Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

IMPLEMENTASI METODE SIX SIGMA DMAIC UNTUK MENGURANGI DEFECT PIPE EXHAUST XE 611 Edi Sukirno; Joko Prasetiyo; Rizqina Rosma; Marta Hayu Raras Sita Rukmika Sari
Jurnal Aplikasi Ilmu Teknik Industri (JAPTI) Vol 2, No 2 (2021)
Publisher : Universitas Veteran Bangun Nusantara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32585/japti.v2i2.1492

Abstract

PT Trimitra Chitrahasta merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur otomotif. Dalam persaingan di dunia industri manufaktur yang semakin ketat. Setiap perusahaan berlomba untuk menghasilkan yang terbaik guna merebut pangsa pasar dan mempertahankan eksistensinya. Untuk merebut pangsa pasar, kepuasan konsumen menjadi prioritas yang harus dipenuhi perusahaan. Kepuasan konsumen erat kaitannya dengan kualitas produk yang dihasilkan perusahaan. Dengan skala ekonomi perusahaan yang menuntut efisiensi,  perusahaan harus memiliki keunggulan terhadap kualitas produk yang dihasilkan, agar produk mereka dapat bersaing dan memiliki keunggulan yang kompetitif. Pada penelitian yang dilakukan pada produk Pipe Exhaust XE 611 dengan menggunakan metode atau tahapan six sigma yang dikenal sebagai DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control). Dimana tiap tahapan digunakan alat-alat six sigma baik yang bersifat kuantitatif maupun kualitatif secara fleksibel dan konstektual. Berdasarkan hasil penelitian di dapat bahwa nilai sigma produk Pipe Exhaust XE 611 baru mencapai 4.16 sigma, yang menandakan masih terdapat 3820 kejadian defect dalam satu juta kemungkinan. Banyaknya defect sebagian besar di dominasi jenis defect welding jebol/bolong yaitu sebesar 55.12% (199 pcs defect dari 361 pcs total defect). Setelah dilakukan tahapan six sigma DMAIC di dapat peningkatan terhadap nilai sigma menjadi 4.58 sigma dengan DPMO 1021 kejadian defect dalam satu juta kemungkinan. Tingkat defect turun menjadi 35.26% (61 pcs defect dari 173 pcs total defect).
Pemilihan Supplier Baja Dies GDC di PT. XYZ Menggunakan Metode Analytical Hierarchy Process (AHP) Hamdani Aris; Puput Rahmawati; Joko Prasetiyo; Reynald Fatah Atlantika4
JERA : Journal of Engineering Research and Application Vol 2 No 1 (2023): JERA : Journal of Engineering and Application Research
Publisher : Fakultas Teknik dan Rekayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

The conflict between Russia and Ukraine has impacted the global market, resulting in monthly increases in steel and iron ore prices. PT. XYZ is an automotive company, and one of its products is GDC (Gravity Die Casting) dies, which are manufactured using steel raw material sourced from various alternative suppliers. This study employs the Analytical Hierarchy Process (AHP) method to select the optimal steel supplier. The analysis reveals that, in the process of selecting steel suppliers at PT. XYZ, the price factor carries the highest priority weight, followed by quality criteria as the second priority, the delivery factor as the third priority, and the service factor as the fourth priority criterion. Based on the analysis of criteria and subcriteria in the supplier selection process, Supplier B is evaluated as the top choice with the highest priority, followed by supplier A as the second priority, and Supplier C as the final option. This research provides valuable insights for PT. XYZ in making decisions related to steel supplier selection. By considering aspects such as price, quality, delivery, and service, the company can optimize the supplier selection process in alignment with its needs and business strategy. Keywords: Analytical Hierarchy Process (AHP), supplier selection, supplier