<![CDATA[Penelitian ini bertempat di PT Kraft Heinz ABC yang merupakan perusahaan yang bergerak dibidang produksi pangan. Pada tahun 2021 mesin label di Line C mengalami banyak kendala sehingga menyebabkan waktu unplanned downtime line tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk menurunkan tingkat unplanned downtime yang ada di Line C dengan metode RCM II. Dari hasil kajian dengan RCM II didapatkan 2 komponen kritis yaitu nozzle dan heater nozzle. Komponen nozzle memiliki MTTF 148,892 jam dengan tingkat reliability 30%, sedangkan komponen heater 178,463 jam dengan tingkat reliability 40%. Didapatkan juga waktu interval perawatan yang cocok dengan metode RCM II adalah 58,892 jam untuk nozzle dengan peningkatan reliability sebesar 64% dan 108,463 jam untuk heater dengan peningkatan reliability 61%. Didapatkan juga penurunan total cost maintenance sebesar 14% untuk komponen nozzle dan 23% untuk komponen heater. Tindakan perawatan yang tepat untuk komponen kritis adalah schedule restoration task untuk nozzle dan schedule discard task untuk heater.]]>
Copyrights © 2025
