Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0.408
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknik Industri Proceeding Mercu Buana Conference on Industrial Engineering
Daissurur, Muhamad Linsyi
Unknown Affiliation
Control & Systems Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
Penerapan Metode Quality Control Circle dalam Pengendalian Kualitas Pada Proses Pengelasan Seat Frame Front Chusion Di PT. TBA Suhendra, Suhendra; Budiansyah, Muhammad Rizki; Daissurur, Muhamad Linsyi; Irawan, Wakhit; Astamanggala, Fauzar
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 5 No. 01 (2024): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2024
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v5i01.4872

Abstract

PT TBA merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi komponen Jok dan Interior yang digunakan pada berbagai merk mobil ternama di Indonesia. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk melakukan pengendalian kualitas khususnya pada masalah banyaknya cacat pengelasan pada proses produksi Jok Frame Front Chusion. Penelitian ini kami lakukan dengan menggunakan metode Quality Control Circle. Dengan menggunakan metode QCC, kami dapat lebih mudah mengidentifikasi, menganalisis, dan menyelesaikan suatu masalah yang terjadi pada proses produksi. Hasil dari penelitian ini menunjukkan kurangnya kualitas pada hasil proses pengelasan yang disebabkan oleh beberapa faktor yaitu faktor mesin, faktor metode, dan faktor manusia itu sendiri. Dari ketiga faktor tersebut, faktor mesin merupakan yang paling dominan dilihat dari tingginya cycle time pada setiap prosesnya. Hal ini memudahkan peneliti untuk menjadikan faktor ini sebagai prioritas untuk diatasi. Pada NG, hal tersebut terjadi karena tidak adanya parameter yang pasti terkait ampere dan juga jarak nozzle yang digunakan oleh operator terlalu dekat, untuk masalah ini proses perbaikan dapat dilakukan, namun apabila masalah tersebut terjadi secara berulang dan jumlahnya banyak akan menambah waktu produksi yang lebih lama untuk melakukan proses perbaikan. Maka cara mengatasi permasalahan tersebut adalah dengan melakukan pengaturan parameter ampere yang tepat sesuai dengan karakter material itu sendiri dan memberikan pelatihan lebih lanjut kepada operator agar lebih teliti dan hati-hati dalam bekerja.
Implementasi Model House of Risk Untuk Menganalisis Resiko Supply Chain Pada PT. XYZ Kurniawan, Rachman Catur; Budiansyah, Muhamad Rizki; Daissurur, Muhamad Linsyi; Irawan, Wakhit; Kartika, Putri; Astamanggala, Fauzar
Proceeding Mercu Buana Conference on Industrial Engineering Vol 6 (2024): DOWNSTREAMING RESEARCH AND ENTREPRENEURSHIP IN THE DIGITAL ERA: CHALLENGING AND OPPORT
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22441/MBCIE.2024.043

Abstract

Setiap aktivitas bisnis, perusahaan mempunyai suatu risiko, untuk itu dibutuhkan pengelolaan risiko agar aliran supply chain dapat berjalan dengan baik. PT XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pembuatan genteng, baja ringan, serta aksesoris peratapan lainnya. Perusahaan sedang mengalami transisi sertifikasi kualitas produk menjadi ISO 9001:2015 yang berfokus pada pemetaan risiko untuk membuka peluang bagi perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk dapat mengetahui risiko-risiko yang dapat terjadi pada aliran supply chain perusahaan, dan merancang strategi penanganan yang dapat digunakan untuk mengurangi timbulnya risiko. Penelitian dilakukan di Plant L8 perusahaan dengan jenis risiko operasional. Identifikasi kejadian risiko dan agen risiko dilakukan melalui wawancara dan observasi di lingkungan pabrik. Penelitian menemukan 21 kejadian risiko (risk events) dan 20 agen risiko (risk agents). Pada HOR 1 dilakukan pengukuran severity pada risk events, occurrence pada risk agents, serta relationship antara risk events dan risk agents; dan menghasilkan nilai Aggregate Risk Potential, ditemukan 8 risk agents menjadi 80% masalah dalam kegiatan operasional berdasarkan Pareto Diagram. HOR 2 mengidentifikasi 8 preventive actions dan perhitungan prioritas mitigasi yang sebaiknya dilakukan perusahaan berdasarkan nilai rasio antara efektivitas dan kesulitan implementasi preventive actions.
Co-Authors Astamanggala, Fauzar Budiansyah, Muhamad Rizki Budiansyah, Muhammad Rizki Irawan, Wakhit Kartika, Putri Kurniawan, Rachman Catur Suhendra Suhendra