Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
1.817
P-Index
This Author published in this journals
All Journal J@TI (TEKNIK INDUSTRI) Industrial and Systems Engineering Assessment Journal (INASEA) Jurnal Komtika (Komputasi dan Informatika) Community Empowerment Jurnal Jendela Inovasi Daerah Mechanical Engineering for Society and Industry Borobudur Engineering Review Advance Sustainable Science, Engineering and Technology (ASSET) Jurnal Komtika (Komputasi dan Informatika)
Yun Arifatul Fatimah
Universitas Muhammadiyah Magelang
Aerospace Engineering Arts Humanities Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Chemistry Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Public Health Social Sciences Transportation

Published : 20 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search
Journal : Borobudur Engineering Review

 1 
Minimasi Downtime Mesin Dryer dengan Reliability Centered Maintenance di PT Papertech Indonesia Unit II Rizqi Aga Pratama; Yun Arifatul Fatimah; Tuessi Ari Purnomo
Borobudur Engineering Review Vol 1 No 1 (2021): Ergonomic Engineering and Production Industry
Publisher : Universitas Muhammadiyah Magelang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31603/benr.3166

Abstract

PT. Papertech Indonesia Unit II merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi kertas. Permasalahan yang dihadapi oleh PT. Papertech Indonesia Unit II adalah tingginya frekuensi kerusakan mesin Dryer yang mengakibatkan adanya kegiatan perbaikan mesin yang menimbulkan downtime dan berhentinya proses produksi. Penelitian ini bertujuan untuk merencanakan perawatan mesin Dryer dan meminimalkan terjadinya downtime. Metode yang digunakan adalah Reliability Centered Maintenance. Dalam metode ini terdapat tujuh tahapan pengolahan data, yaitu seleksi sistem dan pengumpulan informasi, penentuan batasan sistem, deskripsi sistem dan blok diagram fungsi, penentuan kegagalan sistem, analisis Failure Mode and Effect Analysis, analisis Logic Tree Analysis dan pemilihan tindakan perawatan. Hasil penelitian menunjukkan sub sistem Dryer Grup 3 mempunyai kontribusi terbesar terhadap kerusakan mesin Dryer sebesar 50%. Adapun komponen kritis yang terdapat pada sub sistem Dryer Grup 3 adalah Canvas Roll, Packing Shaft Rotary, Canvas dan Carbon. Berdasarkan hasil perencanaan perawatan dengan metode Reliability Centered Maintenance maka diperoleh rekomendasi agar semua komponen kritis termasuk dalam kategori tindakan perawatan Condition Directed. Dengan diterapkannya metode perawatan Reliability Centered Maintenance sebagai metode perawatan pada komponen kritis, maka berpotensial memberikan dampak positif, yaitu penurunan rata-rata downtime komponen kritis sebesar 23.82%, penurunan rata-rata biaya perawatan sebesar 20.36% dan peningkatan jumlah produksi sebesar 44.8 ton.
Literature Review : Teknik Perancangan Tata Letak Fasilitas Gudang Pada Perushaan Manufaktur Yang Efisien Indra Karisma; Yun Arifatul Fatimah
Borobudur Engineering Review Vol 2 No 1 (2022): Industrial Engineering and Emission Control
Publisher : Universitas Muhammadiyah Magelang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31603/benr.6300

Abstract

Tata letak fasilitas adalah salah satu kunci penting perusahaan untuk dapat meningkatkan produktivitas. Tata letak fasilitas melibatkan pengaturan fisik yang sistematis dari berbagai departemen, stasiun kerja, mesin, peralatan, area penyimpanan, dan area umum di industri manufaktur. Dalam lingkungan global yang kompetitif saat ini, tata letak fasilitas yang optimal menjadi faktor yang efektif dalam pengurangan biaya sehingga dapat meningkatkan produktivitas perusahaan. Menjadi sangat penting bagi perusahaan untuk memiliki tata letak fasilitas yang terorganisir dengan baik untuk semua sumber daya yang tersedia secara optimal. Banyak teknik perancangan tata letak fasilitas yang telah dikembangkan sebelumnya, diantaranya algoritma corelap, craft, metode shared storage. Penelitian ini bertujuan untuk mereview artikel ilmiah tentang Tata Letak fasilitas berdasarkan teknik perancangannya. Penelitian ini menggunakan metode literature review, dengan mengklasifikasikan beberapa metode Tata Letak Fasiltas sesuai kharakteristik, kelebihan, kelemahan dan alternatif pengembangan lay out nya. Sumber data pada penelitian ini diperoleh dari literatur jurnal nasional, dengan menggunakan search engine “Google Scholar”. Pencarian artikel ilmiah jurnal dibatasi dengan periode terbitan tahun 2016-2021. Kata kunci “ desain tata letak fasilitas “ dan “teknik tata letak fasilitas ” digunakan untuk mengidentifikasi artikel yang relevan. Hasil pencarian tahap satu, diperoleh 3.760 artikel. Kemudian dilakukakan screening kembali berdasarkan topik yang lebih spesifik tentang tata letak fasilitas yang efisien 2.650 artikel jurnal relevan, dan dipilih 10 jurnal yang menyediakan data dan analisis yang komprehensif. Hasil review menunjukkan bahwa pendekatan algoritma banyak digunakan untuk mendesign Tata Letak Fasilitas, dibandingkan pendekatan simulasi. Teknik Algoritma ini mampu memecahkan masalah tata letak fasilitas yang lebih komplek dan rumit, dibandingkan dengan simulasi.
Analisis Pemilihan Supplier Bahan Baku Kertas dengan Metode Analytical Hierarchy Process Menuju E-Supply Chain Management di PT Papertech Indonesia Unit II Aman, Moehamad; Yuliyani, Yuliyani; Arifatul Fatimah, Yun
Borobudur Engineering Review Vol 3 No 1 (2023): Industrial Technology Support
Publisher : Universitas Muhammadiyah Magelang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31603/benr.9084

Abstract

Papertech Indonesia merupakan pabrik kertas daur ulang (recycled paper) dengan memproduksi beberapa jenis kertas seperti Chip Board, Super Chipboard, Core A dan Core B. Bahan baku utama dalam produksi adalah Old Corugated Container (OCC) dan Mix Waste (MW). Dalam memenuhi kebutuhan produksi, selama 12 hari perusahaan harus menyediakan bahan baku utama sebanyak 360.000 kg yang dipenuhi oleh empat supplier. Dalam pengelolaanya timbul permasalahan berkaitan dengan belum optimalnya performa supplier yang mengakibatkan ketidaktepatan jumlah bahan baku yang dipasok ke perusahaan dan sering terjadi keterlambatan pengiriman bahan baku. Permasalahan yang lain adalah belum adanya standar kriteria kualitas bahan baku dan standar harga yang ditetapkan oleh perusahaan sehingga kualitas bahan baku tidak terjamin. Penelitian ini bertujuan untuk memilih supplier bahan baku kertas terbaik dengan menggunakan model kriteria quality, cost, delivery, flexibility, resposiveness dan membuat model e-supply chain management untuk mempermudah pemilihan supplier secara otomatis. Hasil studi pustaka dan brainstorming dengan perusahaan menghasilkan lima kriteria dan dua belas subkriteria yang dipertimbangkan dalam menentukan supplier terbaik di PT Papertech Indonesia. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Analytical Hierarchy Process (AHP) untuk menghitung skala rasio dan bobot masing-masing kriteria dan subkriteria dari supplier. Hasil analisis menunjukkan bahwa supplier Sawah Besar menjadi prioritas pertama dalam pemilihan supplier dengan bobot 0.4483, disusul supplier UD Sregep dengan bobot 0.2123, kemudian supplier Cahyo Kertas dengan bobot 0.2084 dan yang terakhir adalah supplier Fada Indonesia dengan bobot 0.1320. Hasil pembobotan AHP digunakan untuk mendesain model e-supply management. Dengan model pengembangan E-SCM dapat memudahkan bagian purchasing dalam pembelian bahan baku.
Analisis Line Balancing pada Produksi Convert di PT. Medika Maesindo Global Temanggung Widodo, Eko Muh; Ibahanif, Lely; Fatimah, Yun Arifatul
Borobudur Engineering Review Vol 5 No 2 (2025): Proses Industri Manufakur
Publisher : Universitas Muhammadiyah Magelang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31603/benr.v5i2.13843

Abstract

PT Medika Maesindo Global is a manufacturer and exporter of personal protective equipment disposables for medical and industrial applications. Based on preliminary, it was found that unbalanced job distribution and resource efficiency. Thus it created idle time that reached 231,83 second in producing 1 coat velcro, and line efficiency value of 46% which created work in process by 4000 pce coat velcro per day. This research purpose to analyze line balancing on the convert production process using standard minute value method and ranked positional weight method. Result of the analysis using the two method shows that line efficiency reached 89% that increase by 43% from initial condition. Balance delay decreased to 43% from initial condition value of 54% to 11%. smoothness index decreased to 92 from initial condition value of 100 to 8. From the analysis it can be concluded that the proposed line more efficien than the existing line.
Co-Authors Agus Setyowidodo Agus Setyowidodo Andreas Pandiangan Andreas Pandiangan Anindito, Dhimas Cahyo Arif Barata Sakti Arizal Arizal Arizal Arizal Astianto, Dwi Astuti, Setyani Dwi Awaluddin Setya Aji Awaluddin Setya Aji Bagiyo Condro Purnomo Bambang Pujiarto Budi Waluyo Dhimas Cahyo Anindito Didin Saepudin Doddy Ardjono Doddy Ardjono Eko Muh Widodo Emilya Ully Artha Eny Boedi Oerbawati Eny Boedi Orbawati Eny Sulistyowati Fungky Dyan Pertiwi Fungky Dyan Pertiwi Hanafi, Ahmad Rizal Hanafi, Muhtar Hanafi, Muhtar Harun Joko Prayitno Heri Hermansyah Ibahanif, Lely Ilham Habibi Ilham Habibi, Ilham Indra Karisma Lilik Andriyani Lukman Lukman Moehamad Aman Muji Setiyo Mulyany, Erna Sri Mulyany, Erna Sri Oesman Raliby Oesman Raliby Pancasari, Mutiara Putra, Jaya Suntana Rizqi Aga Pratama Rusdjijati, Retno Saifudin Saifudin Sigit Indarto Siti Fadhilah, Siti Suroto Munahar Tuessi Ari Purnomo Yuliyani Yuliyani, Yuliyani