Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search

STUDI PROSES ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING DENGAN ELEKTRODA TEMBAGA Partono, Patna; Riyadi, Tri Widodo Besar
Media Mesin: Majalah Teknik Mesin Vol 9, No 1 (2008)
Publisher : Universitas Muhammadiyah Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Electrical Discharge Machining (EDM) dewasa ini makin banyak digunakan di industri manufaktur khususnya untuk menangani permesinan material yang sangat keras dan tidak dapat dilakukan dengan metode permesinan tradisional. Dalam proses EDM, pahat elektroda akan mengikis material benda kerja sesuai dengan bentuk pahatnya. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh variabel arus terhadap laju pengikisan material (material removal rate), diameter pemotongan, keausan elektroda, dan kekasaran permukaan. Penelitian dilakukan menggunakan elektroda tembaga dan dan benda kerja baja ST-37. Hasil penelitian menunjukkan bahwa besar arus yang digunakan sangat mempengaruhi kualitas permukaan hasil proses EDM. Dengan naiknya arus maka maka akan seiring dengan bertambahnya laju pemakanan material benda kerja, dimensi celah antara elektroda dan benda kerja, keausan elektroda dan kekasaran permukaan benda kerja.
ANALISIS PENGARUH PENAMBAHAN SERBUK TEMBAGA (Cu) DENGAN VARIASI MESH 40, 50, 60 PADA LAS TITIK PADA PENGELASAN PLAT LOGAM ALUMINIUM Patna Partono; Pramuko Ilmu Purboputro
Media Mesin: Majalah Teknik Mesin Vol 22, No 2 (2021)
Publisher : Program Studi Teknik Mesin, Universitas Muhammadiyah Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.23917/mesin.v22i2.14746

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tentang pengaruh penambahan serbuk tembaga (Cu), dengan ukuran mesh yang berbeda-beda pada las titik pelat aluminium. Karakterisasi yang akan diinvestigasi adalah pada: kekuatan tarik, foto mikro dan kekerasan . Bahan baku penelitian ini adalah pelat aluminium tipe 1100. Pada penelitian ini akan dikaji pengaruh besar ukuran serbuk tembaga mesh 40, 50, dan 60 pada karakteristik pengelasan plat aluminium. Pengujian yang dilakukan antara lain uji kekuatan tarik (standar ASME QW-462.9), uji foto mikro dengan mikroskop metalografi, dan uji vickers (standar AWS D8.9-97). Penelitian ini mendapatkan kesimpulan bahwa bahwa angka pada pengujian geser pada mesh 40 adalah 556.38 kg/mm2, pada mesh 50 adalah 739.13 kg/mm2, dan pada mesh 60 adalah 1316.10kg/mm2. Harga kekerasan tertinggi terdapat pada daerah fusion zone (nugget), kemudian daerah heat affected zone, terakhir pada daerah base metal, dengan urutan kekerasan ukuran mesh 60, 50, dan 40.  
STUDI PROSES ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING DENGAN ELEKTRODA TEMBAGA Patna Partono; Tri Widodo Besar Riyadi
Media Mesin: Majalah Teknik Mesin Vol 9, No 1 (2008)
Publisher : Program Studi Teknik Mesin, Universitas Muhammadiyah Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.23917/mesin.v9i1.3155

Abstract

Pelapisan Cu/Ni pada Bahan Aluminium dengan Metode Elektroplating Nafis, Mohamad Fatchul; Riyadi, Tri Widodo Besar; Sugito, Bibit; Partono, Patna
Jurnal Keilmuan dan Keislaman Vol. 1, No. 1, Maret 2022
Publisher : Universitas Muhammadiyah Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1241.607 KB) | DOI: 10.23917/jkk.v1i1.10

Abstract

Pada penelitian ini menggunakan material aluminium dengan ketebalan 4 mm dan diameter 16 mm. Pada proses elektroplating ini menggunakan variasi waktu dan voltase. Variasi waktu pada lapisan Cu (tembaga) adalah 30, 45, 60, 75, dan 90 menit dan pada lapisan Ni (nikel) 30 menit. Untuk variasi voltase Cu dan Ni sama-sama menggunakan 3V. Pengujian kekerasan dilakukan menggunakan mikro-vickers hardness tester, pengujian keausan dilakukan menggunakan oghosi universal wear testing mechine (type oat-U). Hasil dari pengujian ini membuktikan bahwa proses elektroplating dapat menaikan nilai kekerasan dari bahan sebelum dilapisi 76,82 VHN, setelah dilapisi mendapatkan nilai optimum menjadi 224,32 VHN dari variasi Cu= 90 menit, Ni= 30 menit, dan v= 3V. Begitu pula pada uji keausan mengalami peningkatan di mana sebelum dilakukan proses elektroplating 1,749 x 10-4 mm2/kg. Setelah dilakukan proses elektroplating meningkat menjadi 3,126 x 10-5 mm2/kg.