Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

Implementasi Ergonomi Kognitif Pada Home Industry Puteri, Renty Anugerah Mahaji; Prasetyawati, Meri; Sriwarna, Iphov Kumala; Setiawan, Andry; Sobariah, Sebriana
Prosiding Semnastek PROSIDING SEMNASTEK 2024
Publisher : Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

CV. Printrend merupakan industri konveksi rumahan yang berlokasi di Jakarta Timur.Adapun berbagai jenis pakaian yang dapat dipesan adalah baju, celana, tas, topi, jaket,setelan baju olah raga, dan masih banyak lagi jenis pakaian yang dapat dipesan sesuaidengan metode pemesanan Make to Order (MTO) dan biasanya berasal dari instansipendidikan sekolah ataupun perusahaan sipil ataupun swasta sebagai konsumennya.Gulungan kain yang harus diangkat adalah sekitar 25 kg, dengan hasil pakaian yang dapatdihasilkan per hari bervariasi bergantung dengan jenis pakaian dan detail jahitannya.Kondisi stasiun kerja yang terpisah-pisah membuat pekerja mengalami kelelahan dan jugafactor suhu lingkungan kerja. Tujuan penelitian ini adalah untuk memberikan rekomendasiperbaikan sistem kerja pada CV. Kajian didasarkan pada unsur-unsur permasalahan yangmeliputi faktor lingkungan fisik, faktor peralatan/mesin, faktor kondisi kerja, dan aspekmanajemen organisasi. Printrend, menggunakan teknik Macro Ergonomic Analysis andDesign (MEAD) sebagai bagian dari proses penelitian mereka untuk meningkatkan kinerjapekerja. Mengurangi kelelahan pekerja merupakan salah satu cara untuk memperbaikisistem kerja. Karena persentase Cardiovaskular Load atau CVL sebesar 40,51%, makasistem tergolong memiliki beban kerja sedang dan memerlukan perbaikan. Hasilnyakaryawan mendapat waktu istirahat 81 menit setiap hari kerja. Peningkatan produktivitaskerja pada bagian produksi jahit dapat dilihat dari semakin efektifnya kerja berdasarkanpenambahan waktu istirahat.Kata kunci: Konveksi, Macroergonomic Analysis and Design, Make to Order.
Real-time WIP Shelf life Tracking with Barcode Technology for Defects Reduction Rusman, Oktalia; Sriwarna, Iphov Kumala; Prambudia, Yudha
Applied Engineering, Innovation, and Technology Vol. 1 No. 1 (2024)
Publisher : MSD Institute

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62777/aeit.v1i1.12

Abstract

In manufacturing systems, the short shelf life of WIP (Work-in-process), categorized as a fast-moving product, can be a source of potential defects. PT XYZ is a cocoa industry located in Bandung. Manual labeling of product information in the wafer production line at PT XYZ failed to meet secure tracking and tracing requirements, resulting in increased defects due to inaccuracies in monitoring and quality control. To solve this problem, the author used the Gemba Kaizen approach as a tool companies use for continuous improvement achieved through small, low-cost steps. Our main idea is to introduce a new approach that utilizes alternative technologies by developing real-time applications to track WIP movement information in production. This barcode technology uses low-cost technology and has proven effective in helping production supervisors speed up decision-making of WIP management and minimize the risk of process failure in production that causes an increase in the number of defects. The results showed that the real-time system can reduce the number of defects from 2.6% to 1.6%. This can optimize overall inventory management and provide valuable insights for manufacturing companies looking to improve their operational efficiency through low-cost technology and real-time monitoring.