Garuda - Garba Rujukan Digital

p-Index From 2020 - 2025

1.066

P-Index

This Author published in this journals

All Journal International Journal of Renewable Energy Development Teknika: Jurnal Sains dan Teknologi JPSE (Journal of Physical Science and Engineering) INDONESIAN JOURNAL OF APPLIED PHYSICS Indonesian Mining Journal International Journal of Renewable Energy Development Indonesian Mining Journal

Erlina Yustanti

Department Of Metallurgical Engineering, Faculty Of Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Author-ID : 2856335

Astronomy Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Chemistry Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Control & Systems Engineering Earth & Planetary Sciences Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Physics

Published : 13 Documents Claim Missing Document

Claim Missing Document

Articles

1 2

EKSTRAKSI BIJIH EMAS SULFIDA TATELU MINAHASA UTARA MENGGUNAKAN REAGEN RAMAH LINGKUNGAN TIOSULFAT Erlina Yustanti; Ardi Guntara; Tatang Wahyudi
Jurnal Teknika Vol 14, No 2 (2018): Edisi November 2018
Publisher : Faculty of Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/tjst.v14i2.5865

Reduksi Si dan Al pada Mineral Ilmenit dengan Metode Dekomposisi Basa Natrium Hidroksida Erlina Yustanti; Andini Andini; Latifa Hanum Lalasari
Jurnal Teknika Vol 14, No 1 (2018): Edisi Juni 2018
Publisher : Faculty of Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/tjst.v14i1.5855

The leaching of South Kalimantan ilmenite decomposed by NaOH using hydrochloric acid solution Erlina Yustanti; Aisah Rosani; Latifa Hanum Lalasari
Jurnal Teknika Vol 17, No 1 (2021): Available Online in June 2021
Publisher : Faculty of Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/tjst.v17i1.10789

Judul: Pelindian ilmenit Kalimantan Selatan terdekomposisi basa NaOH menggunakan larutan asam klorida Title: The leaching of South Kalimantan ilmenite decomposed by NaOH using hydrochloric acid solutionIndonesia adalah negara dengan sumber daya mineral yang berlimpah. Kekayaan sumber daya mineral tersebut hingga saat ini belum dapat dimanfaatkan secara maksimal. Ilmenit adalah salah satu mineral sebagai bahan pembuatan prekursor TiOSO4 yang belum dimanfaatkan secara optimal. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan prekursor TiOSO4 berupa ilmenit dengan rumus kimia FeTiO3. Ekstraksi ilmenit dapat dilakukan melalui jalur sulfat dan klorida. Pada ekstrasi klorida ilmenit hasil dekomposisi basa akan melalui proses pelindian menggunakan HCl sebagai pelarut. Tujuan dari penelitian ini menganalisis aspek kinetika untuk mengetahui pengendali laju reaksi agar berlangsung efektif dan efisien. Analisis melalui variasi konsentrasi HCl 3M, 5M, 7M, 9M, dan 12M dilakukan untuk mengetahui parameter proses optimum. Variasi suhu pelindian yang diamati mulai dari 70°C hingga 120°C. Variasi waktu pelindian dianalisis mulai 30, 60, 90, 120, 150, hingga 180 menit. Hasil penelitian pelindian ilmenit Kalimantan Selatan terdekomposisi NaOH, efektif menghasilkan kadar TiO2 14.530 ppm pada penggunaan HCl 9M selama 90 menit. peningkatan temperatur leaching, peningkatan perolehan kadar Ti dan maksimum pada 120oC. Sebagai pengendali laju selama proses pelindian ilmenit adalah chemical reaction control, dengan energi aktivasi 20 kJ/mol.Indonesia has an abundance of mineral resources. These natural resources' richness has not yet been fully exploited. Ilmenite is one of the minerals that has not been exploited efficiently as a precursor for TiOSO4. Ilmenite, having the chemical formula FeTiO3, is the raw material utilized to produce TiOSO4 precursors. The sulfate and chloride routes can be used to extract ilmenite. The base breakdown will proceed through a leaching procedure utilizing HCl as a solvent to extract ilmenite chloride. The goal of this research is to examine the kinetic elements in order to develop effective and efficient response rate management. The optimal process parameters were determined by analyzing changes in HCl concentrations of 3M, 5M, 7M, 9M, and 12M. The measured temperature fluctuations in leaching varied from 70°C to 120°C. The leaching time was varied from 30, 60, 90, 120, 150, and 180 minutes. The South Kalimantan ilmenite leaching investigation found that decomposing NaOH efficiently created 14,530 ppm TiO2 levels when 9M HCl was used for 90 minutes. A rise in leaching temperature, an increase in Ti content recovery, and a maximum temperature of 120oC Chemical reaction control, with an activation energy of 20 kJ/mol, serves as the rate controller throughout the ilmenite leaching process.

PEMANFAATAN LIMBAH DAPUR LISTRIK FINES PELLET UNTUK PEMBUATAN BESI SPONS Erlina Yustanti
Jurnal Teknika Vol 8, No 1 (2012): Edisi Juni 2012
Publisher : Faculty of Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/tjst.v9i1.6683

Limbah industri fines pellet yang dimiliki oleh PT. X sekitar 75.000 ton pertahun, dengan kandungan Fe sekitar 65-69%. Oleh karenanya maka perlu dilakukan penelitian guna memanfaatkan limbah industri ini untuk dijadikan bahan baku pembuatan besi spons. Parameter yang berpengaruh terhadap kinetika reaksi diantaranya adalah ukuran butir dan temperatur reduksi. Variasi ukuran butir fines pellet yang digunakan antara 130,97 sampai dengan 3700 μm yang dicampur dengan batubara lignit sebagai reduktor dengan komposisi 50:50 wt% Proses reduksi dilakukan dengan tube furnace pada temperatur 900C dan 1000oC dengan waktu tahan selama 90 menit. Hasil penelitian menunjukkan pada ukuran butir 130,97 μm dan temperatur 1000oC memiliki nilai persen metalisasi 89,23% dan persen reduksi 93,08%. Sedangkan energi aktivasi terendah dicapai pada ukuran butir 130,97 μm dengan nilai energi aktivasi sebesar 13,70 kkal/mol. Nilai persen metalisasi dan persen reduksi meningkat seiring dengan kenaikan temperatur reduksi dan berbanding terbalik terhadap ukuran butir fines pellet. Pada ukuran terkecil 130,97 μm memiliki nilai persen metalisasi dan persen reduksi maksimal dikarenakan dengan ukuran butir paling kecil memiliki luas permukaan kontak saat reduksi dengan reduktor gas CO memiliki peluang terbesar sehingga proses reduksi berjalan optimal.

PENGARUH WAKTU REKARBONISASI DAN PENGGUNAAN BINDER PADA PEMBUATAN BRIKET KOKAS Erlina Yustanti; Marta Pramudita; Mutiara Aghniya
Jurnal Teknika Vol 10, No 2 (2014): Edisi November 2014
Publisher : Faculty of Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/tjst.v10i2.6668

Indonesia salah satu negara yang mengkonsumsi kokas dalam jumlah tinggi, namun untuk keperluan industri peleburan besi dan baja masih mengimpor dari luar negeri seperti Jepang, China dan Taiwan. Cadangan batubara di Indonesia 65% dikatagorikan sebagai batubara muda jenis non-coking coal yang belum dimanfaatkan secara optimal. Dengan alasan tersebut diperlukan pengembangan batubara jenis non-coking coal sebagai bahan baku industri metalurgi melalui metode coal blending. Blending batubara dilakukan dengan pencampuran lignit dan coking coal dengan komposisi tertentu untuk mendapatkan kekuatan kokas yang memenuhi standar. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui indeks kekuatan kokas dan nilai kalori briket kokas. Pengujian kekuatan kokas dilakukan untuk mengetahui kekuatan dinamis kokas dengan diputar dalam I-type tumbler test. Untuk membuat briket kokas pada awalnya kedua batubara coking coal dan lignit dilakukan preparasi pada ukuran butir -40# mesh berjumlah 60%wt dan -60# mesh berjumlah 40% wt, dilanjutkan karbonisasi awal batubara lignit pada temperatur 1000oC selama 4 jam dan blending batubara coking coal dan lignit pada perbandingan (80-20) % dengan penambahan binder recovered oil (9, 12, 15) wt% dan additive damdex 8% wt, kemudian dilakukan briquetting dengan tekanan 150 kg/cm2. Selanjutnya variasi waktu rekarbonisasi pada temperatur 1000oC selama 2, 3, dan 4 jam untuk menghasilkan briket kokas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai kalori lignit meningkat setelah karbonisasi awal. Dari penelitian ini berhasil dibuat briket kokas dengan nilai indeks kekuatan maksimum mencapai 96,064% pada penggunaan binder 12% dan waktu rekarbonisasi selama 4 jam

PEMBUATAN BRIKET KOKAS DARI BATU BARA LIGNITE DENGAN BINDER RECOVERED OIL DAN ADDITIVE DAMDEX Erlina Yustanti; Iskandar Muda
Jurnal Teknika Vol 7, No 1 (2011): Edisi Juni 2011
Publisher : Faculty of Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/tjst.v8i1.6704

Cadangan batu bara Indonesia saat ini berjumlah sekitar 18,7 miliar ton, sebagian besar terdiri dari batu bara kualitas rendah, lignite (49%) . Melimpahnya batu bara di Indonesia merupakan modal utama untuk dapat dimanfaatkan dalam pembuatan briket kokas. Untuk meningkatkan kualitas briket kokas perlu dilakukan coal blending. Binder dari recovered oil dengan komposisi 5, 10, 15, 20 dan 25% ditambah additive damdex sebanyak 8%. Dengan menggunakan temperatur rekarbonisasi 800, 850, 900, 950 dan 1000oC selama 4 jam. Penelitian ini bertujuan untuk membuat briket kokas yang memiliki karbon tetap, nilai kalori, dan nilai kuat tekan yang tinggi sehingga dapat digunakan pada industri pembuatan besi baja menggunakan teknologi blast furnace. Hasil penelitian menunjukkan bahwa batu bara yang nilai karbon tetap awalnya 40,05% setelah dikarbonisasi meningkat menjadi 80,39%. Kemudian setelah dicampurkan dengan recovery oil ditambah additive damdex, direkarbonisasi nilai karbon tetap naik menjadi 85,66-91,22%. Nilai kalori briket kokas yang dihasilkan sebesar 6633,75-7311,2 kal/gram. Nilai kuat tekan yang dihasilkan sebesar 62,78-71,09 Kg/cm2.Pembuatan briket kokas berhasil dilakukan, dengan parameter optimum proses pada temperatur 1000oC, binder 10%, dengan nilai kadar karbon 89,36%, kalori 7105,4 kal/gram, dan kuat tekan 71,09 Kg/cm2.

Effect of Fibre Volume Fraction and Sodium Hydroxide Treatment on Mechanical Properties of Palm Fibre/Unsaturated Polyester Composite Tri Partuti; Umar Hamzah Fariyan; Yanyan Dwiyanti; Adhitya Trenggono; Erlina Yustanti
JPSE (Journal of Physical Science and Engineering) Vol 7, No 1 (2022): JPSE (Journal of Physical Science and Engineering)
Publisher : Universitas Negeri Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Wood has some weaknesses, such as susceptibility to weathering, easily attacked by termites, and low water resistance. An alternative material such as Natural Fibre-Reinforced Polymer (NFRP) composite should overcome those weaknesses. This research aims to make a composite with palm fibre and unsaturated polyester resin. Palm fibres immerse for 2 hours in NaOH solution with varying concentrations of 3%, 5%, and 7%. The volume fraction of palm fibre are 0%, 5%, 10%, 15%, and 20%. Woven roving fibreglass was added to compare the tensile strength of composite with or without natural fibre. The density of composites increased with the increase of fibre volume fraction. The highest tensile strength was obtained for 15% of fibre volume fraction, namely 23.8483 MPa. In contrast, the highest compressive strength was obtained for 5% of fibre volume fraction, namely 94.76 MPa. NaOH removed the impurities and waxy substances from the fibre surface and created a rougher surface topography after alkalization. The highest tensile strength was obtained with 7% NaOH, namely 14.674 MPa. The highest water absorption value was obtained at 3% NaOH concentration and 15% of fibre volume fraction, namely 1.445%. The addition of woven roving as reinforcement to natural fibre composite can increase tensile strength by 210%, from 13.882 MPa to 43.123 MPa.DOI: 10.17977/um024v7i12022p039

Pengaruh Doping Nikel dan Suhu Sinter pada Pembuatan Kawat Superkonduktor Magnesium Diborida Satrio Herbirowo; M Nur Hanafi; Agung Imaduddin; Edy Priyanto Utomo; Hendrik Hendrik; Aditya Trenggono; Erlina Yustanti
INDONESIAN JOURNAL OF APPLIED PHYSICS Vol 10, No 2 (2020): October
Publisher : Department of Physics, Sebelas Maret University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.13057/ijap.v10i2.34984

Peningkatan sifat superkonduktor MgB2 melalui penambahan doping telah banyak dilakukan. Meskipun begitu, pembuatan kawat superkonduktor MgB2 belum secara optimal dihasilkan akibat porositas yang terbentuk dari struktur lapis MgB2. Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis efek penambahan doping nikel terhadap nilai kristalinitas dan kepadatan serta temperatur optimum dalam sintesis kawat superkonduktor berbasis MgB2. Variabel proses pada sampel yang digunakan yaitu variasi persen berat doping Nikel dan temperatur sintering. Karakterisasi yang digunakan meliputi Xray Diffraction (XRD), Scanning Electron Micoscope-Energy Dispersive Spectroscopy (SEM-EDS), dan Cryogenic Magnet. Pembuatannya menggunakan proses metalurgi serbuk dengan metode powder in tube secara in-situ dan manufaktur pengerolan kawat. Pengerolan dilakukan reduksi ukuran diameter 6 mm menjadi 4 mm, serta panjang awalnya 10 cm menjadi ±26 cm. Dari hasil XRD menunjukkan bahwa sampel dengan doping nikel menghasilkan fasa primer MgB2 dan fasa sekunder MgNi2.5B2 serta beberapa pengotor (MgO dan Mg) dengan ukuran kristalit lebih meningkat dibandingkan MgB2 tanpa doping. Dari gambar SEM, sampel tampak menunjukkan penurunan jumlah porositasnya. Sampel yang disinter 750°C merupakan temperatur optimal dalam mensintesis superkonduktor MgB2 yang didoping nikel karena memiliki Tc onset tertinggi sebesar 42,53 K dan porositas terendah pada pendopingan nikel sebesar 20 persen berat yaitu sebesar 13,5% porositas.

PURIFICATION OF PREGNANT SOLUTION RESULTED FROM SPHALERITE CONCENTRATE EXTRACTION USING SULFATE ACID FOR ZINC OXYDE PRODUCTION Yuhelda Yuhelda; Dessy Amalia; Putri Dewi Novianti; Erlina Yustanti
Indonesian Mining Journal Vol 22, No 2 (2019): INDONESIAN MINING JOURNAL, Vol. 22 No. 2, October 2019
Publisher : Puslitbang tekMIRA

Purification of pregnant solution from sphalerite concentrate extraction using sulfate acid to produce zinc oxide was meant to prepare zinc oxide production technology utilizing existing internal sphalerite mineral raw material. The pregnant solution used to produce zinc oxide contains 29.84% zinc (Zn), with the biggest impurities iron (Fe) 11.68%. In order to obtain high purity zinc oxide, the pregnant solution should be recovered. It was done through solvent extraction method, in two process steps: extraction and stripping. The extraction was applying ligan bis di2ethylhexyle phosphate acid (D2EHPA) in toluene solvent, through ligan concentrate variation, pH and comparison of aqueous volume with organic volume (VA:Vo) and its excess. Stripping was carried out using sulphate acid through variation of concentration, pH and Vo:VA. To obtain optimum recovery, thus extraction and stripping should be carried out in many steps. The extractions and the strippings were calculated using McCabe Thiele diagram. Furthermore, zinc oxide was resulted from deposition and calcination of pure pregnant solution at temperature 700°C. Purification results show that the best extraction occurred at concentration D2EHPA 1 M, pH 3 and Vo:Va 2:1, through 4 step processes obtained recovery 97.50% with distribution coefficient 77.9; while the best stripping was obtained at H2SO4 concentration 2 M, VO:VA 2:1 through 3 step processes which obtained stripping percent 98.22% with stripping coefficient 1.51. On the other hand, zinc oxide solution resulted from purification was obtained Zn 93.31% in the form of hexagonal crystals (wurtzite).

Effect of ultraviolet exposure and palm fibre/fibreglass direction on composite Tri Partuti; Muhammad Iqbal Bariq; Yanyan Dwiyanti; Adhitya Trenggono; Erlina Yustanti
Jurnal Teknika Vol 18, No 2 (2022): Available Online in November 2022
Publisher : Faculty of Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/tjst.v18i2.16957

Composite can be used as an alternatif material to replace items made of wood. Wood usually not resist to water and prone to weathering in outdoor application. Composite is expected to overcome the weakness of wood. This research aims to make composite with different direction of palm fibre/fibreglass as filler and unsaturated polyester resin as matrix with hand lay-up method, also to find out whether its suitable for outdoor application or not. Ultraviolet (UV) exposure is one of element at outdoor environment that can damage polymer matrix composite. UV exposure for 1, 2 and 3 months was carried out on composites with different palm fibre directions: unidirectional, bidirectional and random. To find significant relationship between fibre direction and tensile strength, and also UV exposure time and tensile strength, correlation test was carried out using SPSS. The result shows that before UV exposure, tensile strength of composite with random, unidirectional and bidirectional palm fibre were 29.97 MPa, 28.53 MPa, and 20.92 MPa, respectively. After 3 months UV exposure, mass of composite with random, unidirectional, and bidirectional palm fibre decreased by 1.14%, 1.34%, and 1.39%, respectively. The correlation test showed that there was no significant correlation between palm fibre directions and tensile strength, and also time of UV exposure and tensile strength with correlation coefficients (r) = -0.504 and -0.237, respectively. Composite colour changed become more faded after 3 months UV exposure. Intensity change of FTIR spectra showed the degradation of composite at wave number about 1750-1725 cm-1, 1230–1260 cm−1 and 700 cm−1. Based on its tensile strength, composite can replace wood with PKKI NI-5 2002 standard for quality code E14 (for unidirectional and bidirectional palm fibre) and E12 (for random palm fibre). Aesthetically, the fading of the composite colour after 3 months UV exposure indicates that composite is not suitable for outdoor application yet.

Co-Authors Abrar Muharman Adhitya Trenggono Adhitya Trenggono Aditya Trenggono Agung Imaduddin Aisah Rosani Andini Andini Anggoro Tri Mursito Ardi Guntara Dessy Amalia Edy Priyanto Utomo Hendrik Hendrik Iskandar Muda Latifa Hanum Lalasari Latifa Hanum Lalasari M Nur Hanafi Marta Pramudita Muhammad Iqbal Bariq Mutiara Aghniya Putri Dewi Novianti Satrio Herbirowo Tatang Wahyudi Tri Partuti Tri Partuti Umar Hamzah Fariyan Yanyan Dwiyanti Yanyan Dwiyanti Yuhelda Yuhelda

Title Search

Found 13 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 13 Documents
Search