Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
2.17
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Journal Technology and Industrial Engineering IESM
Ismail
Universitas Potensi Utama
Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Control & Systems Engineering Industrial & Manufacturing Engineering

Published : 14 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 9 Documents
Search
Journal : IESM

 1 
Pengendalian Produktivitas Kerja Karyawan Menggunakan Metode Objective Matrix (Omax) Di PT. Growth Asia Fahri Pramulia; Ismail
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 4 No. 2 (2023): Vol 4 No 2 Agustus 2023
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Tujuan dari penelitian ini adalah Untuk Mengukur tingkat produktivitas kerja karyawan di bagian produksi pada PT. Growth Asia.Mengalisis rasio-rasio output/input yang memiliki nilai kritis terhadap pertumbuhan produktivitas kerja di bagian produktivitas kerja karyawan PT. Growth Asia.Memberikan dasar-dasar pertimbangan atau usulan untuk perbaikan terhadap rasio-rasio yang bernilai kritis.PT.Growth Asia merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur pengolahan besi. Dimana penilaian prestai kinerja dan kepuasan kerja sangat mempengaruhi produktivitas kerja karyawan itu sendiri..
Pengukuran Kinerja Perusahaan Publik Dengan Pendekatan Analisis Rasio Alan Akbar Bukhori; Ismail
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 1 No. 1 (2019): Vol 1 No 1 Februari 2019
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Untuk memastikan tingkat kesehatannya, perusahaan akan mengevaluasi kinerja keuangan mereka. Oleh karena itu, perusahaan perlu menganalisis kinerja keuangan mereka agar investor yakin akan pertumbuhan perusahaan dimasa depan. Tujuan penelitian ini adalah mengukur kinerja keuangan PT XYZ. Penelitian ini merupakan penelitian dengan pendekatan deskriptif kuantitatif. Teknik pengumpulan data yaitu dokumentasi dan data yang digunakan adalah data sekunder seperti laporan keuangan tahun 2015 hingga 2017 yang terdiri dari laporan posisi keuangan dan laporan laba rugi. Analisis rasio yang digunakan adalah likuiditas, solvabilitas, aktivitas dan rasio profitabilitas. Dapat disimpulkan bahwa kinerja keuangan perusahaan dari tingkat likuiditas PT XYZ pada tahun 2015 - 2017 dalam keadaan baik. Perusahaan mampu membayar kewajiban lancar dan biaya operasionalnya. Tingkat solvabilitas perusahaan juga dalam keadaan baik karena total aset lebih besar dari total kewajiban, sehingga perusahaan mampu membayar kewajibannya. Tingkat profitabilitas dalam keadaan baik karena perusahaan mampu menjual produknya untuk meningkatkan laba. Tingkat aktivitas perusahaan juga dalam keadaan baik karena nilai TATO dan FATO telah meningkat. Ini menunjukkan bahwa perputaran aset perusahaan telah meningkat.
Analisis Perawatan Mesin Staffa Motors Hydraulic Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (Rcm) Pada Pt. Waruna Shipyard Indonesia Muhammad Zulham; Ismail
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 5 No. 1 (2024): Vol 5 No 1 Februari 2024
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pemeliharaan mesin merupakan aspek krusial dalam memastikan kinerja optimal dan keandalan peralatan industri.tujuan utama dalam pemeliharaan adalah untuk mencegah kegagalan,mengidentifikasi potensi masalah,dan memastikan bahwa mesin beroperasi dengan efesiensi yang optimal, penelitian ini membahas sebagai metode strategi pemeliharaan yang digunakan dalam bahasa sebagai sektor industry. PT. Waruna Shipyard Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang jasa perbaikan kapal laut .PT. Waruna Shipyard Indonesia menggunakan Mesin Staffa Motors Hydraulic untuk penarik jangkar dan pengangkatan alat berat.Pada penelitian ini memfokuskan pada komponen yang kritis. Reliability Centered Maintenance adalah sebuah proses yang digunakan untuk menentukan apa yang harus dilakukan untuk memastikan bahwa semua aset fisik terus melakukan apa yang user ingin lakukan dalam kondisi operasinya saat ini. Tujuan dari Reliability Centered Maintenance (RCM) yaitu untuk mengembangkan desain yang sifat mampu dipeliharanya (maintainability) baik. Untuk memperoleh informasi yang penting untuk melakukan improvement pada desain awal yang kurang baik.
Sistem Perawatan Mesin Produksi Dengan Metode Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) Di PT.Lima Inti Cahaya Walma Ruf; Ismail
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 5 No. 1 (2024): Vol 5 No 1 Februari 2024
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. Lima Inti Cahaya merupakan sebuah industri yang bergerak dalam proses pabrikasi dalam permbuatan sentifugasi, lori dan semacam alat bantu mesin yang digunakan dalam proses pengolahan kelapa sawit, perusahaan menggunakan. Terlalu banyaknya aktivitas produksi terkadang membuat suatu mesin beroperasi melebihi kapasitas pakainya membuat beberapa mesin lebih cepat mengalami kerusakan sehingga harus dilakukan perbaikan dengan cepat.Dalam upaya untuk mengatasi tantangan ini, metode Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) muncul sebagai pendekatan yang potensial. MVSM merupakan pendekatan yang berasal dari prinsip Lean Manufacturing yang telah terbukti sukses dalam berbagai industri. Konsep utama dari MVSM adalah mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan (waste) dalam proses perawatan mesin, dengan fokus pada pemetaan aliran nilai dan peningkatan efisiensi.Jadwal perawatan mesin dilakukan sebanyak 2 kali setiap hari yang dilakukan sebelum dan sesudah produksi untuk mengetahui apakah mesin berjalan normal sesuai SOP mesin dan jika di temukan masalah segera dilakukan perbaikan atau perawatan untuk mencegah terjadinya downtime.Downtime yang hilang setelah di lakukan perbaikan aktivitas waktu ialah 20 menit untuk delay, 5 menit untuk mengalokasikan sumber daya dan mempersiapkan pekerjaan,15 menit untuk mengujian mesin, total waktu  yang diperbaiki 40 Menit. Total  waktu sebelum perbaikan  = 2 Jam,Waktu setelah Perbaikan 2 jam – 40 menit = 1 jam 20 menit.
Implementasi Metode Peramalan (Forecasting) Dalam Menentukan Jumlah Penjualan Pada Cv. Xyz Ismail; Habib Rahman
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Peramalan (forecasting) permintaan akan produk dan jasa di waktu mendatang dan bagianbagiannya adalah sangat penting dalam perencanaan dan pengawasan produksi. Pada penelitian ini, penulis membahas mengenai analisis penjualan produk tenda. Peramalan yang dilakukan menggunakan tiga metode yaitu Metode Moving Average, metode weighted Moving Average, dan Single Exponential Smoothing tentang membandingkan berapa banyak tenda yang harus dibuat. Sering terjadi penumpukan stok barang tenda sehingga mengakibatkan penghasilan menjadi tidak maksimal dan Pemesanan barang tenda oleh konsumen tidak menentu. Dari analisis pengolahan data yang dusah dilakukan berdasarkan metode peramalan yang terpilih, peramalan penjualan terhadap produk tenda adalah sebanyak 158 unit tenda, artinya pihak CV. XYZ harus menyediakan produk tenda adalah sebanyak 158 unit untuk tiap bulannya.
ANALISIS LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMALKAN WASTE DI CV. XYZ Muhammad Rizky Al Fikri; Ismail
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

XYZ adalah salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi barang jadi dari bahan baku mentah dengan menggunakan alat, peralatan, mesin produksi seperti engsel, baut, palu, dan lainnya. Perusahaan mengalami beberapa permasalahan waste diantaranya waste motion dan waste inventory yang disebabkan oleh mesin, metode, manusia, material, dan lingkungan. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis Lean Manufacturing untuk meminimalkan waste selama proses produksi. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode Value Stream Mappping (VSM), dengan menggunakan pembobotan Waste Relationship Matri (WRM )dan Waste Assesment Questionare (WAQ). Berdasarkan pemetaan stream mapping terdapat proses yang terkendala sehingga menimbulkan waste, yaitu pada proses pembubutan. Untuk meminimalkan waste maka perlu dilakukan sub kontrak pekerjaan yang sejenis dengan perusahan lain pada saat proses agar dapat meminimalkan waktu sebesar 25,26 menit/pcs. Dari hasil pembobotan kuesoioner setelah dilakukan pembobotan WAM maka perhitungan WAQ didapatkan waste motion terbesar pada sebesar 25,28%, dan waste inventory sebesar 17,25%. Lalu memberikan pengarahan kepada setiap operator untuk merapihkan alat kerja agar tidak menimbulkan gerakan yang tidak perlu saat proses produksi berlangsung.
Analisis Produktivitas Dengan Menggunakan Metode Marvin E. Mundel di CV. Bubut Riziq Iswanto Rizky; Ismail
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 3 No. 1 (2022): Vol 3 No 1 Februari 2022
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Perkembangan dunia industri yang sangat pesat menuntut suatu perusahaan harus memiliki kemampuan bersaing. Daya saing suatu perusahaan dapat diukur dengan produktivitas perusahaan tersebut. Perusahaan banyak gagal dalam merencanakan rencana produksi sehingga produktivitas menurun. Hal tersebut terjadi pada objek penelitian yaitu pada CV. Bubut Riziq. Tingkat produktivitas rendah diakibatkan adanya peningkatan biaya produksi sehubungan dengan adanya kendala-kendala yang dijumpai perusahaan seperti keterlambatan bahan.Objek penelitian merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi Engsel, Sambungan Pipa, Poros (Shafts), Mur, Baut, Drat Tirus, Bearing dan lain sebagainya. Pembuatan sebagian produk dapat memakan waktu hingga 12 jam. Hal ini mengakibatkan waktu penyelesaian produk sering tidak dapat diduga. Oleh karena itu perlu dilakukan pengukuran produktivitas. Penelitian ini menggunakan metode Marvin E. Mundel, metode ini digunakan sebagai pengukuran tingkat produktivitas perusahaan dengan menitikberatkan biaya produksi sebagai input (biaya depresiasi mesin, material, tenaga kerja, maintenance mesin serta energi dan utiltas)dan produk yang dihasilkan sebagai output.Dari pengukuran produktivitas didapatkan hasil indeks produktivitas parsial tertinggi yang dicapaioleh perusahaan yaitu pada bulanNovember 2019 sebesar 140,64% untuk depresiasi, produktivitas material bulan Juli 2020 sebesar 100,50%, produkyivitas tenaga kerja bulan Juli 2020 sebesar 138,87%, produktivitas energi dan utilitas bulan Juli 2020 sebesar 130,14%, dan produktivitas maintenance sebesar 70,28 %. Sedangkan untuk indeks produktivitas parsial terendah yang dicapai oleh perusahaan terjadi pada bulan Agustus 2019 sebesar 55,05% untuk depresiasi,38,90% untuk material, 55,05 untuk tenaga kerja %, , 57,41% untuk energi dan utilitas dan 27,51% untuk produktivitas maintenance. Indeks produktivitas total tertinggi dicapai pada bulan Juli yaitu sebesar 117,65 % dan yang terendah terjadi pada bulan oktober 2019 sebesar 49,78%. Evaluasi serta peningkatan produktivitas di CV. Bubut Riziq untuk periode yang akan datang dilakukan dengan diagram sebab akibat. Berdasarkan hasil pengukuran dan hasil evaluasi produktivitas, peningkatan produktivitas dapat dilakukan dengan cara perbaikan dari masing-masing input antara lain meningkatkan pemeliharaan dan perawatan terhadap mesin produksi, meningkatkan pengawasan terhadap karyawan, meningkatkan kontrol terhadap material yang dikirim dan lain sebagainya.
Analisis Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Karyawan di PT. Greatech Artanindo Ismail; Josua Sihombing
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 3 No. 1 (2022): Vol 3 No 1 Februari 2022
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Greatech Artanindo adalah kontraktor berpengalaman dibidang jasa pelaksana ponstruksi instalasi listrik dan saluran air.Ada beberapa kasus kecelakaan yang masih terjadi di proses kerja PT.Greatech Artanindo seperti luka fisik terhantam benda tajam,gangguan pernafasan,bintik merah/bengkak pada kulit.Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat keberhasilan Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3) pada PT.Greatech Artanindo. Penelitian ini menggunakan metode Skala Likert dan mengklasifikasikan menggunakan metode Pembobotan.Berdasarkan hasil penelitian tingkat keberhasilan SMK3 pada PT.Greatech Artanindo adalah sebesar 76,6643 %.berada pada range sangat baik dan efisien. Masih adanya kecelakaan serta adanya tuntutan globaldalam perlindungan tenaga kerja diperlukan upaya ke depan untuk mewujudkan tercapainya kecelakaan nihil (zero accident) pada proses kerja.
Efisiensi Lini Produksi Asphalt Mixing Plan Dengan Metode Line Balancing di PT. XYZ Ismail; Taufiq Hasbullah
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 3 No. 2 (2022): Vol 3 No 2 Agustus 2022
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian bertujuan untuk mengetahui seberapa efektif dan efisien lintasan produksi yang digunakan pada proses produksi aspal hot-mix, serta menghitung waktu optimal produksi pada AMP (Asphalt Mixing Plant). Pengambilan data primer dilakukan dengan metode wawancara langsung dengan pihak terkait dan pengukuran langsung yang kemudian dilakukan uji kecukupan dan keseragaman data untuk memperoleh nilai yang selanjutnya menentukan data penelitian untuk di analisis lebih lanjut menggunakan metode line balancing dan perhitungan waktu baku. Dari hasil analisis menggunakan metode line balancing dan perhitungan waktu bahan baku secara matematis diperoleh hasil efisiensi lini sebesar 62%. Hasil perhitungan balance delay (BD) adalah sebesar 38% dan hasil perhitungan smoothness index adalah sebesar 34,59%.Disaat proses produksi berlangsung terjadi waktu menunggu (idle time) pada aliran bahan baku yang dinilai kurang efektif.Kurang efektifnya lintasan awal produksi dengan harusnya menunggu waktu ± 3 menit untuk memulai proses produksi pertama pada AMP (Asphalt Mixing Plan) dan dari hasil analisis usulan maka waktu tunggu untuk proses produksi awal dapat dikurangi menjadi ± 2,5 menit.
Co-Authors Alan Akbar Bukhori Dimas Pramono Fahri Pramulia Fikri Prastio Habib Rahman Iswanto Rizky Josua Sihombing Muhammad Rizky Al Fikri Muhammad Zulham Rizki Ananda Sipahutar Tasya Salmin Mazruk Taufiq Hasbullah vernando l toruan Walma Ruf