Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search

THE DESIGN OF 4-LEVEL IMPELLER ON CENTRIFUGAL COMPRESSOR ASSISTED CF TURBO SOFTWARE Budianto, Ricky Gunawan; Sufiyanto, Sufiyanto; Widada, Boe Tong
TRANSMISI Vol 15, No 2 (2019): Edisi September 2019
Publisher : University of Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jtmt.v15i2.4775

Abstract

Compressor is a compressing device or compressing air in other words a compressor is a compressed air generator. Because of the compression process, air has a higher pressure compared to environmental air pressure (1 atm). In this Final Project the compressor is planned with an output pressure of 140 bar, a flow rate of 5000 m3 / hr, 4 levels, a shaft rotation of 15000 rpm. In the compressor planning, TURBO 10 CF software is used. Input from the software is the flow rate and pressure of each level. As output is the impeller diameter, the output pressure of each impeller. Power of each level. The average impeller diameter is 596 mm. The air coming out of each level is cooled. The cooling system is not planned in the final project.
ANALISA UNJUK KERJA SISTEM KELISTRIKAN PADA ROBOT TEMPUR KOTA Agung Surya Budi; Boe Tong Widada; Sugeng Haryanto
TRANSMISI Vol 14, No 2 (2018): Edisi September 2018
Publisher : University of Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jtmt.v14i2.4683

Abstract

Sistem kelistrikan pada robot tempur kota merupakan rangkaian yang sangat penting untuk menggerakan rangkaian mekanik pada robot tempur kota. Sehingga dalam analisa sitem kelistrikan dibutuhkan pengujian alat, untuk mengetahui sistem kelistrikan mampu menggerakan rangkaian mekanik robot dapat berjalan dengan baik dengan beban yang ada pada robot tersebut. Didalam pengujian alat dilengkapi dengan menggunakan voltmeterdigital yang dipasang pada robot, untuk mempermudah dalam pelaksanaan pengujian dan dapat mengetahui arus dan tegangan yang masuk pada masing-masing motor DC 24 robot, dan untuk mengetahui lama waktu pemakaian baterai 12 volt yang dihubungkan secara seri pada saat digunakan secara continous(terus-menerus). Sehingga sitem kelistrikan dapat berkerja sesuai yang diinginkan.
MODEL KARAKTERISTIK SELF EXCITED VIBRATIONS ALIRAN FLUIDA AKIBAT PERUBAHAN KONSTANTA ELASTIS TUBE Sufiyanto Sufiyanto; I Made Sunada; Boe Tong Widada
Prosiding Semnastek PROSIDING SEMNASTEK 2015
Publisher : Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Analisis eksperimental pada penelitian ini dilakukan untuk memperoleh karakteristik self excited vibrations secara aktual. Karakteristik self excited vibrations hanya dapat diamati pada kondisi kritis yang mempunyai nilai pinch ratio tertentu. Pengambilan data dengan alat ukur getaran (vibrations meter) untuk mengukur karakteristik getaran yang terjadi berupa frekwensi, amplitudo dan analisis FFT (Fast Fourier Transform). Perubahan konstanta elastis selang menghasilkan frekwensi getaran pada rentang    5,83 Hz – 10,00 Hz. Sedangkan amplitudo getaran yang dihasilkan menurun dengan berkurangnya kecepatan aliran yaitu pada rentang 0,30 mm – 1,95 mm. Pengaruh perubahan konstanta elastis selang juga dapat dinyatakan dengan parameter indeks kecepatan (S). Indeks kecepatan yang dihasilkan pada selang dengan konstanta K3 menghasilkan rentang S3 = 2,61 – 3,37, K2 menghasilkan rentang S2 = 2,69 – 3,51, dan K1 menghasilkan rentang S1 = 2,82 – 3,71. Selain itu penurunan pinch ratio (be) menyebabkan indeks kecepatannya juga menurun karena kekakuan sistem akan meningkat akibat meningkatnya tekanan fluida. Parameter lain yang menunjukkan pengaruh konstanta elastis selang adalah bilangan Womersley (α) dan angka Strouhal (St). Pada selang dengan konstanta K3 menghasilkan rentang angka Strouhal St3 = 0,30 – 0,38, K2 menghasilkan St2 = 0,29 – 0,37, dan K1 menghasilkan St1 = 0,27 – 0,35. Selain itu pada selang dengan konstanta K3 menghasilkan rentang α3 = 65,35 – 68,38, K2 menghasilkan α2 = 64,07 – 67,24, dan K1 menghasilkan α1 = 62,26 – 65,69. Kesimpulan yang diperoleh dari penelitian ini adalah parameter bilangan Womersley (α) dan angka Strouhal (St) meningkat dengan bertambahnya konstanta elastis selang dan kekakuan sistem. Sedangkan indeks kecepatan (S) menurun dengan meningkatnya konstanta elastis selang.
Application of hydrant piping system design in boiler plants for fire safety systems in paper producing companies Achmad Imam Suyuthi; Sufiyanto Sufiyanto; Boe Tong Widada
Jurnal Penelitian Vol 19, No 1 (2022): June 2022
Publisher : University of Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1295.55 KB) | DOI: 10.26905/jp.v19i1.7942

Abstract

As one of the important components, hydrants must be present in the boiler plant, whose function is to extinguish the fire in the event of a fire incident in the area. The working principle of the hydrant system is that when an event of fire occurs, the suction pump will take water from the ground reservoir, later on the water will flow into the pipe leading to the pillar hydrant, and the fire hose will be disconnected from the pillar hydrant to extinguish the burning area. The issue needs to be solved in this research is to design a hydrant piping system in the boiler area of PT Mekabox Internasional that meets the standards used by the industries. The purpose of designing this hydrant piping system is to find out how much flow is in the hydrant if the boiler plant area has an area of 2016 m2, how thick the pipe should be, and how many pillar hydrants are necessary. The scope of the research discussion includes hydrant piping systems, hydrant piping calculations, and standards used in hydrant piping systems. The results of the calculation and data processing of this hydrant system design are; the number of pillar hydrants needed in an area of 2016 m2 is 2 pillar hydrants, the required water discharge is 432 m3 with the assumption that the blackout time is 2 hours, and the pipe diameter required is 6 inches and must have a pipe thickness of 6 mm. The results of the hydrant piping system design on the boiler plant can be applied directly to the company.