Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search
Journal : JURNAL TEKNIK INDUSTRI

Optimasi Permesinan CNC Router untuk Proses Cutting Material Kayu Mahoni Menggunakan Mata Pahat End Mill 3mm Tungsten Carbide Herwin Suprijono; Dewa Kusuma Wijaya
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 10 No. 3 (2020): Volume 10 No 3 November 2020
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (787.117 KB) | DOI: 10.25105/jti.v10i3.8408

Abstract

Intisari— Penelitian ini bertujuan untuk melakukan optimasi proses cutting dari mesin CNC Router tipe G-Weike WK1212. Optimasi yang dilakukan bertujuan untuk mencari nilai level setting optimal proses cutting material kayu mahoni menggunakan mata pahat end mill. Penelitian ini merupakan lanjutan dari penelitian yang telah dilakukan sebelumnya menggunakan mesin CNC serupa dengan material kayu mahoni, namun pada penelitian ini penambahan beberapa parameter respon perlu dilakukan oleh karena pertimbangan masa pakai mata pahat end mill yang digunakan untuk proses cutting material kayu tersebut. Mata pahat end mill yang digunakan pada penelitian ini memiliki karakteristik diameter pisau 3mm dengan 4 mata pisau spiral dan terbuat dari material tungsten carbide. Mata pahat tersebut memiliki harga yang relatif mahal di pasaran, sehingga parameter pengujian terkait mata pahat tersebut perlu dilakukan untuk meminimalisir cracking saat proses cutting. Parameter multi respon yang digunakan pada penelitian ini meliputi waktu proses aktual, dimensi panjang dan lebar hasil proses, kedalaman potong, temperatur dan tingkat cracking mata pahat end mill. Faktor yang digunakan pada penelitian ini adalah kecepatan spindel, kecepatan gerak pemakanan dan kedalaman potong per layer. Metode optimasi pada penelitian ini berbasis Design of Experiment (DoE) menggunakan metode Full Factorial Design dan optimasi plot multi respon. Hasil dari penelitian ini menunjukkan nilai level setting yang optimal untuk kecepatan spindel adalah 7 step, kecepatan gerak pemakanan adalah 6 step dan kedalaman potong per layer adalah 0,25mm. Nilai level setting optimal tersebut menghasilkan waktu proses minimal sebesar 14,31 menit, kedalaman potong sebesar 21,91mm, panjang sebesar 19,89mm, lebar sebesar 19,86mm, temperature mata pahat sebesar 57,7oC dan tingkat cracking sebesar 0.Abstract— This research aims to optimize cutting process of the G-Weike WK1212 CNC Router machine. The objective of this optimization is to find the optimal setting level for cutting process of mahogany wood using end mill router bit. This research is a continuation of previously research that has been done using a similar CNC machine to process mahogany wood material, but in this research the addition of several response parameters needs to be done because of the life time consideration from end mill router bit that used for the wood material cutting process. The end mill router bit that used in this research has a characteristic which is blade diameter is 3mm with 4 spiral blades and is made from tungsten carbide. That end mill router blade has a relatively expensive price on the market, so that the test parameters related to the tool blade need to be done to minimize cracking during cutting process. The multi response parameters used in this reserach include actual processing time, length and width dimensions from the process, depth of cut, temperature and cracking rate of the end mill router bit. The factors used in this research were spindle speed, motion speed feeding and depth of cut per layer. Optimization method in this research is based on Design of Experiment (DoE) using Full Factorial Design method and multi response plot optimization. The results of this study indicate that the optimal setting level value for spindle speed is 7 steps, the motion speed feeding is 6 steps and the depth per layer cut is 0.25mm. The optimal setting level value produces a minimum processing time is 14.31 minutes, depth of cut is 21.91mm, length is 19.89mm, width is 19.86mm, end mill router bit temperature is 57.7oC and cracking rate is 0.
Optimasi Lokasi Distribution Center UKM Mina Indo Sejahtera dengan Model Matematis Haversin dan Centre of Gravity Adjusting Pramudi Arsiwi; Dewa Kusuma Wijaya; Prajanto Wahyu Adi
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 11 No. 3 (2021): VOLUME 11 NO 3 NOVEMBER 2021
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (784.193 KB) | DOI: 10.25105/jti.v11i3.13070

Abstract

Intisari— Biaya distribusi produk yang masih cukup tinggi dan juga lokasi konsumen yang tersebar di berbagai wilayah Pulau Jawa menjadi sebuah tantangan yang cukup kompleks bagi UKM Mina Indo Sejahtera, agar dapat selalu memenuhi mayoritas bahkan seluruh demand dari konsumen potensialnya dengan biaya yang seefisien mungkin. Oleh karena itu, diperlukan sebuah desain jaringan supply chain yang optimal bagi UKM Mina Indo Sejahtera, agar seluruh konsumen dapat tetap terlayani dengan total biaya distribusi yang tetap efisien. Metode yang digunakan yaitu dengan menggunakan formulasi model matematis haversin dan juga Center of Gravity (COG) Adjusting. Koordinat lokasi yang dihasilkan terbukti mampu meminimalkan total jarak tempuh dan juga total biaya yang harus dikeluarkan UKM Mina Indo Sejahtera untuk mendistribusikan produknya ke seluruh market khususnya di Pulau Jawa. Hasil penurunan total jarak tempuh dan total biaya distribusi bulanan yang didapatkan melalui formula haversin dan metode COG Adjusting yaitu sebesar 22% dan 24%. Sehingga, apabila UKM Mina Indo Sejahtera memusatkan distribusinya pada lokasi baru tersebut, total jarak yang ditempuh ke seluruh pasar di Pulau Jawa dapat diminimalkan menjadi sejauh 1.720, 4 kilometer, dengan total biaya distribusi bulanan yang dikeluarkan hanya sebesar Rp Rp 11.736.455,-.. Abstract— The cost of product distribution is still quite high and also the location of consumers spread across various regions of Java Island is a fairly complex challenge for Mina Indo Sejahtera SMEs, in order to always meet the majority and even all demands from potential consumers at the most efficient cost possible. Therefore, an optimal supply chain network design is needed for Mina Indo Sejahtera SMEs, so that all consumers can still be served with efficient total distribution costs. The method used is by using a haversin mathematical model formulation and also Center of Gravity (COG) Adjusting. The resulting location coordinates are proven to be able to minimize the total distance traveled and also the total costs that must be incurred by Mina Indo Sejahtera SMEs to distribute their products to all markets, especially in Java. The results of the reduction in total mileage and total monthly distribution costs obtained through the haversin formula and the COG Adjusting method are 22% and 24%, respectively. Thus, if Mina Indo Sejahtera SMEs concentrated their distribution in the new location, the total distance traveled to all markets on Java Island could be minimized to 1,720, 4 kilometers, with a total monthly distribution cost of only Rp. 11,736,455,-.