Garuda - Garba Rujukan Digital

BIOREMEDIASI LOGAM TIMBAL (Pb) DALAM TANAH TERKONTAMINASI LIMBAH SLUDGE INDUSTRI KERTAS PROSES DEINKING Henggar Hardiani; Teddy Kardiansyah; Susi Sugesty
JURNAL SELULOSA Vol 1, No 01 (2011): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Sludge waste of deinking process as toxic and hazardous material from spesific source containing Pb metal from waste water soluble ink. According to regulation of Ministry of Environmental no.33/2009 that all the industries are mandatory to clean up contaminated soil from hazardous waste. Therefore this bioremediation research need to be conducted using consortium microbes. This research was conducted by applying variation of incubation 0 – 60 days and inoculum 5%, 10% and 15% (v/w). Key success parameter of bioremediation is transformation of metal from active to inactive phase in contaminated soil by microbial activity stated by deceases of soluble-exchangeable Pb and increases of residual Pb. The 1:1:1:1 consortium microbes of PG 65-06 (A) : PG 97-02 (B) : MR 1.12-05 (C) : A1 (D) reached an optimum condition with 10% inoculum and 40 days incubation indicated by decrease of coefficient distribution until 21% in soluble-exchangeable Pb from initial 19,36 mg/kg to 15,91 mg/kg and increase of coefficient distribution until 146% in residual Pb from initial 7,77 mg/kg to 17,00 mg/kg. Germination index value 84,3-136,7% means contaminated soil is not toxic to plants.Key words : bioremediation, soil contaminated, deinking waste paper industries, heavy metal PbABSTRAKLimbah sludge proses deinking sebagai B3 dari sumber spesifik karena mengandung logam Pb dari tinta yang larut dalam air limbah. Menurut Kep.Men. LH no. 33/2009 semua industri wajib melakukan pemulihan lahan tekontaminasi limbah B3. Oleh karena itu perlu dilakuan penelitian bioremediasi menggunakan mikroba konsorsium. Penelitian dilakukan dengan variasi waktu inkubasi dari 0 – 60 hari dan jumlah inokulum 5%, 10%, dan 15% (v/w). Keberhasilan bioremediasi adalah mengubah logam aktif dalam tanah menjadi tidak aktif oleh aktifitas mikroba, dinyatakan dengan penurunan nilai koefisien distribusi fase tertukarkan dan peningkaan fase residual Pb. Mikroba konsorsium PG 65-06 (A) : PG 97-02 (B) : MR 1.12-05 (C) : A1 (D) dengan perbandingan 1:1:1:1 menghasilkan kondisi optimum untuk penambahan inokulum 10% dan waktu inkubasi 40 hari dengan penurunan koefisien distribusi fase tertukarkan Pb sebesar 21% yang semula 19,3 mg/kg menjadi 15,91 mg/kg dan peningkatan fase residual Pb sebesar 146% yang semula 7,77 mg/kg menjadi 17,00 mg/kg. Nilai germination index pada kisaran 84,3-136,7% yang berarti tanah tersebut sudah tidak bersifat toksik pada tanaman.Kata kunci : bioremediasi, tanah terkontaminasi, limbah deinking industri kertas, logam berat Pb

PENGARUH PENAMBAHAN XILANASE PADA PROSES PEMUTIHAN SISTEM ELEMENTAL CHLORINE FREE (ECF) Krisna Septiningrum; Susi Sugesty
JURNAL SELULOSA Vol 3, No 01 (2013): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

This research aims to investigate the effect of xylanase pretreatment on elemental chlorine free (ECF) bleaching process, the quality of bleached pulp and wastewater characteristics. At first, xylanase was produced from Bacillus circulans using solid-phase fermentation and then used for pre- bleaching of Acacia mangium and commercial pulp (Kappa Number of 12-16) and then bleached with D0ED1D2 bleaching sequences. The bleached pulp obtained was tested for physical and optical properties; COD and AOX content of wastewater generated were tested as well. The results showed that the xylanase pretreatment increase the brightness, physical strength (tensile and bursting index) of Acacia mangium and commercial pulp at xylanase dose of 0.5 kg/ton. The xylanase decrease the extractive content of Acacia mangium pulp but increase it at a commercial pulp. In contrary, the dirt content of Acacia mangium pulp was increase while it was decrease at a commercial pulp. These were obtained at a dose of xylanase of 0.5 kg/ton. The addition of xylanase on prebleaching process could increase the COD value but decrease significantly the AOX content in effluent.Keywords: xylanase, Bacillus circulans, pre-bleaching, Acacia mangium, ECF ABSTRAKPenelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perlakuan awal xilanase pada pemutihan pulp sistem elemental chlorine free (ECF), kualitas pulp putih dan pengaruhnya terhadap karakteristik air limbah yang dihasilkan. Mula-mula, xilanase diproduksi dari Bacillus circulans menggunakan fermentasi fase padat kemudian digunakan pada perlakuan awal pemutihan (pre-bleaching) pulp Acacia mangium dan pulp komersial (Bilangan Kappa 12-16). Pulp lalu diputihkan dengan urutan D0ED1D2. Pulp putih yang diperoleh diuji sifat fisik dan optiknya, sedangkan air limbah yang diperoleh diuji kandungan COD dan AOX. Hasil penelitian menunjukkan aplikasi xilanase dapat meningkatkan derajat putih, kekuatan fisik (indeks tarik dan retak) pulp Acacia mangium dan komersial pada dosis xilanase sebesar 0,5 kg/ton. Xilanase dapat menurunkan kandungan ekstraktif pada pulp Acacia mangium namun meningkatkan kandungan ekstraktif pada pulp komersial. Hal sebaliknya terjadi pada jumlah noda pada lembaran. Jumlah noda meningkat pada pulp Acacia mangium namun menurun pada pulp komersial pada dosis xilanase 0,5 kg/ton. Penambahan xilanase pada proses pre-bleaching meningkatkan kandungan COD pada air limbah proses pemutihan yang dihasilkan namun dapat menurunkan kandungan AOXKata kunci: xilanase, Bacillus circulans, pra-pemutihan, Acacia mangium, ECF

PENGGUNAAN XILANASE PADA PEMUTIHAN DISSOLVING PULP Acacia crassicarpa Susi Sugesty; Teddy Kardiansyah; Wieke Pratiwi
JURNAL SELULOSA Vol 5, No 02 (2015): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

The use of xylanase in pulp bleaching process is intended to reduce chemicals consumption in pulp industry that still using chlorine compounds (chlorine dioxide), so the bleaching stage needs to be modified without reducing the quality of dissolving pulp. Dissolving pulp was produced from six-year-old Acacia crassicarpa as raw material by the Prehydrolysis-Kraft process, then the pulp was bleached with the ECF (elemental chlorine free) process using xylanase (X) and oxygen (O) as comparison at the early stage of bleaching. The sequences of process include X/ODEDED (xylanase or oxygen; chlorine dioxide; extraction-1; chlorine dioxide-1; extraction-2; chlorine dioxide -2). Results showed that the dissolving pulp with active alkali of 22%, sulphidity of 30%, the temperature of 165oC, and the ratio of 1:4 is the optimal condition. Cellulose content, viscosity and brightness were above 94%, 6.2 cP and 88% ISO, respectively.The dissolving pulp produced with the application of xylanase has better quality than the oxygen one, and meets the requirement according to Indonesia National Standard (SNI 0938:2010, pulp rayon).Keywords: Acacia crassicarpa, xylanase, Prehydrolysis-Kraft, dissolving pulp, rayon pulpABSTRAKPenggunaan xilanase pada proses pemutihan pulp dimaksudkan untuk mengurangi konsumsi bahan kimia yang digunakan selama ini di industri pulp, yang masih menggunakan senyawa klorin (klorin dioksida), untuk itu perlu dilakukan modifikasi pada tahap pemutihannya tanpa mengurangi kualitas dissolving pulp yang dihasilkan. Pembuatan dissolving pulp dilakukan menggunakan bahan baku kayu Acacia crassicarpa berumur 6 tahun dengan proses Prahidrolisa–Kraft, selanjutnya pulp diputihkan dengan proses ECF (Elemental Chlorine Free) menggunakan xilanase (X) dan oksigen (O) sebagai pembanding pada awal pemutihan dengan 6 tahapan proses, yaitu X/ODEDED (xilanase atau oksigen; klorin dioksida; ekstraksi-1; klorin dioksida-1; ekstraksi-2; klorin dioksida-2) dengan perlakuan oksigen sebagai pembanding. Hasil pembuatan dissolving pulp dengan alkali aktif 22%, sulfiditas 30%, suhu 165oC, rasio 1:4 adalah kondisi yang optimal. Kandungan selulosa, viskositas dan derajat cerah yang diperoleh masing-masing yaitu di atas 94%, 6,2 cP dan 88% ISO. Kualitas dissolving pulp hasil pemutihan dengan penambahan xilanase lebih tinggi daripada menggunakan oksigen dan memenuhi persyaratan spesifikasi SNI 0938:2010, pulp rayon. Kata kunci : Acacia crassicarpa, xilanase, Prahidrolisa-Kraft, dissolving pulp, pulp rayon

Pengaruh Alkali Aktif terhadap Karakteristik Pulp Kraft Putih Acacia mangium dan Eucalyptus pellita Teddy Kardiansyah; Susi Sugesty
JURNAL SELULOSA Vol 10, No 01 (2020): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25269/jsel.v10i01.291

Industri pulp Indonesia saat ini memiliki masalah dalam penyediaan bahan baku kayu Acacia mangium, karena serangan penyakit tanaman dan hama. Hal ini harus diantisipasi melalui bahan baku alternatif pengganti Acacia mangium, spesies Eucalyptus pellita dipilih karena lebih tahan terhadap hama dan penyakit. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik kualitas pulp kraft putih E. Pellita. Penelitian pembuatan pulp kertas dilakukan dengan proses kraft dengan bahan baku A. mangium dan E. pellita. Pemasakan dilakukan dengan variasi alkali aktif 16-20%, sulfiditas 28,7%, pada suhu 165 °C, rasio larutan pemasak terhadap kayu 3,5:1 dan faktor H 1.022. Pemutihan pulp dilakukan dengan proses ECF (Elemental Chlorine Free) dengan tahapan OD0EoD1. Karakteristik pulp kraft hasil pemasakan A. mangium lebih tinggi pada parameter rendemen tersaring, bilangan kappa dan viskositas dibandingkan dengan E. pellita. Penggunaan alkali aktif 16% pada pemasakan A. mangium lebih rendah dari E. pellita (18%), namun kualitasnya dapat memenuhi spesifikasi kualitas pulp kraft putih sesuai SNI 6107:2015 (Pulp Kraft Putih Kayu daun) pada parameter derajat giling, derajat putih dan sifat fisik. Karakteristik pulp kraft putih A. mangium lebih tinggi pada parameter derajat giling, derajat putih dan sifat fisik dibandingkan dengan E. pellita. Namun demikian E. pellita berpotensi untuk dikembangkan di Hutan Tanaman Industri sebagai bahan baku pulp.Effect of Active Alkali on Characteristic of Acacia mangium and Eucalyptus pellita Bleached Kraft PulpAbstractThe Indonesian pulp industry currently has problems in supplying Acacia mangium wood raw materials, due to plant disease and pest attacks. This could be anticipated through alternative raw materials to substitute Acacia mangium, the Eucalyptus pellita species chosen because it is more resistant to pests and diseases. This study was conducted to determine the quality characteristics of E. Pellita bleached kraft pulp. The research on making paper pulp using A. mangium and E. pellita was carried out by means of the kraft process. The cooking was carried out with a variation of 16-20% active alkali, 28.7% sulfidity, at a temperature of 165°C, a liquor to wood ratio of 3.5:1 and an H factor of 1.022. The bleaching of the pulp has been carried out using the ECF (Elemental Chlorine Free) process with the OD0EoD1 stage. Characteristics of kraft pulp from A. mangium cooking were higher in the screening yield, kappa number and viscosity compared to E. Pellita. The use of 16% active alkaline in cooking of A. mangium is lower than E. pellita (18%), but the quality can meet the quality specifications of white kraft pulp according to SNI 6107: 2015 (White Kraft Leaf Wood Pulp) on the parameters of milled degree, whiteness and properties. The characteristics of A. mangium white kraft pulp were higher in parameters of grind degree, whiteness and physical properties compared to E. pellita. However, E. pellita has the potential to be developed in Industrial Plantation Forests as raw material for pulp.

EFEKTIVITAS PENGGUNAAN GUAR GUM PADA PEMBUATAN KERTAS ARSIP DARI PULP COTTON LINTER (The Effectiveness of The Use of Guar Gum In Archival Papermaking from Cotton Linter Pulp) Rina Masriani; Susi Sugesty; Taufan Hidayat; Teddy Kardiansyah
JURNAL SELULOSA Vol 6, No 01 (2016): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

The Indonesian Government has set the regulations regarding guidelines for the use of archival paper or permanent document. The paper must meet the specifications of SNI ISO 11108. The problem of archival paper production in Indonesia is difficulty in meeting the quality requirements of permanence and durability. Paper producers in Indonesia have tried to make an archival paper using cotton linter as raw material but it still did not meet the quality requirements of permanence, especially for pH and alkaline reserve parameters. The laboratory archival papermaking experiments using guar gum and high dosage of CaCO3 has been carried out. The scope of experiments: the determination of the characteristics of cotton linter; the determination of optimum freeness of cotton linter, optimum dosage of CaCO3, and optimum dosage of guar gum; the observation of cotton linter pulp and guar gum interaction; the quality testing of archival paper from cotton linter pulp. The results showed that guar gum is effective to improve the folding endurance of paper containing high CaCO3, at least 7.5%. Archival paper produced meets the quality requirements of SNI ISO 11108.Keywords: Archival paper, CaCO3, cotton linter pulp, guar gum ABSTRAK Pemerintah telah menetapkan peraturan mengenai pedoman penggunaan kertas untuk arsip atau dokumen permanen. Kertas arsip harus memenuhi spesifikasi SNI ISO 11108. Permasalahan produksi kertas arsip di Indonesia adalah kesulitan memenuhi syarat mutu permanensi dan durabilitas. Produsen kertas di Indonesia sudah ada yang mencoba membuat kertas arsip dari bahan baku cotton linter, namun belum memenuhi syarat mutu permanensi, yaitu pH dan cadangan alkali. Penelitian pembuatan kertas arsip menggunakan CaCO3 dosis tinggi dan guar gum telah dilakukan. Tahapan penelitian ini yaitu: pengujian karakteristik pulp cotton linter; penentuan freeness optimum, penambahan kadar CaCO3 optimum dan kadar guar gum optimum; pengamatan interaksi pulp cotton linter dan guar gum; pengujian mutu kertas arsip dari pulp cotton linter. Hasil penelitian menunjukkan guar gum efektif untuk meningkatkan parameter ketahanan lipat kertas arsip yang mengandung kadar CaCO3 minimal 7,5%. Kertas arsip yang dihasilkan memenuhi syarat mutu SNI ISO 11108.Kata kunci: kertas arsip, CaCO3, pulp cotton linter, guar gum

PEMBUATAN NITROSELULOSA DARI BERBAGAI PULP LARUT KOMERSIAL SEBAGAI BAHAN BAKU PROPELAN Frederikus Tunjung Seta; Susi Sugesty; Teddy Kardiansyah
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

One effort to overcome the limited cotton is the use of dissolving pulp or rayon pulp with high α-cellulose content. The aim of this research is to study the nitration process of cellulose from various commercial dissolved pulp into nitrocellulose, which is a material for Propellant Nitro Cellulose (PNC). The most important parameter in the preparation of propellant is nitrogen level, which should be higher than 12,75%. The dissolving pulps from softwood sulfite process (A), hardwood kraft process (B), and hardwood sulfite process (C) were pre-treated before nitration process, namely ball mill, willey mill, and blender. Nitrocellulose was made using two types of formulas, which were formula one (HNO3:HNO3 Fumming:H2SO4 = 1:3:12) and formula two (HNO3:HNO3 Fumming:H2SO4 = 1:1.25:4). The results showed that the preparation of nitrocellulose from dissolving pulp A using blender pretreatment and formula two provided the highest nitrogen level (14.05%). The burn test of nitrocellulose met the smokeless specifications. Furthermore, the functional groups test by FTIR showed the presence of nitro group.Keywords: dissolving pulp, nitrocellulose, propellant, nitrogen content, nitration process ABSTRAK Salah satu upaya untuk mengatasi ketersediaan kapas yang terbatas adalah dengan menggunakan pulp larut atau pulp rayon yaitu pulp dengan kandungan α-selulosa yang tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk mencari formula dan bahan baku yang paling baik untuk pembuatan nitroselulosa sebagai bahan Propellant Nitro Cellulose (PNC) dengan menggunakan berbagai jenis pulp larut komersial. Parameter yang terpenting dalam pembuatan propelan adalah kadar nitrogen harus lebih dari 12,75%. Sebelum proses nitrasi, dilakukan beberapa cara perlakuan awal yaitu menggunakan ballmill, willeymill, dan blender terhadap pulp larut dari jenis kayujarum proses sulfit (A), kayudaun proses kraft (B), dan kayudaun proses sulfit (C). Nitroselulosa dibuat menggunakan dua jenis formula yaitu formula 1 (HNO3:HNO3 Fumming:H2SO4= 1:3:12) dan formula 2 (HNO3:HNO3 Fumming:H2SO4= 1:1,25:4). Hasil penelitian menunjukkan bahwa pembuatan nitroselulosa dari pulp larut A dengan perlakuan awal blender dan menggunakan formula 2 memberikan kadar nitrogen yang paling besar yaitu sekitar 14,05%. Sedangkan uji nyala nitroselulosa memenuhi spesifikasi smokeless dan uji gugus fungsi dengan FTIR menunjukkan adanya gugus nitro.Kata kunci: pulp larut, nitroselulosa, propelan, kadar nitrogen, proses nitrasi

Title

Found 6 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 6 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 6 Documents
Search