Garuda - Garba Rujukan Digital

Pemanfaatan minyak kulit biji mete sebagai plasticizer dalam pembuatan sol sepatu Herminiwati Herminiwati; Dwi Wahini Nurhajati; Sri Brataningsih Puji Lestari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 20, No 1 (2004): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The objective of the research was to study cashew nut shell liquid (CNSL) utilized as rubber plasticizer in shoe soles preparation. CNSL found from pressed cashew nut shells. CNSL consists of anacardict acid (90%) and cardol (10%). To remove the poison ivy, CNSL was treated by heating them at temperature 1200C for two hours. Sulfuric acid was also added to remove the impurities such as nitrogenous, sulphur and inorganic matters. Compounding process was carried out on two roll mill. Shoe sole compounds were prepared in various level of CNSL and Minarex B oil either separated formulation or in combination. Vulcanized rubber was then tested based on SNI 12-0172-1987 : Canvas shoes for general. The result of the research showed that CNSL can be utilized as rubber plasticizer in the shoe soles preparation. Compound with 5 phr CNSL provided good physical properties and conformed the requirements of SNI 12-0172-1987, such as tensile strength 136,4 kg/cm2, elongation at break 198,3%, tear resistance 63,56 kg/cm2, hardness 62,3 shore A, density 1,13 g/cm3, Grasselli abrasion resistance 0,711 mm3/ kgm, permanent set 6,40% and no crack detected on the flex cracking test. The research showed also that compound with the addition of 5 phr Minarex B oil into the compound, the CNSL provided better physical properties. Keywords : cashew nut shell liquid, plasticizer, shoe soles. Penelitian ini bertujuan untuk memanfaatkan minyak kulit biji mete (Cashew nut shell liquid) sebagai plasticizer karet dalam pembuatan sol sepatu. Minyak kulit biji mete (CNSL) diperoleh dari pengepresan kulit biji mete glondong. CNSL tersusun dari 90% asam anakardat dan 10% kardol. Untuk menghilangkan gatal dan toksisnya CNSL di –treatmen dengan pemanasan pada suhu 1200C selama 2 jam. Asam sulfat ditambahkan untuk menghilangkan pengotor seperti senyawa-senyawa nitrogen, sulfur dan bahan onorganik. Pembuatan kompon dilakukan dengan mesin two roll mill. Kompon sol sepatu dibuat dengan berbagi kadar CNSL maupun minyak Minerex B baik secara sendiri atau kombinasi. Vulkanisat karet diuji berdasar SNI 12-0172-1987 : Sepatu kanvas untuk umum. Hasil penelitian menunjukkan bahwa CNSL dapat dimanfaatkan sebagai plasticizer untuk pembuatan sol sepatu. Kompon dengan kadar CNSL sebesar 5 phr memberikan sifat fisis yang baik dan memenuhi syarat SNI 12-0172-1987, dengan sifat-sifat sebagai berikut : tegangan putus 136,4 kg/cm3, perpanjangan putus 198,3%, ketahanan sobek 63,56 kg/cm2, kekerasan 62,3 shore A, bobot jenis 1,13 g/cm3, ketahanan kikis Grasselli 0,711 mm3/kgm, perpanjangan tetap 6,40 % dan tidak retak pada uji ketahanan retak lentur. Penelitian juga menunjukkan bahwa dibandingkan dengan penambahan minyak Minarex B sebesar 5 phr, maka CNSL memberikan sifat fisis lebih baik. Kata Kunci : minyak kulit biji mete, plasticizer, sol sepatu.

Aplikasi karet mikroseluler untuk sol ringan alas kaki Herminiwati Herminiwati; Muhammad Sholeh
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 27, No 1 (2011): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v27i1.209

abstrak

Penelitian mutu jas hujan dari PVC Herminiwati Herminiwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 7 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

30 (thirty) samples of rainwear from PVC sheeting of 13 trade mark with various colour and style were tested for the purpose of this research. The quality of the rainwear is determined by the decisive factors of quality that ensure the material’s strength and satisfactory wear as described in British is Standard and ASTM. The test results of the rainwear from PVC sheeting are compilled as follow : sheet thickness 0.1479 – 0.31663, transverse tear strength 7.82 – 22,42 kg/cm2, longitudinal tear strength 2.82 – 13.69 kg/cm2, strength of button attachment/stitch seam strength 1.19 – 4.66 kg, color fatness to daylight 111.56 – 155.10 hour at grade 4 grey scale and dimensional stability 1.66 – 6.12 %. The test result shows that the rainwear complies the requirements of blocking test as well as water penetration test.

Pengaruh penambahan bahan pengisi alumunium silikat dan bahan pengembang azodicarbonamide dalam pembuatan karet mikroseluler untuk sol ringan Herminiwati Herminiwati; Sri Brataningsih Puji Lestari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 25, No 1 (2009): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v25i1.230

The aim of the research was to investigate the effect of the added aluminium silicate filler and Azodicarbonamide (AZDM) blowing agent on production of microcellular rubber for light sales. The formula of microcellular rubber consist of ethylene vinyl acetate (EVA) 80 phr, natural rubber (SIR 3 L) 20 phr, stearic acid 0,5 phr, zink oxide 1 phr, aluminium silicate 15 phr, AZDM 1,5 phr and dicumyl peroxide 0,8 phr. The best formula phr and AZDM blowing agent of 1,5, 2 and 2,5 phr, respectively. The vulcanization process was carried out at 160 – 165o C for 20 minutes and molding on 100 kg/cm2 pressure. The results showed that the best microcelluler rubber was produced by using the formula of aluminium silicate filler of 20 phr and AZDM blowing agent of 1,5 phr. The microcelluler rubber performed physical properties such as tensile strength 42,75 kg/cm2, elongation at break 204%, Grasselli abrasion resistance 2,79 mm3/kg.m, hardness 50,6 shore A, compression set 33,12% and specific gravity 0,34 g/cm3, while signs of cracking was not performed. Key words: microcelluler rubber, light soles, filler ABSTRAKTujuan penelitian adalah untuk mempelajari pengaruh penambahan alumunium silikat sebagai bahan pengisi dan Azodicarbonamide (AZDM) sebagai bahan pengembang pada pembuatan karet mikroseluler untuk sol ringan. Formula karet mikroseluler terdiri atas Etilen Vynil Asetat (EVA) 80 phr, karet alam (SIR 3 L) 20 phr, asam stearat 0,5 phr, zink oksida 1 phr, bahan pengisi alumunium silikat 15 phr, AZDM 1,5 phr dan dicumyl peroksida 0,8 phr. Formula karet mikroseluler terbaik diteliti dengan variasi penambahan aluminium silikat berturut-turut 10,15 dan 20 phr dan AZDM berturut-turut 1,5, 2 dan 2,5 phr. Vulkanisasi karet mikroseluler dilakukan pada suhu 160 – 165oC selama 20 menit dengan cara cetak tekan pada tekanan 100 kg/cm2. Hasil penelitian menunjukkan bahwa karet mikroseluler terbaik dibuat dengan formula penggunaan aluminium silikat sebesar 20 phr dan AZDM 1,5 phr. Karet mikroseluler yang dihasilkan memiliki kuat tarik 42,75 kg/cm3, perpanjangan putus 204 %, ketahanan kikis Grasselli 2,79 mm3/kg.m, kekerasan 50,6 shore A, pampat tetap 33,12% dan bobot jenis 0,34 g/cm3, serta tidak timbul keretakan.

Pemanfaatan arang aktif sekam padi untuk bahan pengisi keset karet Herminiwati Herminiwati; Dwi Wahini Nurhajati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 21, No 1 (2005): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v21i1.314

The purpose of this research was to make of activated carbon from rice husk be useful as filler. To inspect the conformity as filler, the activated carbon from rice husk was applied in the preparation of rubber mat compound, in the case carbon black N 330 was used as the standard of comparison. Activated carbon from rice husk was made by carbonization process at temperature of 450oC for one hour and activation process with NaCl 4% for 24 hours, followed by pyrolysis at temperature 500oC for one hour. Filler was milled and sieved by 400 mesh siefter. Rubber mat compound were prepared with various filler level of activated carbon from rice husk, carbon black N 330 either separately formulated or combination. The vulcanized rubber mat was then physically tested its tensile strength, elongation at break, hardness, an density. The research showed that the addition of filler by combining the activated carbon from rice husk and carbon black with ratio of 40:20 phr into the rubber compound could meet the physical properties requirements of rubber mat. Activated carbon from rice husk can be used as filler, but not as reinforcing filler. Key words : activated carbon, rice husk, filler, rubber mat. ABSTRAK Penelitian ini bertujuan untuk memanfaatkan arang aktif sekam padi sebagai bahan pengisi. Untuk mengetahui kesesuaiannya sebagai bahan pengisi, maka arang aktif sekam padi diterapkan dalam pembuatan kompon keset karet. Sebagai pembanding digunakan karbon black N 330. Arang aktif sekam padi dibuat melalui proses karbonisasi pada suhu 450oC selama 1 jam dan proses aktivasi dengan NaCl 4% selama 24 jam dilanjutkan dengan pirolis pada suhu 500oC selama 1 jam. Bahan pengisi digiling dan diayak dengan ayakan 400 mesh. Kompon keset karet dibuat dalam berbagai variasi kadar bahan pengisi arang aktif sekam padi dan karbon black N 330 secara sendiri maupun kombinasi. Vulkanisat keset karet kemudian diuji sifat fisiknya meliputi tegangan putus, perpanjangan putus, kekerasan dan bobot jenis. Hasi penelitian menunjukkan bahwa penggunaan bahan pengisi arang aktif sekam padi dan karbon black sebesar 40:20 phr dalam kompon karet dapat memenuhi persyaratan sifat fisik karpet karet. Arang aktif sekam padi dapat digunakan sebagai bahan pengisi, tetapi bukan sebagai bahan pengisi penguat. Kata kunci: arang aktif, sekam padi, bahan pengisi, keset karet

Pembuatan sol karet lembaran untuk sandal Herminiwati Herminiwati; Niken Karsiati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 15, No 2 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v15i2.262

The purpose of the research was to find best formulation for rubber sole sheeting for sandal. The formulation of the compounds were made by variation ratio of natural rubber and sintetic rubber SBR as follow : 100/0, 75/25, 50/50, 25/75 and 0/100, where as the variation ratio of carbon black N330 and aluminium silicate filler 100/0, 60/40 and 20/80 respectively. Compounding process was carried out on two roll mill.The rubber compounds were vulcanized at temperature 150oC and pressure of 150 kg/cm2 with curing time as indicated by curometer. Vulcanized rubber were tested based on SNI. 06-0899-1989 : Rubber sheeting for sole. The best formulation was consist of natural rubber 75 phr, sintetic rubber SBR 25 phr, stearic acid 3 phr, zinc oxide 5 phr, Minarex B oil 5 phr, car bon black 100 phr, MBTS 1 phr, PBN 1 phr and sulfur 2 phr. The physical properties of the best compound were : tensile strength 185,42 kg/cm2, elongation at break 276,64%, tear resistance 158,90 kg/cm2, hardness 74 shore A, density 1,21 g/cm3, Grasselli abrasion resistance 0,326 mm3/kgm, permanent set 7,78% and no crack on the flex cracking test. The best compound could meet the requirements of SNI. 06-0899-1989. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan formulasi terbaik dalam pembuatan sol karet lembaran untuk sandal. Formulasi kompon dibuat dengan variasi perbandingan karet alamdan karet sintetis SBR sebagai berikut : 100/0, 75/25, 50/50, 25/25 dan 0/100, sedang variasi perbandingan filler carbon black dan aluminium silikat berturut-turut 100/0, 60/40, dan 20/80. Proses komponding dilakukan dengan alat two roll mill, kompon karet divulkanisasi pada suhu 150oC, tekanan 150 kg/cm2 dan waktu vulkanisasi sesuai dengan waktu pada curometer. Vulkanisat karet diuji menurut SNI. 06-0899-1989 : Lembaran karet cetak untuk sol. Formulasi terbaik terdiri atas karet alam 75 phr, karet sintetik SBR 25 phr, asam stearat 3 phr, Zn O 5 phr, minyak Minarek B 5 phr, carbon black 100 phr, MBTS 1 phr, PBN 1 phr dan sulfur 2 phr. Sifat fisis formulasi terbaik adalah : tegangan putus 185,42 kg/cm2, perpanjangan putus 276,64%, ketahanan sobek 158,90 kg/cm2, kekerasan 74 shore A, bobot jenis 1,21 g/cm3, ketahanan kikis Grasselli 0,326 mm3/kgm, perpanjangan tetap 7,8% dan tidak retak pada uji ketahanan retak lentur, serta memenuhi persyaratan SNI. 06-08991989.

Lem kompon karet untuk sepatu kulit yang dibuat dengan proses vulkanisasi Herminiwati Herminiwati; Arum Yuniari; R Jaka Susila
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v24i1.319

The purpose of this research was to find rubber compound adhesive formula for preparing leather shoes of direct vulcanizing process. Leather shoes manufactured by vulcanizing process need a suitable rubber compound adhesive for joining the leather uppers and unvulcanized rubber compound soles. The amount of tackifier in rubber compound adhesive influence the adhesive bonding strength. In preparing the adhesive formula, the effect of coumarone resin addition as tackifier were varies in the mount of 5 , 10 and 15 phr respectively. Rubber compound adhesive was produced by two roll mill machine, after that compound were dissolved in wash benzene with ratio 1 : 10. The prepared adhesive then was applied to manufacture leather shoes using vulcanization moulding at temperature 1700 C and 150 kg/cm2 pressure for 8 minutes. The best adhesive formula could be as the following : natural rubber 100 phr, calcium silicate 5 phr, coumarone resin 10 phr, zinc oxide 10 phr, stearic acid 2 phr, AOSP 2 phr, MBTS 0,8 phr; TMTD 0,2 phr and sulphur 2 phr. The best formula had the peeling strength of the outsole 65,25 kg, peeling strength of the insole 1553 g/cm, and could meet the requirements of JIS 5050, 1984 for Leather shoes. Viscosity of the formula was 2250 cp. Key words : adhesive, rubber compound, leather shoes, vulcanizing process. ABSTRAK Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan formula lem kompon karet untuk pembuatan sepatu kulit secara proses vulkanisasi. Setiap kulit dibuat dengan proses vulkanisasi, memerlukan lem kompon karet yang sesuai untuk melekatkan kulit atas dan sepatu dengan sol karet yang belum tervulkanisasi. Banyaknya tackfier dalam lem kompon karet mempengaruhi kekuatan rekat lem. Dalam penyusunan formula lem, penambahan coumarone resin sebagai tacfier divariasi berturut-turut sebesar 5, 10 dan 15 phr. Lem komponen karet dibuat dengan mesin two roll mill, kemudian kompon dilarutkan dalam wash bensin dengan perbandingan 1 : 10. Selanjutnya lem digunakan untuk pembuatan sepatu kulit menggunakan mesin cetak vulkanisasi pada suhu 170 0C dan tekanan 150 kg/cm2 selama 8 menit. Formula lem terbaik terdiri atas karet alam 100 phr, kalsium silikat 5 phr, coumaron resin 10 phr, asam stearate 2 phr, AODP 2 phr, MBTS 0,8 phr; TMTD 0,2 phr dan belerang 2 phr. Formula terbaik mempunyai kuat rekat sol luar dengan atasan sepatu sebesar 65,25 kg, kuat rekat sol dalam dengan sol luar 1553 g/cm damn memenuhi syarat JIS S 5050, 1984 untuk Sepatu jukit Viskositas formula sebesar 2250 cp. Kata kunci : Lem, kompon karet, sepatu kulit, proses vulkanisasi.

Quality of rubber hospital sheeting Herminiwati Herminiwati; Arum Yuniari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 6, No 10-11 (1991): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

13 (thirteen) samples of Rubber hospital shetting of various trademark which were taken from manufacturers and markets in Bandung, Yogyakarta and Surabaya, had been tested for the purpose of this research. Quality of rubber hospital sheeting is determined by factors that onsure either the strength or wearm by testing them in accorfance with test method as described in ASTM.It could be found from the test results that : the thickness was 0,406 0,506 mm, breaking strength 54,47 – 77,85 kg/cm2. Elongation ata break 99,8% -147,8%.The rubber hospital sheeting was also subjected to hyfrostatic water resistance test and no leakange was accured.It had good steam strikization, accelerated Aging, phenol and alcohol resistance aw well. INTISARI Dalam penelitian ini telah diuji 13 sample perlak karet untuk rumah sakit dari berbagai merk yang diambil langsung dari pabrik maupun pasaran di darah Bandung, DI Yogyakarta dan Surabaya.Mutu perlak karet untuk rumah sakit ditentukan berdasarkan pada factor-faktor yang menajmin menutut ASTM. Dari hasil pengujian diperoleh hasil sebagai berikut tebal 0.406 – 0.506 mm, tegangan putus 54.48 77.85 Kg/cm2, pepanjang putus 99.8 – 147,8 %. Pelak karet yang diuji tidak tembus air dalam pengujian hydrostatic water resistance, juga mempunyai ketahanan terhadap sterilisasi uap, ketahanan terhadap penguasangan, ketahanan terhadap ketahanan terhadap alkokol yang baik.

Penelitian peningkatan ketahanan kikis sol karet sepatu olah raga Herminiwati Herminiwati; Any Setyaningsih; Adi Slamet Supriyadi
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

In order to improve the abrasion resistance of sport shoes rubber soles, 9 rubber compound formula has been observed, with variation in using of calcium silicate and aluminium silicate as filler and naphtenic oil as softener. The result of this research showed that the best value of the abrasion resistance was 0,0485 mm3/kgm and it fulfilled the requirements of Indonesian National Standard 0171-1987-A, Canvas shoes with rbber sole for sports. It constitutes the formula of 100 parts (by weight) of natural rubber, 25 parts of calcium silicate, 25 parts of aluminium silicate and 8 parts of naphtenic oil. The usage of 50 parts of calcium silicate and aluminium silicate fillers with 8-10 parts of naphtenic oil didn’t influence more on the hardness and its value fulfilled the requirements of Indonesian National Standard 0171-1987-A. INTISARI Untuk meningkatkan ketahanan kikis sol karet sepatu olah raga, telah diteliti 9 formulasi kompon karet dengan variasi penggunaan bahan pengisi kalsium silikat dan aluminium silikat serta bahan pelunak minyak naptenik. Dari hasil penelitian diperoleh nilai ketahanan kikis terbaik sebesar 0,485 mm3/kgm dan memenuhi persyaratan SNI. 0171-1987-A, Sepatu Kanvas Dengan Sol Karet Untuk Olah Raga yang merupakan formulasi dengan menggunakan 100 bagian karet alam, 25 bagian kalsium silikat, 25 bagian aluminium silikat dan 8 bagian minyak naptenik. Penggunaan 50 bagian bahan pengisi kalsium silikat dan aluminium silikat dengan 8-10 bagian bahan pelunak minyak naptenik tidak memberikan pengaruh yang besar pada kekerasan, dan diperoleh nilai yang memenuhi persyaratan SNI. 0171-1987-A.

Penggunaan precipitated calcium carbonate (PCC) sebagai filler untuk sol karet sepatu olah raga Herminiwati Herminiwati; Arum Yuniari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v26i1.240

The objective of the research was to investigate the utilization of Precipitated Calcium Carbonate (PCC) as filler in producing sport shoe rubber soles. PCC is a white filler needed for production of nonblack colour rubber products. There are four types of PCC that have been used including two local PCC from Wonosari and East Java, and two imported PCC from Japan and Taiwan. The amount of PCC added into the sport shoe sole rubber compound was varied in 30,45,60,75 and 90 per hundred rubber (phr). The compounding was carried-out by using two roll mills machine, and the compound was subsequently measured their optimum vulcanization time by using rheometer. The produced compound was then subjected to vulcanistion process by using hydrolic press at temperature 1500C and pressure 150 kg/ cm2. The quality of shoes sole vulcanisates were compare to standard quality of SNI. 12-7075-2005 about cemented system sport shoes. The results indicated that the best formula of rubber compound for sport shoes sole were made by using NR 80 phr, NBR 20 phr, paraffinic oil 10 phr, aluminium silicate 30 phr, ZnO 5 phr, TiO2 10 phr, stearic acid 1 phr, vulkanox SP 1 phr, paraffin wax 1 phr, TMTD 0,5 phr, CBS 2 phr, sulphur 1,2 phr with the amount of PCC Actifort 700 of 45 phr. The best formula meet the requirement SNI 12-7075-2005 and they were characterized by tensile sterength 16,79 N/mm2, elongation at break 529,92% tear resistance 9,06 N/mm2, specific gravity 1,28 g/cm3, hardness 55 shore A, Grasselli absrassion resistancing filler. The local PCC from Wonosari can be used for substitution of the imported PCC as the white filler for the production of rubber compound sport shoes sole. However, particle size reduction and coating or surface treatment of local PCC were needed for improving the quality and the role of reinforcing filler. Keywords : PCC, filler, sole, sport shoes. Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui pengaruh penggunaan Precipitated Calcium Carbonate (PCC) sebagai filler dalam pembuatan sol karet sepatu olah raga. PCC merupakan filler putih yang diperlukan dalam pembuatan barang-barang karet yang tidak berwarna hitam. Empat jenis PCC yang terdiri atas dua jenis PCC local dari Wonosari dan Jawa Timur dan dua jenis PCC impor dari Jepang dan Taiwan digunakan sebagai filler untuk pembuatan sol karet sepatu olahraga. Jumlah PCC yang ditambahkan dalam kompon karet sol sepatu olah raga divariasi berturut-turut 30,45,60,75 dan 90 phr (per hundred rubber). Proses pembuatan kompon dilakukand engan mesin two roll mill dan kompon yang diperoleh diukur waktu vulkanisasi optimumnya dengan rheometer. Kompon selanjutnya divulkanisasi dengan mesin kema hidrolik pada suhu 1500C dan tekanan 150 kg/ cm2. Kualitas vulkanisat sol sepatu diujji menurut ketentuan dalam SNI. 12-7075-2005 tentang sepatu olah raga dengan system lem. Hasil penelitian menunjukkan bahwa formula kompon karet sol sepatu olah raga terbaik terdiri atas karet alam 80 phr, NBR 20 phr, paraffinic oil 10 phr, aluminium silikat 30 phr, ZnO 5 phr, TiO2 10 phr, asam stearate 1 phr, vulkanox SP 1 phr, parafin wax 1 phr, TMTD 0,5 phr, CBS 2 phr, sulfur 1,2 phr dengan jumlah PCC Actifort 700 yang ditambahkan sebesar 45 phr. Formula terbaik memenuhi persyaratan SNI dan ditandai oleh sifat fisik sebagai berikut : tegangan putus 16,79 N/mm2, perpanjangan putus 529,92 %, ketahanan sobek 9,06 N/mm2, bobot jenis 1,28 cm3, kekerasan 55 shore A, ketahanan kikis Grasselli 1,0 mm3/kg m, ketahanan retak lentur baik dan tidak retak. Ini menunjukkan bahwa PCC Actifort 700 merupakan filler penguat. PCC local asal Wonosari dapat digunakan untuk mensubstitusi PCC impor sebagai filler putih dalam pembuatan karet sol sepatu olah raga. Akan tetapi PCC local memerlukan pengecilan ukuran partikel dan perlakuan permukaan atau coating untuk meningkatkan kualitas dan peranannya sebagai filler penguat. Kata Kunci : PCC, filler, sol, sepatu olahraga.

Title

Found 18 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 18 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 18 Documents
Search