p-Index From 2020 - 2025
0.659
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Rekayasa Mesin
Ragil Tri Indrawati
S.T., M.T., SCOPUS ID:55809372500, Politeknik Negeri Semarang

Published : 3 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

Performansi Alat Backwash Water Terhadap Kualitas Air di Pondok Pesantren Tradisional Kabupaten Wonosobo Ragil Tri Indrawati; Rina Mahmudati
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 15, No 1 (2020): Volume 15, Nomor 1, April 2020
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v15i1.1828

Abstract

Upaya menyediakan air bersih layak pakai dan konsumsi untuk pondok pesantren tradisional semakin gencar untuk dilakukan seiring dengan meningkatnya animo masyarakat memilih pondok pesantren sebagai institusi pendidikan. Salah satu metode yang dapat diterapkan untuk mengatasi masalah ketersediaan air bersih layak pakai dan konsumsi yaitu dengan membuat alat backwash water atau dikenal dengan pencucian air baku. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui performansi alat backwash water terhadap kadar kualitas air di pondok pesantren tradisional Kabupaten Wonosobo. Metode penelitian yang digunakan ialah metode eksperimen. Objek penelitian adalah air yang disirkulasikan pada alat backwash water yang berasal dari campuran air sumur dan air sungai. Pengukuran kualitas air yang dihasilkan dari alat backwash water dilakukan dengan uji laboratorium di Balai Laboratorium Kesehatan Dinas Kesehatan Provinsi Jawa Tengah. Hasil penelitian menunjukkan bahwa performansi alat backwash water memiliki dampak positif yaitu terlihat dari peningkatan visibilitas air yang dihasilkan. Hal ini dapat dibuktikan dengan meningkatnya tingkat kejernihan air serta hasil laboratorium menunjukkan bahwa air hasil backwash water berada pada batas yang diperbolehkan baik untuk parameter fisika, kimia maupun parameter yang berhubungan langsung dengan kesehatan yaitu kandungan mikrobiologi (E-Coli). Parameter fisika mendeteksi beberapa parameter antara lain : Bau, Total padatan terlarut (TDS), Kekeruhan, Rasa dan Warna. Sedangkan parameter kimia antara lain kandungan pH, kesadahan, alumunium, besi, nitrat, nitrit, klorine dan sulfat. Sedangkan untuk kandungan bakteri E-Coli terlihat turun sebanyak 7.94 mg/l dari sebelumnya 8.52 mg/l menjadi 0.58 mg/l. Hal ini menunjukkan bahwa kualitas air yang dihasilkan semakin baik.
Implementation of the Airfoil parameterization PARSEC Method in Python M. Hilman Gumelar Syafei; Ragil Tri Indrawati; Tanwir Ahmad Farhan
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 17, No 3 (2022): Volume 17, Nomor 3, Desember 2022
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v17i3.4000

Abstract

Airfoil telah mengalami banyak perkembangan dan optimalisasi melalui berbagai cara. Terdapat berbagai teknik yang dapat digunakan untuk memodifikasi bentuk arifoil standar yang ada saat ini. Metode PARSEC merupakan salah satu teknik parameterisasi yang paling banyak digunakan untuk memodifikasi bentuk airfoil. Paper ini menyediakan penjelasan yang komprehensif.mengenai implementasi metode PARSEC pada bahasa pemrograman python. Studi ini menggunakan Airfoil standar jenis NACA0012 sebagai referensi untuk mengevaluasi metode PARSEC. Airfoil NACA0012 yang dihasilkan dari metode PARSEC kemudian di komparasikan dengan airfoil asli dari NACA0012. Diperoleh bahwa metode PARSEC dapat menghasilkan bentuk arifoil NACA0012 sangat identik dengan airofil NACA0012 yang asli. Pada rentang sudut  serang tertentu, nilai CL dan CD dari airfoil yang dihasilkan dari metode PARSEC memiliki nilai CL dan CD yang hampir sama dengan nilai CL dan CD dari airfoil NACA0012 yang asli. Kedua airfoil, NACA0012 yang asli atapun yang dihasilkan dari metode PARSEC memiliki sudut serang optimum yang sama, yaitu 8°. Nilai CL/CD maksimum dari NACA0012 yang asli dengan NACA0012 yang dihasilkan dari metode PARSEC secara berturut-turut adalah 84.92 dan 84.28. Diharapkan bahwa studi ini dapat menjadi petunjuk praktis bagi peneliti dan praktisi dalam menggunakan metode PARSEC untuk berbagai kebutuhan.
Analisa Unjuk Kerja Mesin Vacuum Press dengan Sistem Elektro-Pneumatik terhadap Kapasitas Produksi pada Proses Vacuum Packaging Ragil Tri Indrawati; Agus Pramono; Padang Yanuar; Eni Safriana; Dewa Imron Fauzi; Elroy Theody Hadiprasetya; Hatta Maulana Isbar; Leonardo Dwiky Sadewa
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 18, No 1 (2023): Volume 18, Nomor 1, April 2023
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v18i1.4322

Abstract

Vacuum packaging dilakukan guna memberikan kualitas, keamanan dan mengurangi ukuran suatu kemasan produk. Metode vacuum packaging dapat dilakukan secara manual maupun otomatis dengan menggunakan mesin vacuum press. Namun, proses vacuum packaging dengan cara manual menghasilkan kapasitas produksi yang rendah. Sehingga, banyak usaha yang bergerak pada industri vacuum packaging tidak mampu memenuhi permintaan konsumen. Pada penelitian ini dikembangkan sebuah mesin vacuum press dengan sistem elektro-pneumatik yang mudah dioperasikan dengan harga yang murah.  Tujuan penelitian ini untuk mengetahui unjuk kerja mesin vacuum press dengan sistem kontrol elektro-pneumatik terhadap kapasitas produksi pada proses vacuum packaging. Metode penelitian menggunakan riset development meliputi: (1) Analisa kebutuhan berkaitan dengan spesifikasi mesin yang akan dibuat, (2) Pembuatan desain mesin vacuum press dengan menggunakan software Computer Aided Design (CAD) dan simulasi kekuatan rangka mesin menggunakan software Solidwork serta pembuatan rangkaian elektro-pneumatik yang digunakan sebagai sistem kontrol langkah kerja mesin, (3) Proses pembuatan mesin vacuum press, (4) Pengujian mesin vacuum press dan (5) Evaluasi. Penelitian ini menggunakan variabel bebas dengan waktu vakum  dan variabel terikat dengan tekanan kompresor minimal 4 bar dan waktu sealer selama 8 detik pada saat proses pengemasan. Hasil unjuk kerja menunjukkan bahwa penggunaan mesin vacuum press dengan sistem kontrol elektro-pneumatik bekerja secara efektif dan efisien dibandingkan dengan proses vacuum konvensional. Hasil menunjukkan efektifitas cycle time sebesar 100% dan peningkatan kapasitas produksi sebesar 98.9%.