Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

Analisis Perencanaan Produksi Dan Quality Control Dompet Pria Menggunakan Metode MRP Dan FMEA Muhammad Fachrezi Munawar; Umi Arief Nur Aini; Dwiky Heksa Novrido; Rizky Miftahul Jannah; Muhammad Viery Syahanifadhel; Abdullah ‘Azzam
JTI: Jurnal Teknik Industri Vol 9, No 2 (2023): DESEMBER 2023
Publisher : Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24014/jti.v9i2.21895

Abstract

UKM Fanry Collection adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi sandang di bidang fashion seperti tas, dompet, dan sabuk yang berbahan utama adalah kulit. Produk utama yang dihasilkan UKM Fanry Collection salah satunya adalah dompet hitam pria kulit. Permintaan dompet kulit pria warna hitam memiliki permintaan produksi yang relatif sangat tinggi dibanding produk yang lainnya yaitu sebesar 100-150 pcs tiap minggunya dengan total defect yaitu lebih dari 100 defect per minggunya. Hal tersebut menjadi perhatian utama untuk memenuhi kepuasan konsumen dengan selalu meningkatkan kualitas hasil produksi secara berkelanjutan. Six sigma merupakan suatu sistem yang komprehensif dan fleksibel untuk mencapai, mempertahankan, dan memaksimalkan kesuksesan suatu perusahaan. Hal ini dilaksanakan dengan tahapan DMAIC (define, measure, analyze, improve, control) untuk menyelesaikan permasalahan defect produk dompet kulit pria warna hitam. Dihasilkan nilai Risk Priority Number (RPN) untuk menentukan tindakan yang dilakukan guna meminimalisir defect pada dompet kulit pria warna hitam. Sehingga solusi terbaik adalah memberikan perbaikan terhadap lingkungan kerja seperti membuang barang yang tidak diperlukan dan memberikan kenyamanan terhadap operator yang bekerja. Kata kunci: Perbaikan, kualitas, DMAIC, FMEA, Industri, Kecacatan
Penerapan Lean Six Sigma Untuk Peningkatan Kualitas Produk Glove Pada Area Produksi Line 18 Di PT. SGI Ratna Agil Apriani; Rizky Miftahul Jannah; Demas Emirbuwono Basuki; Dwi Handayani
INTECOMS: Journal of Information Technology and Computer Science Vol 6 No 2 (2023): INTECOMS: Journal of Information Technology and Computer Science
Publisher : Institut Penelitian Matematika, Komputer, Keperawatan, Pendidikan dan Ekonomi (IPM2KPE)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31539/intecoms.v6i2.8177

Abstract

PT. SGI merupakan salah satu perusahaan manufaktur sarung tangan di Yogyakarta. Berdasarkan hasil observasi terdapat pemborosan yang terjadi pada area produksi, sehingga perlu dilakukan identifikasi waste menggunakan metode Analytical Hierarchy Process (AHP). Pada pengolahan data dengan AHP diketahui waste kritis adalah Defect dengan pembobotan sebesar 29%. Oleh karena itu digunakan Lean Six Sigma untuk meminimasi permasalahan yang terjadi. Dapat diketahui bahwa kecacatan dominan terjadi pada area line 18 dengan jenis defect jahitan jebol dengan Level Sigma yaitu level 3,76, dengan hasil tersebut diketahui belum memenuhi standarisasi pihak buyer yang berasal dari negara International yaitu Czechia. Berdasarkan identifikasi faktor yang menjadi penyebab tertinggi adalah pada faktor People dengan kegagalan kurangnya ketelitian kinerja operator dengan RPN tertinggi berdasarkan perhitungan menggunakan FMEA AHP yaitu sebesar 7,75. Sehingga diberikan rencana usulan perbaikan untuk meminimalisir defect akibat jahitan jebol.
Pengendalian Kualitas Produk Cylinder Block 4TNV 88C Pada PT. Yanmar Indonesia Dengan Pendekatan Six Sigma Rizky Miftahul Jannah; Demas Emirbuwono Basuki; Rifki Nurul Mukarim; Zaki Abdurrahman; Ratna Agil Apriani
JOURNAL OF INDUSTRIAL AND MANUFACTURE ENGINEERING Vol. 8 No. 1 (2024): EDISI MEI
Publisher : Universitas Medan Area

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31289/jime.v8i1.10253

Abstract

PT. Yanmar Indonesia merupakan perusahaan swasta yang bergerak dibidang industri komponen alat-alat pertanian dan generator. Pengendalian mutu merupkan hal yang sangat penting agar pelanggan merasa kebutuhannya terpenuhi oleh produk yang digunakan. Oleh karena itu PT. Yanmar selalu berusahan meningkatkan kualitas mutu dari produk mereka untuk menjaga kepuasan pelanggan dan bertahan di pangsa pasar. Akan tetapi PT.Yanmar dihadapi beberapa masalah kecacatan produk khusunya pada produk Cylinder Block 4TNV 88C. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi penyebab masalah serta memberikan rekomendasi perbaikan untuk menurunkan persentase cacat tersebut. Pengendalian mutu dilakukan dengan metode Six Sigma dengan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Didapatkan dalam kurun waktu 12 bulan terdapat 10880 unit yang cacat dari total 337082 total yang di produksi, dan yang produk dengan kecacatan tertinggi yaitu Cylinder Block 4TNV dengan 776 atau sebesar 30,32%. Penyebab terjadinya kecacatan ini disebabkan oleh kurangnya penngetahuan tentang setting mesin dengan skor RPN yang diperoleh yaitu RPN 504. Usulan rekomendasi untuk memenimalisir adanya defect yaitu memberikan pengetahuan berupa training atau seminar terkait dari mekanisme perihal proses produksi yang dilakukan, dan memberikan pengawasan terhadap kinerja operator pada saat melakukan proses setting terhadap mesin. Serta memberikan pengetahuan untuk mengurangi adanya ukuran atau proses yang tidak sesuai.