perusahaan tersebut. Perusahaan ini termasuk salah satu industri pembuatan krecek yang memiliki kapasitas produksi cukup tinggi, namun hal tersebut tidak terlepas dari berbagai macam permasalahan yang muncul pada saat pelaksanaan proses produksinya, mulai dari tata letak produksi yang tidak beraturan, jarak antar tempat produksi yang berjauhan, hingga hasil proses produksi yang tidak optimal yang disebabkan kurang maksimalnya proses pengeringan. Berdasarkan permasalahan tersebut maka perlu dilakukan perbaikan tata letak fasilitas dan perubahan proses produksi agar tidak menimbulkan kerugian pada perusahaan akibat dari permasalahan-permasalahan yang ada. Perbaikan dilakukan dengan berbagai tahapan, mulai dari pembuatan PPO, menghitung routing sheet, menentukan luas lantai, menghitung OMH, menentukan Tabel Skala Prioritas (TSP), membuat ARD, menentukan ARC, membuat AAD dan langkah terakhir adalah membuat rancangan tata letak baru dan perbaikan alur proses produksi yang disajikan dalam sebuah template. Hasil yang didapatkan dari penelitian ini yaitu usulan perbaikan tata letak fasilitas baru yang ditambah dengan pembuatan ruang pengeringan kulit beserta biaya dalam pembuatannya. Tata letak yang baru memiliki perbedaan dengan tata letak yang sebelumnya. Perbedaannya yaitu terletak pada waktu proses produksi, jumlah tenaga kerja, jumlah kapasitas produksi, aliran bahan hingga penambahan proses produksi.

Perancangan Perbaikan Kualitas Biji Kopi Di UMKM Lestari Kopi Saputra, Aditya; Chandrahadinata, Doddy
Jurnal Kalibrasi Vol 22 No 1 (2024): Jurnal Kalibrasi
Publisher : Institut Teknologi Garut

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33364/kalibrasi/v.22-1.1440

The research aims to identify product defect problems, determine product defect factors and design improvements in product defects in UMKM Lestari Kopi. Based on information from the owner of Lestari Kopi, there are defects in the coffee beans caused by the machine, for example, the coffee beans are broken, then the coffee beans are moldy caused by a lack of operators turning the coffee beans back and forth when drying and flattening caused by the time when the coffee beans are not yet in the upstream, but they are forced to be upstream due to sudden consumer needs. The data processing method uses Six Sigma with the DMAIC stage, in the Define stage it collects production data and defect data from the previous period and makes a CTQ, in the Measure stage it performs calculations to make a pareto diagram, DPMO whose results are converted to the sigma table and a C chart is made. At the analysis stage, it was carried out using the FMEA method, where the results of the highest RPN were prioritized for improvement. The Improve stage uses the Five W One H concept (5W + 1H) to regulate the corrective actions to be carried out resulting in a replacement of the grinding wheel. And the control stage implements the results of the corrective actions resulting from the defect rate of the coffee product decreasing with a defect percentage of 6%. which was previously at 14%, therefore an SOP was created to ensure that each job carries out activities correctly, quickly and avoids errors.

Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas dan Rancangan Ruang Pengeringan Kulit di CV. Birali Jaya Putra, Alpi Dwi; Chandrahadinata, Doddy
Jurnal Kalibrasi Vol 17 No 1 (2019): Jurnal Kalibrasi
Publisher : Institut Teknologi Garut

Penelitian ini membahas tentang tata letak fasilitas dan alur proses produksi pada sebuah perusahaan pembuatan krecek yaitu CV. Birali Jaya, yang berlokasi di Kecamatan Karangpawitan, Kabupaten Garut. Tujuan dari penelitian ini adalah membuat rancangan perencanaan tata letak fasilitas baru di perusahaan tersebut. Perusahaan ini termasuk salah satu industri pembuatan krecek yang memiliki kapasitas produksi cukup tinggi, namun hal tersebut tidak terlepas dari berbagai macam permasalahan yang muncul pada saat pelaksanaan proses produksinya, mulai dari tata letak produksi yang tidak beraturan, jarak antar tempat produksi yang berjauhan, hingga hasil proses produksi yang tidak optimal yang disebabkan kurang maksimalnya proses pengeringan. Berdasarkan permasalahan tersebut maka perlu dilakukan perbaikan tata letak fasilitas dan perubahan proses produksi agar tidak menimbulkan kerugian pada perusahaan akibat dari permasalahan-permasalahan yang ada. Perbaikan dilakukan dengan berbagai tahapan, mulai dari pembuatan PPO, menghitung routing sheet, menentukan luas lantai, menghitung OMH, menentukan Tabel Skala Prioritas (TSP), membuat ARD, menentukan ARC, membuat AAD dan langkah terakhir adalah membuat rancangan tata letak baru dan perbaikan alur proses produksi yang disajikan dalam sebuah template. Hasil yang didapatkan dari penelitian ini yaitu usulan perbaikan tata letak fasilitas baru yang ditambah dengan pembuatan ruang pengeringan kulit beserta biaya dalam pembuatannya. Tata letak yang baru memiliki perbedaan dengan tata letak yang sebelumnya. Perbedaannya yaitu terletak pada waktu proses produksi, jumlah tenaga kerja, jumlah kapasitas produksi, aliran bahan hingga penambahan proses produksi.

Perancangan Perbaikan Kualitas Biji Kopi Di UMKM Lestari Kopi Saputra, Aditya; Chandrahadinata, Doddy
Jurnal Kalibrasi Vol 22 No 1 (2024): Jurnal Kalibrasi
Publisher : Institut Teknologi Garut

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33364/kalibrasi/v.22-1.1440

The research aims to identify product defect problems, determine product defect factors and design improvements in product defects in UMKM Lestari Kopi. Based on information from the owner of Lestari Kopi, there are defects in the coffee beans caused by the machine, for example, the coffee beans are broken, then the coffee beans are moldy caused by a lack of operators turning the coffee beans back and forth when drying and flattening caused by the time when the coffee beans are not yet in the upstream, but they are forced to be upstream due to sudden consumer needs. The data processing method uses Six Sigma with the DMAIC stage, in the Define stage it collects production data and defect data from the previous period and makes a CTQ, in the Measure stage it performs calculations to make a pareto diagram, DPMO whose results are converted to the sigma table and a C chart is made. At the analysis stage, it was carried out using the FMEA method, where the results of the highest RPN were prioritized for improvement. The Improve stage uses the Five W One H concept (5W + 1H) to regulate the corrective actions to be carried out resulting in a replacement of the grinding wheel. And the control stage implements the results of the corrective actions resulting from the defect rate of the coffee product decreasing with a defect percentage of 6%. which was previously at 14%, therefore an SOP was created to ensure that each job carries out activities correctly, quickly and avoids errors.

Perencanaan Pengendalian Resiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja dengan Metode Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control : (Studi Kasus: CV. Sinar Brahma Rasid Garut) Chandrahadinata, Doddy; Taptajani, Dedi Sa'dudin; Sopian, Yusup
Jurnal Kalibrasi Vol 22 No 2 (2024): Jurnal Kalibrasi
Publisher : Institut Teknologi Garut

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33364/kalibrasi/v.22-2.1548

Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan rencana pengendalian keselamatan dan kesehatan kerja di CV. Sinar Brahma Rasid Garut. Penyamakan kulit sapi adalah proses yang berpotensi menimbulkan berbagai bahaya keselamatan dan kesehatan kerja (K3) bagi pekerja dan lingkungan. CV. Sinar Brahma Rasid adalah perusahaan yang bergerak dibidang penyamakan kulit sapi, kambing, dan domba dengan memakai berbagai metode penyamakan seperti minireal, nabati, alami, sintetis, minyak, atau kombinasi. Untuk mencegah dan mengurangi resiko k3, perusahaan ini menerapkan metode hirarc (Hazard Identification, Risk Assessment, & Risk Control) HIRARC dan 5W1H (What, Why, Where, Who,dan How) dalam perencanaan pengendalian resiko K3. Metode HIRARC digunakan untuk mengidetifikasi bahaya yang terkait dengan setiap tahapan proses penyamakan kulit sapi, kambing, dan domba. Metode 5W1H digunakan untuk menjelaskan secara rinci apa yang harus dilakukan, mengapa harus dilakukan, dimana harus dilakukan, kapan harus dilakukan, siapa yang harus bertanggung jawab, dan bagaimana cara melakukannya dalam pengendalian resiko k3. Dengan menggunakan metode HIRARC dan 5W1H, CV. Brahma Rasid dapat meningkatkan kinerja k3 dengan meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja, kerugian ekonomis dan non-ekonomis, serta dampak negatif terhadap lingkungan. Berdasarkan hasil penelitian, terdapat resiko bahaya yang paling dominan yaitu dengan nilai persentase tinggkat Tinggi sebesar 67% atau sebanyak 8 resiko bahaya, persentase tinggkat Extrim sebesar 21% atau sebanyak 3 resiko bahaya, persentase tingkat sedang sebesar 12% atau sebanyak 5 resiko bahaya.

Title

Found 5 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 5 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 5 Documents
Search