Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

Perancangan Peningkatan Optimalisasi Produksi dengan Pendekatan Function Analisys System Technique (FAST) pada Desain Produk Industri Kran Wastafel Anthon Rudy Wardyanto
JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri) Vol 1, No 2 (2018): JITMI
Publisher : Universitas Pamulang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (810.282 KB) | DOI: 10.32493/jitmi.v1i2.y2018.p122-130

Abstract

Kekuatan optimalisasi produksi terhadap daya saing internasional mendorong perusahaan untuk melakukan perbaikan / improvement continuous oleh karena itu peningkatan ke arah produktivitas yang dapat meningkatkan daya saing wajib dilakukan. Adapu maksud yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan rancangan optimalisasi produksi yang maksimal dengan pendekatan FAST (Function Analysis System Technique) terbaik dan termurah yang dapat dilaksanakan untuk memaksimalkan desain kontruksi produk yang berdampak pada bagian produksi kran watafel. Setelah diadakan rekayasa kontruksi produk berdasarkan Analisa nilai fungsi maka diperoleh item berbiaya tinggi diantaranya komponen dengan material brass / logam, lokal dan import. Setelah itu dicari alternatif rancangan desain sesuai kriteria biaya dengan kata lain yaitu Life Circle Cost (LCC) ,inisial biaya proses, biaya material, kriteria non biaya matrik zero one dan matrik berpasangan. Hasilnya diperoleh desain yang memenuhi syarat untuk produk kran tersebut yaitu dengan mengganti kontruksi dan ukurannya tetapi tetap memenuhi persyaratan kenyamanan, fungsi dan keamanan di dalam penggunaan. Dengan alternatif desain tersebut maka tercapai penghematan biaya sebesar 32.03% dari total biaya.
Optimization of the Preparation Process and Durability Testing of Water Tap Cartridges Using a Lean Manufacturing Approach to Increase Production Efficiency in the Water Tap Industry Budi Aprina; Anthon Rudy Wardiyanto
Jurnal Industri dan Teknologi Samawa Vol 5 No 2 (2024): JITSA
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Teknologi Sumbawa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36761/jitsa.v5i2.4720

Abstract

Acceleration of the process in product design is very important today. Thus, the time the product reaches the consumer is faster. The process of preparing and testing cartridges often takes time and resources, resulting in production delays and potentially affecting customer satisfaction and also wasting water resources used for testing. Product testing serves to validate product quality whether it is in accordance with specifications. This study was conducted to determine the causes and corrective actions for the length of the testing process carried out by the R&D team. The method used in this research process is Seven Tools. With additional calculations of NGT and 5W1H. From the analysis of the results obtained, the most dominant problem is the length of the test preparation process for the cartridge mechanism with a time value of 1980 minutes with a percentage of 70.7%. The most dominant problems include the fixed jig design so that it cannot be adjusted (NGT value 30) and the long dandori time (NGT value 25). The corrective actions that need to be taken for the 2 dominant causes of the problem are to repair the jig that originally could not be adjusted or set to make or repair a jig that can be set or adjusted. The results of this study are expected to be a future reference in the design process of jigs or testing process aids so that they are easy to use.
Peningkatan produktivitas perakitan mobil confero-s menggunakan metode ranked position weight di SGMW motor indonesia Anthon Rudi Wardiyanto; Fredy Dwi Ibnu Saputra
JENIUS : Jurnal Terapan Teknik Industri Vol 7 No 2 (2026): JENIUS: Jurnal Terapan Teknik Industri
Publisher : LPPMPK - Universitas Muhammadiyah Cileungsi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37373/jenius.v7i2.2263

Abstract

Sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak pada bidang pembuatan mobil dalam proses perakitannya melalui delapan proses. Pada setiap tahapan proses memiliki waktu kerja yang tidak seimbang waktu proses, inilah yang menjadi permasalahan bottleneck sehingga menyebabkan tidak tercapainya target produksi yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Terdapat beberapa faktor yang menyebabkan tidak tercapainya target produksi antara lain yaitu banyaknya waktu menganggur pada stasiun kerja, mesin mengalami trouble saat proses produksi, operator kurang memahami work instruction, dan tidak adanya waktu optimal untuk menghasilkan produk. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengevaluasi kondisi keseimbangan lintasan produksi aktual. Metode untuk menyeimbangkan beberapa elemen kerja dari satu lintasan perakitan ke stasiun kerja menggunakan metode Line Balancing. Hasil perancangan didapatkan waktu baku atau waktu kerja optimal untuk pembuatan satu unit mobil sebesar 110,34 detik, hasil efisiensi lini sebesar 64% yang berarti meningkat dari kondisi awal sebesar 67%, balance delay menjadi 36% yang sebelumnya 33%, dan smoothest index sebesar 200,93 detik yang sebelumnya 226,09 detik. Perbaikan ini mendapatkan peningkatan kapasitas produksi dari kondisi awal sebesar 522 unit per hari menjadi 605 unit per hari.