Garuda - Garba Rujukan Digital

Pengaruh temperatur terhadap pembentukan pori arang cangkang sawit sebagai adsorbansi Zainal Abidin Nasution; Siti Masriani Rambe
Jurnal Dinamika Penelitian Industri Vol 22, No 2 (2011): JURNAL DINAMIKA PENELITIAN INDUSTRI
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Palembang

Had been conducted to influence temperature in burning process for getting carbon (C) and palm shell pore, that’s important to explore activated carbon otherwise useful for absorption. Carbonization process had been done for palm shell became activated carbon product varied with temperature to know the difference. Carbonization process had done with vacuum furnace with temperature 500 oC and 1000 oC, each as 40 minutes. During carbonization process, many smoke out at temperature 500 oC and after temperature 1000 oC no anymore smoke out. After that condition, it will getting activated carbon and thus it will done testing laboratory XRF to determine the composition. Testingresult shows that forming the graphite phase to all carbon obtained result content of carbon to high enough as 48 % for 500 oC and 50 % for 1000 oC. Testing Laboratory for SEM shows that for forming porous size was obtained 10 μm for 500 oC and 5 μm for 1000 oC. Temperature higher will getting large amount porous palm shell. Large amount active palm shell will good for using as absorber.Keywords: Carbonization, palm shell , activated carbon, temperature, porous AbstrakTelah dilakukan penelitian untuk mengetahui sejauh mana pengaruh temperatur dalam proses pembakaran dalam proses pembentukan unsur karbon (C ) dan jari – jari pori arang cangkang sawit, sebagai salah satu hal penting untuk mengetahui arang cangkang sawit dapat digunakan sebagai penyerap. Proses karbonisasi dilakukan pada cangkang sawit menjadi arang dengan variasi temperatur guna mengetahui perbedaannya. Proses karbonisasi dilakukan dengan menggunakan tungku vacuum furnace dengan variasi 500 oC dan 1000 oC selama 40 menit. Selama proses karbonisasi, cangkang sawit banyakmengeluarkan asap pada temperatur mencapai 500 oC dan pada pembakaran 1000 oC. Setelah diperoleh temperatur yang ditentukan, arang cangkang sawit akan terbentuk lalu dilakukan uji XRF untuk mengetahui komposisi unsurnya dan SEM guna mengetahui besarnya jari – jari pori arang tersebut. Hasil XRF menunjukkan data pembentukan fase grafit di semua karbon yang dihasilkan dan diperoleh jumlah unsur karbon cukup tinggi yaitu sekitar 48 % untuk temperatur 500 oC dan 50% pada 1000 oC. Hasil uji laboratorium dengan menggunakan alat SEM menunjukkan bahwa pembentukan ukuran pori-pori diperoleh 10 μm (macropori) untuk temperatur 500 oC dan untuk temperatur 1000 oC diperoleh hasil ukuran pori sebesar 5 μm. Semakin tinggi temperatur pemanasan, jumlah yang lebih besar terbentuk pori pori dan karbon yang dihasilkan semakin tinggi. Dengan banyaknya jumlah pori yang dihasilkan maka akan semakin baik digunakan sebagai penyerap.Kata Kunci: Karbonisasi, cangkang sawit, arang aktif, temperatur, pori-pori

STUDI TEKNO EKONOMI PENGOLAHAN SERBUK ARANG CANGKANG KELAPA SAWIT SEBAGAI CARBON BLACK DARI CANGKANG KELAPA SAWIT UNTUK SKALA USAHA KECIL DAN MENENGAH Zainal Abidin Nasution; Harry P Limbong; Siti Salamah Nasution
Jurnal Industri Hasil Perkebunan Vol 13, No 1 (2018): Jurnal Industri Hasil Perkebunan
Publisher : Balai Besar Industri Hasil Perkebunan

Arang cangkang kelapa sawit diperoleh dengan metode penyangraian. Cangkang kelapa sawit disangrai pada kuali besi di udara terbuka. Proses penyangraian dinyatakan selesai dilaksanakan apabila tidak ada lagi asap yang keluar (pada suhu sekitar 3480C). Randemen arang cangkang kelapa sawit hasil penyangraian, rata-rata adalah 38,20 %. Arang cangkang kelapa sawit ditumbuk dan diambil bubuknya lolos ayakan 200 mesh ( 74 mikron), siap dijadikan filler dalam pembuatan vulkanisat karet, yang digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan barang-barang dari karet ataupun keperluan lain sesuai dengan spesifikasinya.Dari studi teknik ekonomi dalam skala Usaha Kecil dan Menengah ,tentang pengolahan serbuk arang cangkang kelapa sawit sebagai Carbon Black dapat diketahui sebagai berikut :Randemen bahan baku = 38,20 %Kapasitas produksi carbon black = 300 kg/hariJumlah hari kerja (setelah dikurangi dengan hari Minggu dan hari hari libur nasional ) = 283 hari/tahunJam kerja per hari rata rata : 8 jamJadwal kerja per hari = 08.00 – 16.00 ( istirahat 1 jam)Pengelola sekaligus pemilik usaha : 1 (satu) orangSekretaris kantor : 1 (satu) orangTenaga kerja harian lepas : 3 (tiga) orangProduksi = 90.000 kg/tahun serbuk arang cangkang kelapa sawit sebagai Carbon BlackJumlah Investasi = Rp. 253.500.000,-Biaya produksi (1 tahun) = Rp.527.421.047,-Biaya tidak tetap ( 1 tahun) = Rp.312.051.047,-Biaya tetap ( 1 tahun) = Rp.214.470.000,-Harga jual serbuk arang cangkang kelapa sawit sebagai Carbon Black (sesuai dengan hasil perhitungan) = Rp.7.730,- per kg,Laba kotor per tahun = Rp. 128.855.953Laba bersih per tahun dengan pajak pajak 12 % = Rp. 113,393.238,-Pengembalian Investasi (Return On Investment - ROI) = 5 tahunKapasitas Produksi Pada Batas Tidak Untung - Tidak Rugi (Break Event Point - BEP) = 62,47 %Jumlah Produksi Pada Skala BEP = 187,40 kg/hari

KARAKTERISASI ARANG CANGKANG KELAPA SAWIT SEBAGAI BAHAN PEMBANTU UNTUK MINGKATKAN KESUBURAN TANAMAN BERDASARKAN KROMATOGRAFI GC – MS Zainal Abidin Nasution; Harry P. Limbong
Jurnal Industri Hasil Perkebunan Vol 14, No 1 (2019): Jurnal industri Hasil Perkebunan
Publisher : Balai Besar Industri Hasil Perkebunan

In 2015, the area of oil palm plantations in Indonesia had reached 10,701,436 ha, with details of the people's oil palm plantation 4,810,271 ha, state-owned oil palm plantations 704,094 ha and private oil palm plantations 5,207,071 ha. A ton base of fresh palm oil fruit bunches will produce 20% - 23% CPO; 5% - 7% PKO and the rest in the form of solid waste, namely 20% - 23% oil palm empty bunches; 10% - 12% oil palm fruit fiber and 7% - 9% oil palm shells.In the implementation of this study, oil palm shell charcoal was made by treating palm oil shells. From the treatment of oil palm shell roasting, the average yield was 38.20% (the last temperature of roasting 348 0 C, when the palm shells being roasted were no longer smoke).From the results of the chromatogram analysis of GC - MS, oil palm shell charcoal is known as 25 organic compounds with the dominant composition being cyclopropyl with a concentration of 14.87%; acetic acid with a concentration of 17.01%; benzenesulfonic acid with a concentration of 12.11%; benzene with a concentration of 7.3% and phenol with a concentration of 15.59%.The characterization of the composition of the organic palm shell charcoal organic compounds needs to be done in order to about the development of the use of oil palm shell charcoal as an auxiliary material to increase plant fertility.

Analis Sifat Fisik Kertas Campuran Daur Ulang dari Kertas Kraft Bekas Kantong Semen dan Kertas Batang Kelapa Sawit Zainal Abidin Nasution
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol 3 No 5 Juni 2009
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

The result of research accomplished showed that the stem of palm oil plant is able to made as pulp. Choice the caustic process cooking was based on easy to do an a low costoperation. The process has two step activities. The stem of palm oil plant as raw material have been degraded by micro organism. The first step the cooking was done at the open atmosfer with concentration of the cooking solution 1.50 % NaOH and 2 hours duration with yield product of 78 %. The second step of the cooking was made at the boiler and 3atsms operation pressure approximate temperature 1400 C). The concentration of cooking solution 5 % NaOH and 4 hours cooking duration with yield product of 72.5%. Total yield of pulp from cooking stem of palm oil plant approximate 57,5%. The sample of paper mixture that have percentage at dry weight composition 40% paper of kraft waste sack of cement and 60% stem of palm oil plant to give tensile index maximal 0,0153 kN m/gr and tearing index 21.6949 mN m2/gr compare with minimum value tensile index and tearing index from SNI. 14-1308 1998.

Pemanfaatan Serbuk Arang Cangkang Kelapa Sawit sebagai Substitusi Carbon Black untuk Bahan Pengisi Kompon Karet Zainal Abidin Nasution; Harry Parulian Limbong
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol 11 No.1 JUNI 2017
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

The study conducted to determine the effect of treatment powder of oil palm shell charcoal giving the beginning and end of the milling/mixing in the manufacture of rubber compound formulation. Powder oil palm shell charcoal used is derived from the roasting palm shells with particle size of 200 mesh sieve passes (particle size of 74 micron). Variation of the experiment is the formulation RSS/SBR/ACS with phr (100/30/50) and (100/30/60) with the provision of oil palm shell charcoal beginning of the milling/mixing.Then the formulation RSS/SBR/ACS with phr (100/30/50) and (100/-/40) with charcoal treatment giving palm shells at the end of milling/mixing.The parameter tested were rubber compound cooking time, hardness, modulus 300 %, elongation at break and tear strength.Test results are good the formulation RSS/SBR/ACS with phr (100/-/40) namely the formulation of making of sampel of the rubber compound to the award charcoal palm shells at the end the milling/mixing ie, tensile strength = 132 kg/cm2, modulus 300 % = 23 psi, elongation at break = 689 % and tear strength = 26 kg/cm2. While the hardness of the formulation RSS/SBR/ACS with phr (100/-/40) is low, 48–49 shore-A Keywords : powder of oil palm shell charcoal,roasting of palm shell rubber compound.and carbon black ABSTRAKPenelitian ini dilaksanakan untuk mengetahui pengaruh perlakuan pemberian serbuk arang cangkang kelapa sawit diawal dan diakhir dari penggilingan/pencampuran pada rancangan formula pembuatan contoh kompon karet. Serbuk arang cangkang kelapa sawit yang digunakan sebagai bahan pengisi (filler) dengan ukuran lolos ayakan 200 mesh ( ukuran partikelnya adalah 74 mikron atau 0,074 mμ) adalah berasal dari hasil penyangraian cangkang kelapa sawit. Percobaan pembuatan kompon karet, formulasinya adalah RSS/SBR/ACS dimana phr (100/30/50) dan (100/30/60) dengan pemberian serbuk arang cangkang kelapa sawit adalah diawal dari penggilingan/pencampuran. Kemudian percobaan pembuatan kompon karet berikutnya, dengan formulasi RSS/SBR/ACS dimana phr (100/30/50) dan (100/-/40) dengan perlakuan pemberian serbuk arang cangkang kelapa sawit adalah diakhir dari penggilingan/pencampuran.Parameter yang diuji adalah waktu pemasakan kompon karet, kekerasan, kekuatan tarik, modulus 300 %, perpanjangan putus dan kekuatan sobek. Hasil uji yang baik adalah dari formulasi RSS/SBR/ACS dimana phr (100/-/40) yaitu formulasi pembuatan contoh kompon karet pada pemberian serbuk arang cangkang kelapa sawit diakhir daripada penggilingan/pencampuran.Hasil uji yang diperoleh adalah kekuatan tarik = 132 kg/cm2, modulus 300 % = 23 psi, perpanjangan putus = 689% dan kekuatan sobek = 26kgf/cm2. Sedangkan kekerasannya dari seluruh formula yang dicobakan adalah yang terendah yaitu kekerasan = 48 – 49 shore – A. Kata kunci : arang cangkang kelapa sawit, kompon karet , penyangraian cangkang kelapa sawitdan carbonblack

Title

Found 5 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 5 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 5 Documents
Search